一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧设备领域，尤其涉及一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备。

背景技术：

2.催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
3.目前现有市面上的催化燃烧设备有直燃式和蓄热式两种燃烧炉，直燃式燃烧炉燃烧温度低，耗能高且容易在换热管道上堆积一层沉淀物影响换热效率，蓄热式燃烧炉虽然具有高温节能以及完全燃烧的优点，但是其炉体本身体积庞大制造成本高，并且需要对有机废气进行浓缩吸附处理，因此总体设备占地面积大，使用不方便，为此本新型提供一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，用于解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，包括炉体和吸附浓缩箱，所述炉体内部通过隔板分隔成u形通道，所述炉体位于u形通道底部两端均安装有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体上方放置有抽屉架，所述抽屉架内部存放有催化剂层，所述炉体内部位于两个催化剂层上方形成燃烧区，所述炉体顶部内壁中部嵌设安装有燃烧器，所述炉体位于u形通道两端底部外壁上分别开设有废气入口一、废气入口二、烟气出口一以及烟气出口二，其中所述废气入口一和烟气出口一并排设置，所述废气入口二和烟气出口二并排设置，所述废气入口一和废气入口二以及烟气出口一和烟气出口二底部分别通过一根管道与吸附浓缩箱内部相连接。
6.优选的，所述废气入口一、废气入口二、烟气出口一以及烟气出口二与管道连接处均安装有电磁阀，四个所述电磁阀开启关闭状态为废气入口一与烟气出口二同时开启或关闭，废气入口二与烟气出口一同时开启或关闭，且所述废气入口一与废气入口二始终处于一开一关状态。
7.优选的，所述吸附浓缩箱底部安装有换热器，两个所述管道均与换热器底部管口相连接，所述换热器顶部开设有烟气管口和废气管口，所述换热器顶部烟气管口通过烟囱穿过吸附浓缩箱顶部壳壁置于外部。
8.优选的，所述换热器顶部废气管口通过管道与浓缩器输出端相连接，所述浓缩器顶部输入端同样通过管道与过滤器输出端相连接，所述过滤器顶部输入端通过管道穿过吸附浓缩箱顶部壳壁后与风机输出端相连接，所述风机固定安装于吸附浓缩箱顶部壳壁上，且所述风机输入端与有机废气管相连接。
9.优选的，所述炉体和吸附浓缩箱底部均通过底座固定放置于地面上。
10.优选的，所述吸附浓缩箱侧面外壁开设有检修门。
11.优选的，所述炉体位于抽屉架侧面外壁上开设有抽拉开窗，所述抽屉架侧面外壁固定连接有密封板，且所述抽屉架通过密封板嵌设连接于开窗内壁之间，所述密封板外壁开设有把槽。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备具有如下有益效果：
13.（1）、本实用新型提供一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，通过将炉体内部分隔成两个区域，通过双废气入口和双烟气出口配合电磁阀控制形成蓄热式催化燃烧，并通过吸附浓缩箱将浓缩器和过滤器集中安装，在实现吸附浓缩以及蓄热式催化燃烧的同时减少设备整体占地面积，使用更方便。
14.（2）、本实用新型提供一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，通过设置换热器能够在蓄热式余热后进一步利用烟气余温对有机废气进行余热，提高热量利用率，减少能量消耗，使用更节能。
15.（3）、本实用新型提供一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，通过设置抽屉架和密封板，能够方便用户抽出抽屉架更换内部催化剂层使用，操作简单使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备的正面剖视图；
18.图3为本实用新型一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备的侧面剖视图；
19.图4为本实用新型一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备的俯视剖面图。
