一种RTO焚化炉净化设备及方法与流程

一种rto焚化炉净化设备及方法
技术领域
1.本发明涉及净化设备技术领域，具体为一种rto焚化炉净化设备及方法。

背景技术：

2.rto焚化炉在工作时会产生大量的高温废气，这些废气当中通常含硫量超标，不能直接排放，因此需要进行净化处理，现有的净化设备均设置有多个净化设备，净化管道布局较长，包括脱硫、去颗粒物及降温等步骤，难以实现设备集中化处理，且被处理的颗粒物粉尘难以实现集中有效的收集处理，针对上述问题，发明人提出一种rto焚化炉净化设备及方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

3.为了解决现有的净化设备均设置有多个净化设备，净化管道布局较长，包括脱硫、去颗粒物及降温等步骤，难以实现设备集中化处理，且被处理的颗粒物粉尘难以实现集中有效的收集处理问题；本发明的目的在于提供一种rto焚化炉净化设备及方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种rto焚化炉净化设备，包括净化罐，所述净化罐内壁固定设有隔板，所述净化罐底端处固定套接有排气管，所述净化罐的上表面处安装有进气组件，所述净化罐的内壁处固定安装有四个颗粒过滤罐，所述颗粒过滤罐内均固定安装有两个活性炭板，所述进气组件与颗粒过滤罐连通，所述颗粒过滤罐内转动安装有清污组件，所述净化罐的内安装有喷淋组件、冷却组件，所述喷淋组件和冷却组件分别设于隔板的上、下端处，所述净化罐底面安装有动力装置，所述动力装置传动连接有搅动组件，所述搅动组件设于净化罐内底端处，所述搅动组件与喷淋组件传动连接，rto焚化炉产生的废气进入净化罐内，通过四个颗粒过滤罐内的双层活性炭板进行去除颗粒物和脱硫处理，动力装置传动清污组件、喷淋组件及搅动组件工作，通过清污组件使双层活性炭板上的颗粒物处理至隔板上表面处，且通过喷淋组件使颗粒物能湿润处理，而废气进一步进入隔板底端处，通过冷却组件进行冷却降温处理，并且通过被搅动的净化液体对废气进行再次净化处理。
5.优选地，所述净化罐上转动安装有两个封板，两个所述封板分别设于隔板的上、下端处，所述净化罐外表面固定设有支架，隔板将净化罐内部隔成两个独立的空间，且每个独立空间均设置一个封板，便于清理和维护；所述进气组件包括有法兰盘管，所述法兰盘管外表面固定套接有u形架，所述u形架固定设有净化罐上表面，所述法兰盘管底端转动连接有球头管，所述球头管与净化罐转动连接，所述球头管外表面固定套接有齿环，所述齿环设于净化罐内，所述球头管底端处固定套接有四个多孔管，所述多孔管分别与一个颗粒过滤罐固定套接，所述球头管与动力装置传动连接，法兰盘管与球头管转动连接，从而当球头管转动时，能通过齿环实现转动，且废气经四个多孔管分别向一个颗粒过滤罐供取废气，使废气能被处理的更彻底；四个所述颗粒过滤罐外表面固定设有花型卡环，所述花型卡环与净化罐内壁固定连接，四个所述颗粒过滤罐之间固定设有内花盘，所述内花盘与球头管转动连
接，所述颗粒过滤罐内转动设有转轴，所述转轴的上端固定设有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述转轴底端与清污组件传动连接，所述颗粒过滤罐底端固定套接有出气管，所述出气管底端与隔板固定套接，所述颗粒过滤罐外表面开设有两个第一弧形槽，齿环使四个齿轮同步转动，继而通过转轴使清污组件转动，而被处理的废气能通过出气管输送至隔板底端处；所述清污组件包括有两个刮板，所述刮板底面贴合连接活性炭板上表面，所述刮板的一端与转轴固定套接，所述刮板上开设有进尘槽，所述刮板的另一端固定设有环形挡环，所述环形挡环上开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与进尘槽连通，所述第二弧形槽与第一弧形槽叠合连接，转轴使刮板转动，使颗粒物被刮入第二弧形槽与进尘槽内，然后经第一弧形槽排出。
