一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽轮机发电领域，具体涉及到一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统。

背景技术：

2.干熄焦余热发电系统通常采用凝汽式或抽凝式汽轮发电机组，干熄炉回收的红焦热量相对较小，所配的干熄焦余热锅炉和蒸汽发电机组通常为小型凝汽式汽轮发电机组，汽轮机组均带有凝汽器，但无旁路凝汽器系统。干熄焦余热锅炉在启停、切换时(具体的来说，是在干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组的标准参数，或因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机时)或汽轮机组故障时需开启锅炉对空排汽，会使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型通过提供一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，包括主蒸汽母管、凝结水母管、蒸汽回收旁路结构、汽轮机组和至少一组干熄焦余热锅炉，所述干熄焦余热锅炉通过主蒸汽管道连通所述主蒸汽母管；
4.至少一组所述汽轮机组的进汽口与所述主蒸汽母管连通，所述汽轮机组的出水口均与所述凝结水母管连通；
5.所述蒸汽回收旁路结构包括旁路管道，以及安装在所述旁路管道上的第一凝汽器；
6.所述旁路管道的一端连通所述凝结水母管；所述旁路管道的另一端与所述主蒸汽母管连通，并/或与所述主蒸汽管道连通。
7.通过使所述旁路管道的一端连通所述凝结水母管，所述旁路管道的另一端与所述主蒸汽母管连通，并/或与所述主蒸汽管道连通；即可使所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽可以通过所述主蒸汽管道和所述主蒸汽母管输送至所述汽轮机组，也能将所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽输送至输送旁路管道；在所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行时，关闭所述旁路管道，即可使所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽全部通过所述主蒸汽管道和所述主蒸汽母管输送至所述汽轮机组；在干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组的标准参数，或因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组时或汽轮机组故障时，可以通过关闭所述干熄焦余热锅炉与所述汽轮机组之间的蒸汽输送通道或关闭汽轮机组的进汽口，将所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽全部输送至所述旁路管道，并通过安装在所述旁路管道上的第一凝汽器将蒸汽凝结，并输送至所述凝结水母管回收，解决现有技术中，干熄焦余热锅炉在启停、切换时或汽轮机组故障时需开启锅炉对空排汽，会使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的技术问题。
8.进一步的，所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统还包括第一进汽管道，所述第一进汽管道连通所述主蒸汽母管与所述旁路管道。
9.通过在所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行时，关闭所述第一进汽管道，即可使所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽可以通过所述主蒸汽管道和所述主蒸汽母管全部输送至所述汽轮机组，同时在干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数还未达到进入所述汽轮机组的标准参数，或因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入所述汽轮机组时，或在所述汽轮机组发生故障时，关闭全部所述汽轮机组的进汽口，开启所述第一进汽管道，使所述主蒸汽母管与所述旁路管道恢复连通；即可将所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽全部输送至所述旁路管道，并通过安装在所述旁路管道上的第一凝汽器将蒸汽凝结，并输送至所述凝结水母管回收；
10.同时，在存在多组所述汽轮机组，且其中某一组所述汽轮机组发生突发故障时，可以关闭发生故障的所述汽轮机组的进汽口，并开启所述第一进汽管道，使所述主蒸汽母管与所述旁路管道恢复连通，将所述干熄焦余热锅炉产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的所述汽轮机组的蒸汽)输送至输送旁路管道进行介质回收，防止还在工作的所述汽轮机组所接收到的蒸汽的压力过大，避免了开启锅炉对空排汽，使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的同时，也避免了因还在工作的所述汽轮机组所接收到的蒸汽的压力过大，而需要紧急降低余热锅炉负荷；保证了干熄焦的正常生产。
