一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣技术领域，具体为一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置。

背景技术：

2.由于炉渣中溶解盐含量较低，ph缓冲能力较强，能有效抑制重金属的浸出，所以作为建筑材料是非常合适的，可以作为：道路基层和底基层骨料；填埋场覆盖材料；石油沥青路面或水泥、混凝土的替代料等。在利用炉渣时需要对其进行预处理，现有的垃圾焚烧炉渣预处理装置，大多不能全自动进行，不能自动对炉渣进行上料和粉碎筛分，不能够自动对炉渣进行收集，操作复杂，处理过程麻烦，为此，我们提出一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，能够自动对炉渣进行上料和粉碎筛分，能够自动对炉渣进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，包括桶体、进料机构和粉碎筛分机构；
5.桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的内部设有分隔斗，分隔斗的下端设有下料口一，下料口一的内部串联有电磁阀，桶体的底端设有下料口二，桶体的下方摆放有盛料盒一，盛料盒一与下料口二位置对应；
6.进料机构：其包括料槽、料筒、转轴一、螺旋叶片和连接管，所述桶体的左侧摆放有料槽，料槽的右端设置有料筒，料筒的内部通过轴承转动连接有转轴一，转轴一的外弧面均匀设置有螺旋叶片，料筒的上端通过连接管与桶体的进料口相连通；
7.粉碎筛分机构：其设置于桶体的内部，粉碎筛分机构与桶体的上端固定连接，能够自动对炉渣进行上料和粉碎筛分，能够自动对炉渣进行收集，操作简单，处理过程全自动，省时省力，应用范围较广。
8.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于桶体的外弧面，单片机的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
9.进一步的，所述进料机构还包括电机一和对射型光电传感器，所述电机一设置于料筒的上端，电机一的输出轴下端与转轴一的上端固定连接，料槽的前后两壁面下侧设有对射型光电传感器，电机一的输入端电连接单片机的输出端，对射型光电传感器的输出端电连接单片机的输入端，能够进行自动上料。
10.进一步的，所述粉碎筛分机构包括转轴二、粉碎刀片和电机二，所述转轴二通过轴承转动连接于桶体的顶壁，转轴二的外弧面均匀设置有粉碎刀片，电机二设置于桶体的顶端，电机二的输出轴下端与转轴二的上端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，能够对炉渣进行粉碎。
11.进一步的，所述粉碎筛分机构还包括筛分板、圆环和弹簧，所述筛分板滑动连接于桶体的内部，筛分板位于下料口一的下方，桶体的内部设有圆环，圆环的上端均匀设置有弹簧，弹簧的上端均与筛分板的下端固定连接，能够对炉渣进行筛分。
12.进一步的，所述粉碎筛分机构还包括振动电机，所述振动电机均匀设置于筛分板的上端，振动电机的输入端均电连接单片机的输出端，能够提高筛分效果。
13.进一步的，所述桶体的外弧面开设有出料口三，出料口三与筛分板的位置对应，出料口三的右端设置有导料板，导料板的出料端下方摆放有盛料盒二，便于收集炉渣。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，具有以下好处：
15.1、在使用时，将需要进行预处理的炉渣放入料槽的内部，当炉渣放入后，位于料槽内部的对射型光电传感器的接收器接收不到发射器发射出的红外线，从而判断出料槽的内部存在炉渣，此时对射型光电传感器给单片机发送一个信号，单片机控制电机一开始运转，电机一带动转轴一和螺旋叶片开始运转，从而能够将炉渣抬升运输至桶体的内部，能够自动判断料槽的内部是否存在炉渣并将其自动进行输送，使用方便。
16.2、单片机通过控制电机一的运转时间来控制进料量，在进入一定的炉渣后，单片机控制电机二开始运转，电机二带动转轴二和粉碎刀片开始运转，能够将炉渣进行粉碎，分随一段时间后，单片机控制电机二停止，同时打开电磁阀，使炉渣在自身的重力作用下经料口一落在筛分板的上表面，此时单片机控制振动电机开始运转，因为筛分板为滑动连接在桶体的内部，筛分板的下端又通过弹簧与圆环连接，振动电机的运转就能够带动筛分板上下震动，从而能够将炉渣进行筛分，能够对炉渣进行粉碎和筛分处理，过程自动化高，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型桶体的内部剖视平面结构示意图。