6.优选地，所述喷淋组件包括有进液管，所述进液管与净化罐固定套接，所述进液管固定连接有环形管，所述环形管外表面固定套接有多个连接套，所述连接套与净化罐内壁固定连接，所述环形管上转动安装有多个球头喷淋嘴，所述球头喷淋嘴外转动套接有卡套，所述卡套底端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端转动连接有滑盘，所述滑盘底面固定设有外套，所述外套底端固定设有转环，所述转环底面开设有环形卡槽，所述转环与搅动组件传动连接，转环上下移动时，能使滑盘带动多个拉杆移动，继而通过卡套使对应的球头喷淋嘴沿环形管摆动，使颗粒物被充分喷淋处理；所述搅动组件包括有花键套，所述花键套与动力装置传动连接，所述花键套外表面固定设有多个搅动棒，所述搅动棒设于隔板底端处，所述花键套上表面固定设有多个球杆，所述球杆上端滑动设于环形卡槽内，花键套带动多个搅动棒转动，继而使净化液能充分与废气混合处理，且通过球杆使转环上下移动；所述动力装置包括有电机，所述电机固定连接有矩形框，所述矩形框固定设于净化罐底面处，所述电机的输出端传动连接有转柱和花键轴，所述花键轴外表面滑动连接花键套，所述花键轴的上端活动贯穿滑盘，并与球头管的底端固定连接，所述矩形框的两侧表面开设有矩形滑槽，所述转柱外表面开设有回旋槽，所述回旋槽和矩形滑槽内滑动连接有两个推杆，所述推杆活动贯穿净化罐，并固定连接有推盘，所述推盘上表面贴合连接花键套的底面，电机工作时，通过转柱的回旋槽传动两个推杆上下移动，使推盘传动花键套沿花键轴往复移动，且花键套能被花键轴带动转动；所述冷却组件包括有进水冷却管和出水冷却管，所述进水冷却管和出水冷却管均与净化罐固定套接，所述进水冷却管和出水冷却管连通有循环冷却管，所述循环冷却管设于隔板底端处，设置循环冷却管使净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理。
7.一种rto焚化炉净化设备的方法，包括如下步骤：
8.步骤一：rto焚化炉内产生的废气经抽气泵抽取，并经管道连接至法兰盘管处，然后通过四个多孔管分别向固定安装于净化罐内的四个颗粒过滤罐内，且每个颗粒过滤罐内均固定设置有两层活性炭板，继而能有效的吸附颗粒物及脱硫处理，电机工作时，通过转柱的回旋槽传动两个推杆上下移动，使推盘传动花键套沿花键轴往复移动，而花键套自身被花键轴带动转动，净化罐内部被隔板隔成两个独立空间，且隔板底端处的净化罐内存储有净化液体，被脱硫处理后的废气，能通过出气管输送至净化液体内，进一步的进行粉尘颗粒物的吸取，之后被处理后的气体经排气管排出，而连续性转动的花键套使多个搅动棒对净化液体持续性搅动，使废气能充分被净化处理，同时设置的循环冷却管能通入冷却循环气体，继而对净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理；
9.步骤二：花键轴传动球头管和齿环转动，使四个齿轮同步转动，继而通过转轴使刮板和环形挡环在颗粒过滤罐内连续转动，继而活性炭板上的颗粒粉尘被刮至进尘槽内，并通过离心力使颗粒粉尘甩至第二弧形槽内，当第二弧形槽与第一弧形槽叠合时，颗粒粉尘甩出颗粒过滤罐外部，并落至喷淋区域，花键套上下滑动时，通过多个球杆传动转环上下移动，继而通过连接套使环形管上下移动，从而通过多个拉杆带动卡套内的球头喷淋嘴摆动，使喷淋液能与坠落的颗粒粉尘充分混合，并使颗粒粉尘能沉积在隔板上表面处，方便打开封板进行集中清理。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.1、rto焚化炉产生的废气被均匀分配至四个颗粒过滤罐内，并分别通过双层活性炭板去除颗粒物和脱硫处理，通过连续转动的刮板和环形挡环，使颗粒物被甩出颗粒过滤罐外，再通过环形管上多个摆动的球头喷淋嘴使颗粒物能湿润处理，并集中至隔板上表面集中处理；