20.图中标号：1、炉体；2、吸附浓缩箱；3、隔板；4、陶瓷蓄热体；5、抽屉架；51、密封板；6、催化剂层；7、燃烧区；8、燃烧器；9、废气入口一；10、废气入口二；11、烟气出口一；12、烟气出口二；13、管道；14、电磁阀；15、换热器；16、烟囱；17、浓缩器；18、过滤器；19、风机；20、底座；21、检修门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例，由图1-4给出，本实用新型一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，包括炉体1和吸附浓缩箱2，所述炉体1内部通过隔板3分隔成u形通道，所述炉体1位于u形通道底部两端均安装有陶瓷蓄热体4，所述陶瓷蓄热体4上方放置有抽屉架5，所述抽屉架5内部存放有催化剂层6，所述炉体1内部位于两个催化剂层6上方形成燃烧区7，所述炉体1顶部内壁中部嵌设安装有燃烧器8，所述炉体1位于u形通道两端底部外壁上分别开设有废气入口一9、废气入口二10、烟气出口一11以及烟气出口二12，其中所述废气入口一9和烟气出口一11并排设置，所述废气入口二10和烟气出口二12并排设置，所述废气入口一9和废气入口二10以
及烟气出口一11和烟气出口二12底部分别通过一根管道13与吸附浓缩箱2内部相连接。
23.其中，所述废气入口一9、废气入口二10、烟气出口一11以及烟气出口二12与管道13连接处均安装有电磁阀14，四个所述电磁阀14开启关闭状态为废气入口一9与烟气出口二12同时开启或关闭，废气入口二10与烟气出口一11同时开启或关闭，且所述废气入口一9与废气入口二10始终处于一开一关状态，即有机废气从废气入口一9进入炉体1内部经过该侧陶瓷蓄热体4预热后在顶部燃烧区7内进行催化燃烧生成无害的烟气，高温烟气向烟气出口二12移动过程中经过另一侧陶瓷蓄热体4并对其进行加热，存储热能后沿着烟气出口二12底部管道13排出，同理当有机废气从废气入口二10进入炉体1内部时会经过该侧陶瓷蓄热体4预热后在顶部燃烧区7内进行催化燃烧生成无害的烟气，高温烟气向烟气出口一11移动过程中经过另一侧陶瓷蓄热体4并对其进行加热，从而实现有机废气的预热式催化燃烧。
24.其中，所述吸附浓缩箱2底部安装有换热器15，两个所述管道13均与换热器15底部管口相连接，所述换热器15顶部开设有烟气管口和废气管口，所述换热器15顶部烟气管口通过烟囱16穿过吸附浓缩箱2顶部壳壁置于外部，通过换热器15能够将排出烟气中的余温与有机废气进行热交换，最大化利用烟气余热。
25.其中，所述换热器15顶部废气管口通过管道13与浓缩器17输出端相连接，所述浓缩器17顶部输入端同样通过管道13与过滤器18输出端相连接，所述过滤器18顶部输入端通过管道13穿过吸附浓缩箱2顶部壳壁后与风机19输出端相连接，所述风机19固定安装于吸附浓缩箱2顶部壳壁上，且所述风机19输入端与有机废气管相连接，风机19将外界有机废气沿着管道13输送至过滤器18中滤除大颗粒杂质，然后再由浓缩器17浓缩后与换热器15中的烟气进行第一次热交换预热后输入炉体1内部进行催化燃烧，能够充分利用余热温度，减少能量损耗。
26.其中，所述炉体1和吸附浓缩箱2底部均通过底座20固定放置于地面上。
27.其中，所述吸附浓缩箱2侧面外壁开设有检修门21，通过检修门21能够方便用户对吸附浓缩箱2内部各机器组件进行检查维修更换。
28.其中，所述炉体1位于抽屉架5侧面外壁上开设有抽拉开窗，所述抽屉架5侧面外壁固定连接有密封板51，且所述抽屉架5通过密封板51嵌设连接于开窗内壁之间，所述密封板51外壁开设有把槽，通过把槽能够向外抽出密封板51和抽屉架5，从而方便用户更换内部催化剂层6使用。
29.工作原理：在使用本装置时，通过风机19将外界有机废气沿着管道13输送至过滤器18中滤除大颗粒杂质，然后再由浓缩器17浓缩后与换热器15中的烟气进行第一次热交换预热后沿管道13输入炉体1内部，通过电磁阀14能够控制有机废气进入和移动路径，例如从废气入口一9进入炉体1内部，会经过该侧陶瓷蓄热体4二次预热后在顶部燃烧区7内进行催化燃烧生成无害的烟气，高温烟气向烟气出口二12移动过程中经过另一侧陶瓷蓄热体4并对其进行加热，存储热能后沿着烟气出口二12底部管道13向外输出至换热器15中与下一轮有机废气进行热交换，最后低温的烟气从顶部烟囱16向外排出，同理当有机废气从废气入口二10进入会从烟气出口一11排出，沿管道13输送至换热器15中与下一轮有机废气进行热交换，最后低温的烟气从顶部烟囱16向外排出，从而实现预热式催化燃烧，减少能量损耗，当需要更换催化剂层6时，通过把槽向外抽出密封板51和抽屉架5，即可更换内部催化剂层6，使用更方便。