19.图中：1桶体、2单片机、3分隔斗、4下料口一、5电磁阀、6进料机构、61料槽、62料筒、63转轴一、64螺旋叶片、65电机一、66对射型光电传感器、67连接管、7粉碎筛分机构、71转轴二、72粉碎刀片、73电机二、74筛分板、75圆环、76弹簧、77振动电机、8下料口二、9盛料盒一、10导料板、11盛料盒二、12支腿、13出料口三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，包括桶体1、进料机构6和粉碎筛分机构7；
22.桶体1：其下端均匀设置有支腿12，桶体1的内部设有分隔斗3，分隔斗3的下端设有下料口一4，下料口一4的内部串联有电磁阀5，桶体1的底端设有下料口二8，桶体1的下方摆
放有盛料盒一9，盛料盒一9与下料口二8位置对应；
23.进料机构6：其包括料槽61、料筒62、转轴一63、螺旋叶片64和连接管67，桶体1的左侧摆放有料槽61，料槽61的右端设置有料筒62，料筒62的内部通过轴承转动连接有转轴一63，转轴一63的外弧面均匀设置有螺旋叶片64，料筒62的上端通过连接管67与桶体1的进料口相连通，进料机构6还包括电机一65和对射型光电传感器66，电机一65设置于料筒62的上端，电机一65的输出轴下端与转轴一63的上端固定连接，料槽61的前后两壁面下侧设有对射型光电传感器66，电机一65的输入端电连接单片机2的输出端，对射型光电传感器66的输出端电连接单片机2的输入端，在使用时，将需要进行预处理的炉渣放入料槽61的内部，当炉渣放入后，位于料槽61内部的对射型光电传感器66的接收器接收不到发射器发射出的红外线，从而判断出料槽61的内部存在炉渣，此时对射型光电传感器66给单片机2发送一个信号，单片机2控制电机一65开始运转，电机一65带动转轴一63和螺旋叶片64开始运转，从而能够将炉渣抬升运输至桶体1的内部，能够自动判断料槽61的内部是否存在炉渣并将其自动进行输送，使用方便；
24.粉碎筛分机构7：其设置于桶体1的内部，粉碎筛分机构7与桶体1的上端固定连接，粉碎筛分机构7包括转轴二71、粉碎刀片72和电机二73，转轴二71通过轴承转动连接于桶体1的顶壁，转轴二71的外弧面均匀设置有粉碎刀片72，电机二73设置于桶体1的顶端，电机二73的输出轴下端与转轴二71的上端固定连接，电机二73的输入端电连接单片机2的输出端，粉碎筛分机构7还包括筛分板74、圆环75和弹簧76，筛分板74滑动连接于桶体1的内部，筛分板74位于下料口一4的下方，桶体1的内部设有圆环75，圆环75的上端均匀设置有弹簧76，弹簧76的上端均与筛分板74的下端固定连接，粉碎筛分机构7还包括振动电机77，振动电机77均匀设置于筛分板74的上端，振动电机77的输入端均电连接单片机2的输出端，单片机2控制电机二73开始运转，电机二73带动转轴二71和粉碎刀片72开始运转，能够将炉渣进行粉碎，分随一段时间后，单片机2控制电机二73停止，同时打开电磁阀5，使炉渣在自身的重力作用下经料口一4落在筛分板74的上表面，此时单片机2控制振动电机77开始运转，因为筛分板74为滑动连接在桶体1的内部，筛分板74的下端又通过弹簧76与圆环75连接，振动电机77的运转就能够带动筛分板74上下震动，从而能够将炉渣进行筛分，能够对炉渣进行粉碎和筛分处理，过程自动化高，省时省力；
25.其中：还包括单片机2，单片机2设置于桶体1的外弧面，单片机2的输入端电连接外部电源，单片机2控制电机一65、对射型光电传感器66、电机二73和振动电机77的正常运转；
26.其中：桶体1的外弧面开设有出料口二13，出料口二13与筛分板74的位置对应，出料口二13的右端设置有导料板10，导料板10的出料端下方摆放有盛料盒二11，较大的炉渣会在自身的重力作用下沿着筛分板74的下面经导料板10落入盛料盒二11的内部，较小的炉渣则会沿着下料口二8落入盛料盒一9的内部，能够自动对炉渣进行收集，应用范围较广。
27.本实用新型提供的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置的工作原理如下：在使用时，将需要进行预处理的炉渣放入料槽61的内部，当炉渣放入后，位于料槽61内部的对射型光电传感器66的接收器接收不到发射器发射出的红外线，从而判断出料槽61的内部存在炉渣，此时对射型光电传感器66给单片机2发送一个信号，单片机2控制电机一65开始运转，电机一65带动转轴一63和螺旋叶片64开始运转，从而能够将炉渣抬升运输至桶体1的内部，能够自动判断料槽61的内部是否存在炉渣并将其自动进行输送，使用方便，单片机2通过控