12.2、废气进一步输送至隔板底端处的净化液体内，通过循环冷却管进行冷却降温处理，且净化液体被连续性搅动处理，能使废气与净化液体充分混合，并进行再次净化处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明整体示意图。
15.图2为本发明结构进气组件示意图。
16.图3为本发明结构清污组件示意图。
17.图4为本发明结构图3中a处放大示意图。
18.图5为本发明结构颗粒过滤罐示意图。
19.图6为本发明结构喷淋组件示意图。
20.图7为本发明结构图6中b处放大示意图。
21.图8为本发明结构动力装置示意图。
22.图中：1、净化罐；11、隔板；12、支架；13、封板；14、排气管；2、进气组件；21、u形架；22、法兰盘管；23、球头管；24、齿环；25、多孔管；3、颗粒过滤罐；31、花型卡环；32、齿轮；33、转轴；34、内花盘；35、出气管；36、活性炭板；37、第一弧形槽；4、喷淋组件；41、进液管；42、环形管；43、连接套；44、球头喷淋嘴；45、卡套；46、拉杆；47、滑盘；48、外套；49、转环；491、环形卡槽；5、冷却组件；51、进水冷却管；52、循环冷却管；54、出水冷却管；6、搅动组件；61、花键套；62、搅动棒；63、球杆；7、动力装置；71、电机；72、矩形框；721、矩形滑槽；73、花键轴；74、转柱；741、回旋槽；75、推杆；76、推盘；8、清污组件；81、刮板；811、进尘槽；82、环形挡环；821、第二弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-8所示，本发明提供了一种rto焚化炉净化设备，包括净化罐1，所述净化罐1内壁固定设有隔板11，所述净化罐1底端处固定套接有排气管14，所述净化罐1的上表面处安装有进气组件2，所述净化罐1的内壁处固定安装有四个颗粒过滤罐3，所述颗粒过滤罐3内均固定安装有两个活性炭板36，所述进气组件2与颗粒过滤罐3连通，所述颗粒过滤罐3内转动安装有清污组件8，所述净化罐1的内安装有喷淋组件4、冷却组件5，所述喷淋组件4和冷却组件5分别设于隔板11的上、下端处，所述净化罐1底面安装有动力装置7，所述动力装置7传动连接有搅动组件6，所述搅动组件6设于净化罐1内底端处，所述搅动组件6与喷淋组件4传动连接。
25.通过采用上述技术方案，rto焚化炉产生的废气进入净化罐1内，通过四个颗粒过滤罐3内的双层活性炭板36进行去除颗粒物和脱硫处理，动力装置7传动清污组件8、喷淋组件4及搅动组件6工作，通过清污组件8使双层活性炭板36上的颗粒物处理至隔板11上表面处，且通过喷淋组件4使颗粒物能湿润处理，而废气进一步进入隔板11底端处，通过冷却组件5进行冷却降温处理，并且通过被搅动的净化液体对废气进行再次净化处理。
26.所述净化罐1上转动安装有两个封板13，两个所述封板13分别设于隔板11的上、下端处，所述净化罐1外表面固定设有支架12。
27.通过采用上述技术方案，隔板11将净化罐1内部隔成两个独立的空间，且每个独立空间均设置一个封板13，便于清理和维护。
28.所述进气组件2包括有法兰盘管22，所述法兰盘管22外表面固定套接有u形架21，所述u形架21固定设有净化罐1上表面，所述法兰盘管22底端转动连接有球头管23，所述球头管23与净化罐1转动连接，所述球头管23外表面固定套接有齿环24，所述齿环24设于净化罐1内，所述球头管23底端处固定套接有四个多孔管25，所述多孔管25分别与一个颗粒过滤罐3固定套接，所述球头管23与动力装置7传动连接。
29.通过采用上述技术方案，法兰盘管22与球头管23转动连接，从而当球头管23转动时，能通过齿环24实现转动，且废气经四个多孔管25分别向一个颗粒过滤罐3供取废气，使废气能被处理的更彻底。
