下沉式预燃室燃烧传输底板的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物处理设备技术领域，尤其涉及下沉式预燃室燃烧传输底板。

背景技术：

2.废弃物是因失去其本身应用价值而被丢弃掉的物品，但废弃物往往含有一定热值，被认为是“放错了位置的资源”，是“金矿”。随着国家生态文明建设的脚步，“双碳双控”系列政策相继发布，对于化石能源消耗和二氧化碳排放提出了较高的要求，废弃物被认为是可以替代化石燃料的最佳选择，各行业开展了废弃物资源化利用的研究开发工作。
3.目前，行业内有使用阶梯炉进行废弃物燃烧的案例，主要是将废弃物输送至阶梯平台，使物料燃烧，且多以液压推送或者为动力源，通过水平或者向下的推送、喷吹实现物料的运动，但这两种方式均存在运行过程中的问题。在高达1000℃的高温环境中机械液压推送容易发生故障，影响正常运行；向下的吹打，容易对平台耐火材料产生损伤，同样影响正常运行；另外，两种形式可实现物料的运动，但均无法确保物料有效的翻滚。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供了下沉式预燃室燃烧传输底板，喷吹机构的出气端与预燃槽底端之间设有夹角，从而对预燃槽进行保护，从而防止预燃槽在使用过程中损坏，从而实现传输底板的长期使用在，增加传输底板的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：下沉式预燃室燃烧传输底板，包括斜向设置在预燃室壳体上的底板本体，所述底板本体上靠近预燃室内部的一侧设有挡墙，所述挡墙的砌筑面上设有预燃槽，所述底板本体外部设有喷吹机构，所述喷吹机构的出气端与预燃槽连通，所述喷吹机构的出气端与预燃槽底端之间设有夹角。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述预燃槽在砌筑面下沉并与预燃室内部连通，所述预燃槽为楔形。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述挡墙为耐火墙，所述挡墙斜向设置于底板本体上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述喷吹机构包括、气体通道和喷嘴，所述的输气端与气体通道连通，所述气体通道穿过底板本体和挡墙，所述气体通道与喷嘴连通，所述喷嘴与预燃槽连通，所述喷嘴与预燃槽的底端之间设有夹角。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹角大于等于零度，且所述夹角小于九十度。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述喷嘴设置于预燃槽截面面积小的一端。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板本体为金属板。
12.本实用新型的有益效果是:
13.通过喷吹机构的出气端与预燃槽底端之间设有夹角，防止气体对预燃槽直吹造成损坏，从而对预燃槽进行保护，从而防止预燃槽在使用过程中损坏，从而实现传输底板的长期使用在，增加传输底板的使用寿命；下沉式的预燃槽保证废弃物燃烧时的有足够的停留时间进行烘干、预燃和燃烧，预燃槽为楔形，防止废弃物在预燃槽造成堵塞；根据实际的需求调整喷嘴喷出的空气和预燃槽底部之间的夹角，不仅可以实现废弃物的有效翻转，下部未燃的废弃物可以再次裸露在高温环境进行预燃和燃烧，而且实现废弃物有效的向下一级运动，同时避免了物料的堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型下沉式预燃室燃烧传输底板的部分截面图。
15.图2为图1的下沉式预燃室燃烧传输底板的俯视图。
16.附图中：1-预燃室内部,2-底板本体，3-挡墙，4-砌筑面，5-预燃槽，6-，7-气体通道，8-喷嘴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1和2所示，下沉式预燃室燃烧传输底板，包括斜向设置在预燃室壳体上的底板本体2，底板本体2上靠近预燃室内部1的一侧设有挡墙3，废弃物在燃烧时在挡墙3上的砌筑面4上滑动，挡墙3的砌筑面4上设有预燃槽5，废弃物在预燃槽5进行烘干、预燃和燃烧，底板本体2外部设有喷吹机构，喷吹机构的出气端与预燃槽5连通，喷吹机构工作产生压缩空气进入预燃槽5使得燃烧的废弃物进入下一级的预燃槽5进行燃烧工作，喷吹机构的出气端与预燃槽5底端之间设有夹角，夹角的设置防止压缩空气对预燃槽5造成损坏。