制电机一65的运转时间来控制进料量，在进入一定的炉渣后，单片机2控制电机二73开始运转，电机二73带动转轴二71和粉碎刀片72开始运转，能够将炉渣进行粉碎，分随一段时间后，单片机2控制电机二73停止，同时打开电磁阀5，使炉渣在自身的重力作用下经料口一4落在筛分板74的上表面，此时单片机2控制振动电机77开始运转，因为筛分板74为滑动连接在桶体1的内部，筛分板74的下端又通过弹簧76与圆环75连接，振动电机77的运转就能够带动筛分板74上下震动，从而能够将炉渣进行筛分，能够对炉渣进行粉碎和筛分处理，过程自动化高，使用方便，较大的炉渣会在自身的重力作用下沿着筛分板74的下面经导料板10落入盛料盒二11的内部，较小的炉渣则会沿着下料口二8落入盛料盒一9的内部，能够自动对炉渣进行收集，操作简单，使用方便。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用s7-200，电机一65和电机二73可选用6ik200rgu-cf，对射型光电传感器66可选用ee-sx673，单片机2控制电机一65、对射型光电传感器66和电机二73工作均采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：包括桶体(1)、进料机构(6)和粉碎筛分机构(7)；桶体(1)：其下端均匀设置有支腿(12)，桶体(1)的内部设有分隔斗(3)，分隔斗(3)的下端设有下料口一(4)，下料口一(4)的内部串联有电磁阀(5)，桶体(1)的底端设有下料口二(8)，桶体(1)的下方摆放有盛料盒一(9)，盛料盒一(9)与下料口二(8)位置对应；进料机构(6)：其包括料槽(61)、料筒(62)、转轴一(63)、螺旋叶片(64)和连接管(67)，所述桶体(1)的左侧摆放有料槽(61)，料槽(61)的右端设置有料筒(62)，料筒(62)的内部通过轴承转动连接有转轴一(63)，转轴一(63)的外弧面均匀设置有螺旋叶片(64)，料筒(62)的上端通过连接管(67)与桶体(1)的进料口相连通；粉碎筛分机构(7)：其设置于桶体(1)的内部，粉碎筛分机构(7)与桶体(1)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于桶体(1)的外弧面，单片机(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：所述进料机构(6)还包括电机一(65)和对射型光电传感器(66)，所述电机一(65)设置于料筒(62)的上端，电机一(65)的输出轴下端与转轴一(63)的上端固定连接，料槽(61)的前后两壁面下侧设有对射型光电传感器(66)，电机一(65)的输入端电连接单片机(2)的输出端，对射型光电传感器(66)的输出端电连接单片机(2)的输入端。4.根据权利要求2所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：所述粉碎筛分机构(7)包括转轴二(71)、粉碎刀片(72)和电机二(73)，所述转轴二(71)通过轴承转动连接于桶体(1)的顶壁，转轴二(71)的外弧面均匀设置有粉碎刀片(72)，电机二(73)设置于桶体(1)的顶端，电机二(73)的输出轴下端与转轴二(71)的上端固定连接，电机二(73)的输入端电连接单片机(2)的输出端。5.根据权利要求2所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：所述粉碎筛分机构(7)还包括筛分板(74)、圆环(75)和弹簧(76)，所述筛分板(74)滑动连接于桶体(1)的内部，筛分板(74)位于下料口一(4)的下方，桶体(1)的内部设有圆环(75)，圆环(75)的上端均匀设置有弹簧(76)，弹簧(76)的上端均与筛分板(74)的下端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：所述粉碎筛分机构(7)还包括振动电机(77)，所述振动电机(77)均匀设置于筛分板(74)的上端，振动电机(77)的输入端均电连接单片机(2)的输出端。7.根据权利要求5所述的一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，其特征在于：所述桶体(1)的外弧面开设有出料口三(13)，出料口三(13)与筛分板(74)的位置对应，出料口三(13)的右端设置有导料板(10)，导料板(10)的出料端下方摆放有盛料盒二(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，包括桶体、进料机构和粉碎筛分机构；桶体：其下端均匀设置有支腿，桶体的内部设有分隔斗，分隔斗的下端设有下料口一，下料口一的内部串联有电磁阀，桶体的底端设有下料口二，桶体的下方摆放有盛料盒一，盛料盒一与下料口二位置对应；进料机构：其包括料槽、料筒、转轴一、螺旋叶片和连接管，所述桶体的左侧摆放有料槽，料槽的右端设置有料筒，料筒的内部通过轴承转动连接有转轴一，转轴一的外弧面均匀设置有螺旋叶片，本全自动化垃圾焚烧炉渣预处理装置，能够自动对炉渣进行上料和粉碎筛分，能够自动对炉渣进行收集，操作简单，处理过程全自动，省时省力，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。