30.四个所述颗粒过滤罐3外表面固定设有花型卡环31，所述花型卡环31与净化罐1内壁固定连接，四个所述颗粒过滤罐3之间固定设有内花盘34，所述内花盘34与球头管23转动连接，所述颗粒过滤罐3内转动设有转轴33，所述转轴33的上端固定设有齿轮32，所述齿轮32与齿环24啮合连接，所述转轴33底端与清污组件8传动连接，所述颗粒过滤罐3底端固定套接有出气管35，所述出气管35底端与隔板11固定套接，所述颗粒过滤罐3外表面开设有两个第一弧形槽37。
31.通过采用上述技术方案，齿环24使四个齿轮32同步转动，继而通过转轴33使清污组件8转动，而被处理的废气能通过出气管35输送至隔板11底端处。
32.所述清污组件8包括有两个刮板81，所述刮板81底面贴合连接活性炭板36上表面，所述刮板81的一端与转轴33固定套接，所述刮板81上开设有进尘槽811，所述刮板81的另一端固定设有环形挡环82，所述环形挡环82上开设有第二弧形槽821，所述第二弧形槽821与
进尘槽811连通，所述第二弧形槽821与第一弧形槽37叠合连接。
33.通过采用上述技术方案，转轴33使刮板81转动，使颗粒物被刮入第二弧形槽821与进尘槽811内，然后经第一弧形槽37排出，进尘槽811内一般会积存有颗粒物粉尘，仅仅少量的废气会通过第一弧形槽37排出。
34.所述喷淋组件4包括有进液管41，所述进液管41与净化罐1固定套接，所述进液管41固定连接有环形管42，所述环形管42外表面固定套接有多个连接套43，所述连接套43与净化罐1内壁固定连接，所述环形管42上转动安装有多个球头喷淋嘴44，所述球头喷淋嘴44外转动套接有卡套45，所述卡套45底端转动连接有拉杆46，所述拉杆46的一端转动连接有滑盘47，所述滑盘47底面固定设有外套48，所述外套48底端固定设有转环49，所述转环49底面开设有环形卡槽491，所述转环49与搅动组件6传动连接。
35.通过采用上述技术方案，转环49上下移动时，能使滑盘47带动多个拉杆46移动，继而通过卡套45使对应的球头喷淋嘴44沿环形管42摆动，使颗粒物被充分喷淋处理。
36.所述搅动组件6包括有花键套61，所述花键套61与动力装置7传动连接，所述花键套61外表面固定设有多个搅动棒62，所述搅动棒62设于隔板11底端处，所述花键套61上表面固定设有多个球杆63，所述球杆63上端滑动设于环形卡槽491内。
37.通过采用上述技术方案，花键套61带动多个搅动棒62转动，继而使净化液能充分与废气混合处理，且通过球杆63使转环49上下移动。
38.所述动力装置7包括有电机71，所述电机71固定连接有矩形框72，所述矩形框72固定设于净化罐1底面处，所述电机71的输出端传动连接有转柱74和花键轴73，所述花键轴73外表面滑动连接花键套61，所述花键轴73的上端活动贯穿滑盘47，并与球头管23的底端固定连接，所述矩形框72的两侧表面开设有矩形滑槽721，所述转柱74外表面开设有回旋槽741，所述回旋槽741和矩形滑槽721内滑动连接有两个推杆75，所述推杆75活动贯穿净化罐1，并固定连接有推盘76，所述推盘76上表面贴合连接花键套61的底面。
39.通过采用上述技术方案，电机71工作时，通过转柱74的回旋槽741传动两个推杆75上下移动，使推盘76传动花键套61沿花键轴73往复移动，且花键套61能被花键轴73带动转动。
40.所述冷却组件5包括有进水冷却管51和出水冷却管54，所述进水冷却管51和出水冷却管54均与净化罐1固定套接，所述进水冷却管51和出水冷却管54连通有循环冷却管52，所述循环冷却管52设于隔板11底端处。
41.通过采用上述技术方案，设置循环冷却管52使净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理。
42.一种rto焚化炉净化设备的方法，包括如下步骤：