20.使用时，废弃物在预燃室内部1进行燃烧，废弃物在燃烧时在挡墙3上的砌筑面4上滑动，滑动至预燃槽5时，废弃物在预燃槽5进行烘干、预燃和燃烧，通过喷吹机构工作产生压缩空气进入预燃槽5使得燃烧的废弃物进入下一级的预燃槽5进行燃烧工作，由于喷吹机构的出气端与预燃槽5底端之间设有夹角，防止空气对预燃槽5直吹，从而对预燃槽5进行保护，从而防止预燃槽5在使用过程中受到损坏，从而实现传输底板的长期使用，增加传输底板的使用寿命。
21.具体的，参照图1和2，预燃槽5在砌筑面4下沉并与预燃室内部1连通，下沉式的预燃槽5保证废弃物燃烧时的有足够的停留时间进行烘干、预燃和燃烧，预燃槽5为楔形，防止废弃物在预燃槽5造成堵塞；本实施例中，参照图1，预燃槽5在挡墙3上阶梯排列，且参照图1，同一高度的预燃槽5等间距排列。
22.参照图1，挡墙3为耐火墙，挡墙3是由耐火材料堆砌而成，通过耐火墙的设置保证废弃物的正常燃烧，挡墙3斜向设置于底板本体2上，保证挡墙3上的废弃物正常移动。
23.参照图1，喷吹机构包括6、气体通道7和喷嘴8，6的输气端与气体通道7连通，气体通道7穿过底板本体2和挡墙3，气体通道7与喷嘴8连通，喷嘴8与预燃槽5连
通，喷嘴8与预燃槽5的底端之间设有夹角，6工作使得压缩后的空气通过气体通道7流动至喷嘴8处排出，喷出的空气进入预燃槽5和预燃室内部1，此时空气与预燃槽5的废弃物接触，并将废弃物推动，实现废弃物的搅动、翻转、打散以及移动，促进废弃物的燃烧。
24.参照图1，夹角大于等于零度，且夹角小于九十度，根据实际的需求调整喷嘴8的位置，从而调节喷出的空气和预燃槽5底部之间的夹角，不仅可以实现废弃物的有效翻转，下部未燃的废弃物可以再次裸露在高温环境进行预燃和燃烧，而且实现废弃物有效的向下一级运动，同时避免了废弃物的堵塞。
25.参照图2，喷嘴8设置于预燃槽5截面面积小的一端，从而保证喷嘴8喷出的空气在预燃槽5中扩散，从而稳定的对预燃槽5中的废弃物进行吹动。
26.底板本体2为金属板，本实施例中，底板本体2的材料为钢板，底板本体2通过多个钢板焊接而成，底板本体2焊接在预燃室壳体上。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，包括斜向设置在预燃室壳体上的底板本体(2)，所述底板本体(2)上靠近预燃室内部(1)的一侧设有挡墙(3)，所述挡墙(3)的砌筑面(4)上设有预燃槽(5)，所述底板本体(2)外部设有喷吹机构，所述喷吹机构的出气端与预燃槽(5)连通，所述喷吹机构的出气端与预燃槽(5)底端之间设有夹角。2.根据权利要求1所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述预燃槽(5)在砌筑面(4)下沉并与预燃室内部(1)连通，所述预燃槽(5)为楔形。3.根据权利要求2所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述挡墙(3)为耐火墙，所述挡墙(3)斜向设置于底板本体(2)上。4.根据权利要求1-3任一所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述喷吹机构包括(6)、气体通道(7)和喷嘴(8)，所述(6)的输气端与气体通道(7)连通，所述气体通道(7)穿过底板本体(2)和挡墙(3)，所述气体通道(7)与喷嘴(8)连通，所述喷嘴(8)与预燃槽(5)连通，所述喷嘴(8)与预燃槽(5)的底端之间设有夹角。5.根据权利要求4所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述夹角大于等于零度，且所述夹角小于九十度。6.根据权利要求5所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述喷嘴(8)设置于预燃槽(5)截面面积小的一端。7.根据权利要求6所述的下沉式预燃室燃烧传输底板，其特征在于，所述底板本体(2)为金属板。

技术总结

本实用新型公开了下沉式预燃室燃烧传输底板，涉及固体废物处理设备技术领域，包括斜向设置在预燃室壳体上的底板本体，所述底板本体上靠近预燃室内部的一侧设有挡墙，所述挡墙的砌筑面上设有预燃槽，所述底板本体外部设有喷吹机构，所述喷吹机构的出气端与预燃槽连通，所述喷吹机构的出气端与预燃槽底端之间设有夹角。喷吹机构的出气端与预燃槽底端之间设有夹角，从而对预燃槽进行保护，从而防止预燃槽在使用过程中损坏，实现传输底板的长期使用在，增加传输底板的使用寿命。增加传输底板的使用寿命。增加传输底板的使用寿命。