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，包括炉体（1）和吸附浓缩箱（2），所述炉体（1）内部通过隔板（3）分隔成u形通道，所述炉体（1）位于u形通道底部两端均安装有陶瓷蓄热体（4），所述陶瓷蓄热体（4）上方放置有抽屉架（5），所述抽屉架（5）内部存放有催化剂层（6），所述炉体（1）内部位于两个催化剂层（6）上方形成燃烧区（7），所述炉体（1）顶部内壁中部嵌设安装有燃烧器（8），所述炉体（1）位于u形通道两端底部外壁上分别开设有废气入口一（9）、废气入口二（10）、烟气出口一（11）以及烟气出口二（12），其中所述废气入口一（9）和烟气出口一（11）并排设置，所述废气入口二（10）和烟气出口二（12）并排设置，所述废气入口一（9）和废气入口二（10）以及烟气出口一（11）和烟气出口二（12）底部分别通过一根管道（13）与吸附浓缩箱（2）内部相连接。2.根据权利要求1所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述废气入口一（9）、废气入口二（10）、烟气出口一（11）以及烟气出口二（12）与管道（13）连接处均安装有电磁阀（14），四个所述电磁阀（14）开启关闭状态为废气入口一（9）与烟气出口二（12）同时开启或关闭，废气入口二（10）与烟气出口一（11）同时开启或关闭，且所述废气入口一（9）与废气入口二（10）始终处于一开一关状态。3.根据权利要求1所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述吸附浓缩箱（2）底部安装有换热器（15），两个所述管道（13）均与换热器（15）底部管口相连接，所述换热器（15）顶部开设有烟气管口和废气管口，所述换热器（15）顶部烟气管口通过烟囱（16）穿过吸附浓缩箱（2）顶部壳壁置于外部。4.根据权利要求3所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述换热器（15）顶部废气管口通过管道（13）与浓缩器（17）输出端相连接，所述浓缩器（17）顶部输入端同样通过管道（13）与过滤器（18）输出端相连接，所述过滤器（18）顶部输入端通过管道（13）穿过吸附浓缩箱（2）顶部壳壁后与风机（19）输出端相连接，所述风机（19）固定安装于吸附浓缩箱（2）顶部壳壁上，且所述风机（19）输入端与有机废气管相连接。5.根据权利要求1所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述炉体（1）和吸附浓缩箱（2）底部均通过底座（20）固定放置于地面上。6.根据权利要求1所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述吸附浓缩箱（2）侧面外壁开设有检修门（21）。7.根据权利要求1所述的一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于，所述炉体（1）位于抽屉架（5）侧面外壁上开设有抽拉开窗，所述抽屉架（5）侧面外壁固定连接有密封板（51），且所述抽屉架（5）通过密封板（51）嵌设连接于开窗内壁之间，所述密封板（51）外壁开设有把槽。

技术总结

本实用新型公开了一种吸附浓缩型蓄热式催化燃烧设备，涉及催化燃烧设备领域，包括炉体和吸附浓缩箱，炉体内部通过隔板分隔成U形通道，炉体底部两端均安装有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体上方放置有抽屉架，抽屉架内部存放有催化剂层，炉体位于U形通道两端底部外壁上分别开设有废气入口一、废气入口二、烟气出口一以及烟气出口二，废气入口一和废气入口二以及烟气出口一和烟气出口二底部分别通过一根管道与吸附浓缩箱内部相连接，通过将炉体内部分隔成两个区域，通过双废气入口和双烟气出口配合电磁阀控制形成蓄热式催化燃烧，并通过吸附浓缩箱将浓缩器和过滤器集中安装，在实现吸附浓缩以及蓄热式催化燃烧的同时减少设备整体占地面积，使用更方便。使用更方便。使用更方便。