43.步骤一：rto焚化炉内产生的废气经抽气泵抽取，并经管道连接至法兰盘管22处，然后通过四个多孔管25分别向固定安装于净化罐1内的四个颗粒过滤罐3内，且每个颗粒过滤罐3内均固定设置有两层活性炭板36，继而能有效的吸附颗粒物及脱硫处理，电机71工作时，通过转柱74的回旋槽741传动两个推杆75上下移动，使推盘76传动花键套61沿花键轴73往复移动，而花键套61自身被花键轴73带动转动，净化罐1内部被隔板11隔成两个独立空间，且隔板11底端处的净化罐1内存储有净化液体，被脱硫处理后的废气，能通过出气管35输送至净化液体内，进一步的进行粉尘颗粒物的吸取，之后被处理后的气体经排气管14排
出，而连续性转动的花键套61使多个搅动棒62对净化液体持续性搅动，使废气能充分被净化处理，同时设置的循环冷却管52能通入冷却循环气体，继而对净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理；
44.步骤二：花键轴73传动球头管23和齿环24转动，使四个齿轮32同步转动，继而通过转轴33使刮板81和环形挡环82在颗粒过滤罐3内连续转动，继而活性炭板36上的颗粒粉尘被刮至进尘槽811内，并通过离心力使颗粒粉尘甩至第二弧形槽821内，当第二弧形槽821与第一弧形槽37叠合时，颗粒粉尘甩出颗粒过滤罐3外部，并落至喷淋区域，花键套61上下滑动时，通过多个球杆63传动转环49上下移动，继而通过连接套43使环形管42上下移动，从而通过多个拉杆46带动卡套45内的球头喷淋嘴44摆动，使喷淋液能与坠落的颗粒粉尘充分混合，并使颗粒粉尘能沉积在隔板11上表面处，方便打开封板13进行集中清理。
45.工作原理：rto焚化炉内产生的废气经抽气泵抽取，并经管道连接至法兰盘管22处，然后通过四个多孔管25分别向固定安装于净化罐1内的四个颗粒过滤罐3内，且每个颗粒过滤罐3内均固定设置有两层活性炭板36，继而能有效的吸附颗粒物及脱硫处理，电机71工作时，通过转柱74的回旋槽741传动两个推杆75上下移动，使推盘76传动花键套61沿花键轴73往复移动，而花键套61自身被花键轴73带动转动，净化罐1内部被隔板11隔成两个独立空间，且隔板11底端处的净化罐1内存储有净化液体，被脱硫处理后的废气，能通过出气管35输送至净化液体内，进一步的进行粉尘颗粒物的吸取，之后被处理后的气体经排气管14排出，而连续性转动的花键套61使多个搅动棒62对净化液体持续性搅动，使废气能充分被净化处理，同时设置的循环冷却管52能通入冷却循环气体，继而对净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理；花键轴73传动球头管23和齿环24转动，使四个齿轮32同步转动，继而通过转轴33使刮板81和环形挡环82在颗粒过滤罐3内连续转动，继而活性炭板36上的颗粒粉尘被刮至进尘槽811内，并通过离心力使颗粒粉尘甩至第二弧形槽821内，当第二弧形槽821与第一弧形槽37叠合时，颗粒粉尘甩出颗粒过滤罐3外部，并落至喷淋区域，花键套61上下滑动时，通过多个球杆63传动转环49上下移动，继而通过连接套43使环形管42上下移动，从而通过多个拉杆46带动卡套45内的球头喷淋嘴44摆动，使喷淋液能与坠落的颗粒粉尘充分混合，并使颗粒粉尘能沉积在隔板11上表面处，方便打开封板13进行集中清理。
46.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种rto焚化炉净化设备，包括净化罐(1)，其特征在于：所述净化罐(1)内壁固定设有隔板(11)，所述净化罐(1)底端处固定套接有排气管(14)，所述净化罐(1)的上表面处安装有进气组件(2)，所述净化罐(1)的内壁处固定安装有四个颗粒过滤罐(3)，所述颗粒过滤罐(3)内均固定安装有两个活性炭板(36)，所述进气组件(2)与颗粒过滤罐(3)连通，所述颗粒过滤罐(3)内转动安装有清污组件(8)，所述净化罐(1)的内安装有喷淋组件(4)、冷却组件(5)，所述喷淋组件(4)和冷却组件(5)分别设于隔板(11)的上、下端处，所述净化罐(1)底面安装有动力装置(7)，所述动力装置(7)传动连接有搅动组件(6)，所述搅动组件(6)设于净化罐(1)内底端处，所述搅动组件(6)与喷淋组件(4)传动连接。2.如权利要求1所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述净化罐(1)上转动安装有两个封板(13)，两个所述封板(13)分别设于隔板(11)的上、下端处，所述净化罐(1)外表面固定设有支架(12)。3.如权利要求1所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述进气组件(2)包括有法兰盘管(22)，所述法兰盘管(22)外表面固定套接有u形架(21)，所述u形架(21)固定设有净化罐(1)上表面，所述法兰盘管(22)底端转动连接有球头管(23)，所述球头管(23)与净化罐(1)转动连接，所述球头管(23)外表面固定套接有齿环(24)，所述齿环(24)设于净化罐(1)内，所述球头管(23)底端处固定套接有四个多孔管(25)，所述多孔管(25)分别与一个颗粒过滤罐(3)固定套接，所述球头管(23)与动力装置(7)传动连接。4.如权利要求3所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，四个所述颗粒过滤罐(3)外表面固定设有花型卡环(31)，所述花型卡环(31)与净化罐(1)内壁固定连接，四个所述颗粒过滤罐(3)之间固定设有内花盘(34)，所述内花盘(34)与球头管(23)转动连接，所述颗粒过滤罐(3)内转动设有转轴(33)，所述转轴(33)的上端固定设有齿轮(32)，所述齿轮(32)与齿环(24)啮合连接，所述转轴(33)底端与清污组件(8)传动连接，所述颗粒过滤罐(3)底端固定套接有出气管(35)，所述出气管(35)底端与隔板(11)固定套接，所述颗粒过滤罐(3)外表面开设有两个第一弧形槽(37)。5.如权利要求4所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述清污组件(8)包括有两个刮板(81)，所述刮板(81)底面贴合连接活性炭板(36)上表面，所述刮板(81)的一端与转轴(33)固定套接，所述刮板(81)上开设有进尘槽(811)，所述刮板(81)的另一端固定设有环形挡环(82)，所述环形挡环(82)上开设有第二弧形槽(821)，所述第二弧形槽(821)与进尘槽(811)连通，所述第二弧形槽(821)与第一弧形槽(37)叠合连接。6.如权利要求5所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述喷淋组件(4)包括有进液管(41)，所述进液管(41)与净化罐(1)固定套接，所述进液管(41)固定连接有环形管(42)，所述环形管(42)外表面固定套接有多个连接套(43)，所述连接套(43)与净化罐(1)内壁固定连接，所述环形管(42)上转动安装有多个球头喷淋嘴(44)，所述球头喷淋嘴(44)外转动套接有卡套(45)，所述卡套(45)底端转动连接有拉杆(46)，所述拉杆(46)的一端转动连接有滑盘(47)，所述滑盘(47)底面固定设有外套(48)，所述外套(48)底端固定设有转环(49)，所述转环(49)底面开设有环形卡槽(491)，所述转环(49)与搅动组件(6)传动连接。7.如权利要求6所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述搅动组件(6)包括有花键套(61)，所述花键套(61)与动力装置(7)传动连接，所述花键套(61)外表面固定设有多个搅动棒(62)，所述搅动棒(62)设于隔板(11)底端处，所述花键套(61)上表面固定设有多
个球杆(63)，所述球杆(63)上端滑动设于环形卡槽(491)内。8.如权利要求7所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述动力装置(7)包括有电机(71)，所述电机(71)固定连接有矩形框(72)，所述矩形框(72)固定设于净化罐(1)底面处，所述电机(71)的输出端传动连接有转柱(74)和花键轴(73)，所述花键轴(73)外表面滑动连接花键套(61)，所述花键轴(73)的上端活动贯穿滑盘(47)，并与球头管(23)的底端固定连接，所述矩形框(72)的两侧表面开设有矩形滑槽(721)，所述转柱(74)外表面开设有回旋槽(741)，所述回旋槽(741)和矩形滑槽(721)内滑动连接有两个推杆(75)，所述推杆(75)活动贯穿净化罐(1)，并固定连接有推盘(76)，所述推盘(76)上表面贴合连接花键套(61)的底面。9.如权利要求1所述的一种rto焚化炉净化设备，其特征在于，所述冷却组件(5)包括有进水冷却管(51)和出水冷却管(54)，所述进水冷却管(51)和出水冷却管(54)均与净化罐(1)固定套接，所述进水冷却管(51)和出水冷却管(54)连通有循环冷却管(52)，所述循环冷却管(52)设于隔板(11)底端处。10.一种rto焚化炉净化设备的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：rto焚化炉内产生的废气经抽气泵抽取，并经管道连接至法兰盘管(22)处，然后通过四个多孔管(25)分别向固定安装于净化罐(1)内的四个颗粒过滤罐(3)内，且每个颗粒过滤罐(3)内均固定设置有两层活性炭板(36)，继而能有效的吸附颗粒物及脱硫处理，电机(71)工作时，通过转柱(74)的回旋槽(741)传动两个推杆(75)上下移动，使推盘(76)传动花键套(61)沿花键轴(73)往复移动，而花键套(61)自身被花键轴(73)带动转动，净化罐(1)内部被隔板(11)隔成两个独立空间，且隔板(11)底端处的净化罐(1)内存储有净化液体，被脱硫处理后的废气，能通过出气管(35)输送至净化液体内，进一步的进行粉尘颗粒物的吸取，之后被处理后的气体经排气管(14)排出，而连续性转动的花键套(61)使多个搅动棒(62)对净化液体持续性搅动，使废气能充分被净化处理，同时设置的循环冷却管(52)能通入冷却循环气体，继而对净化液体进行冷却处理，使废气能实现降温处理；步骤二：花键轴(73)传动球头管(23)和齿环(24)转动，使四个齿轮(32)同步转动，继而通过转轴(33)使刮板(81)和环形挡环(82)在颗粒过滤罐(3)内连续转动，继而活性炭板(36)上的颗粒粉尘被刮至进尘槽(811)内，并通过离心力使颗粒粉尘甩至第二弧形槽(821)内，当第二弧形槽(821)与第一弧形槽(37)叠合时，颗粒粉尘甩出颗粒过滤罐(3)外部，并落至喷淋区域，花键套(61)上下滑动时，通过多个球杆(63)传动转环(49)上下移动，继而通过连接套(43)使环形管(42)上下移动，从而通过多个拉杆(46)带动卡套(45)内的球头喷淋嘴(44)摆动，使喷淋液能与坠落的颗粒粉尘充分混合，并使颗粒粉尘能沉积在隔板(11)上表面处，方便打开封板(13)进行集中清理。

技术总结

本发明公开了一种RTO焚化炉净化设备及方法，涉及净化设备的技术领域；而本发明包括净化罐，所述净化罐内壁固定设有隔板，所述净化罐底端处固定套接有排气管，所述净化罐的上表面处安装有进气组件，RTO焚化炉产生的废气被均匀分配至四个颗粒过滤罐内，并分别通过双层活性炭板去除颗粒物和脱硫处理，通过连续转动的刮板和环形挡环，使颗粒物被甩出颗粒过滤罐外，再通过环形管上多个摆动的球头喷淋嘴使颗粒物能湿润处理，并集中至隔板上表面集中处理；废气进一步输送至隔板底端处的净化液体内，通过循环冷却管进行冷却降温处理，且净化液体被连续性搅动处理，能使废气与净化液体充分混合，并进行再次净化处理。并进行再次净化处理。并进行再次净化处理。