11.进一步的，所述第一进汽管道上安装有第一阀门，用于开启或断开所述旁路管道与所述主蒸汽母管之间的连通。
12.进一步的，所述汽轮机组包括汽轮机和第二凝汽器，所述汽轮机的出汽口和所述第二凝汽器连通。
13.进一步的，所述汽轮机组还包括第二进汽管道和出水管道；
14.所述第二进汽管道连通所述主蒸汽母管与所述汽轮机的进汽口，所述出水管道连通所述第二凝汽器的出水口和所述凝结水母管。
15.进一步的，所述出水管道上安装有第一凝结水泵。
16.进一步的，所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统包括多组所述干熄焦余热锅炉，每组所述干熄焦余热锅炉均通过一条主蒸汽管道连通所述主蒸汽母管；
17.每条所述主蒸汽管道上均连通有一条第三进汽管道，各所述第三进汽管道均与所述旁路管道连通。
18.通过使每组所述干熄焦余热锅炉均通过一条主蒸汽管道连通所述主蒸汽母管；每条所述主蒸汽管道上均连通有一条第三进汽管道，各所述第三进汽管道均与所述旁路管道连通；在所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，当任一所述干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数还未达到进入所述汽轮机组的标准参数，或因干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入所述汽轮机组时，关闭该所述干熄焦余热锅炉所对应的所述主蒸汽管道与所述主蒸汽母管的连通，并开启该所述干熄焦余热锅炉所对应的所述第三进汽管道，使该所述干熄焦余热锅炉所产出的蒸汽全部通过与其对应的所述主蒸汽管道和所述第三进汽管道，进入所述旁路管道进行介质回收；
19.且在干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，任一所述干熄焦余热锅炉所产出的蒸
汽处于标准参数范围时，即可恢复该所述干熄焦余热锅炉所对应的所述主蒸汽管道与所述主蒸汽母管的连通，并关闭该所述干熄焦余热锅炉所对应的所述第三进汽管道，即可使该所述干熄焦余热锅炉产出的蒸汽可以通过对应的所述主蒸汽管道和所述主蒸汽母管全部输送至所述汽轮机组；可以在设置有多组所述干熄焦余热锅炉情况下，进一步提高所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中的蒸汽利用率。
20.同时，在存在多组所述汽轮机组，其中某一组所述汽轮机组发生突发故障时，可以关闭发生故障的所述汽轮机组的进汽口，保持正在运行的所述干熄焦余热锅炉对应的所述主蒸汽管道和所述主蒸汽母管的连通的同时，开启该所述主蒸汽管道和与其对应的所述第三进汽管道的连通，将所述干熄焦余热锅炉产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的所述汽轮机组的蒸汽)输送至输送旁路管道进行介质回收。
21.进一步的，每个所述主蒸汽管道上均安装有一个第二阀门，用于开启或断开对应的所述主蒸汽管道与所述主蒸汽母管之间的连通；
22.每个所述第三进汽管道上均安装有一个第三阀门，用于开启或断开该所述第三进汽管道与对应的所述主蒸汽管道之间的连通。
23.进一步的，所述第一凝汽器和所述凝结水母管之间的所述旁路管道上安装有第二凝结水泵。
24.进一步的，所述蒸汽回收旁路结构还包括安装在所述旁路管道上的减温减压装置，蒸汽进入所述旁路管道后，经所述减温减压装置进行减温减压，再进入所述第一凝汽器。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实施例中自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统的结构示意图；
27.其中，1—干熄焦余热锅炉、2—蒸汽回收旁路结构、3—主蒸汽母管、4—凝结水母管、5—汽轮机组、6—主蒸汽管道、7—第一进汽管道、8—第三进汽管道；
28.21—旁路管道、22—第一凝汽器、23—减温减压装置、24—第二凝结水泵；
29.51—汽轮机、52—第二凝汽器、53—第二进汽管道、54—出水管道、55—第一凝结水泵；
30.61—第二阀门；
31.71—第一阀门；
32.81—第三阀门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.如图1所示，本实施例提供了一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，包括主蒸汽母管3、凝结水母管4、蒸汽回收旁路结构2、汽轮机组5和至少一组干熄焦余热锅炉1，干熄焦余热锅炉1通过主蒸汽管道6连通主蒸汽母管3；
35.至少一组(在本实施例中，为两组)汽轮机组5的进汽口与主蒸汽母管3连通，汽轮机组5的出水口均与凝结水母管4连通；
36.蒸汽回收旁路结构2包括旁路管道21，以及安装在旁路管道21上的第一凝汽器22；
37.旁路管道21的一端连通凝结水母管4；旁路管道21的另一端与主蒸汽母管3连通，并/或与主蒸汽管道6连通。
38.通过使旁路管道21的一端连通凝结水母管4，旁路管道21的另一端与主蒸汽母管3连通，并/或与主蒸汽管道6连通；即可使干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过主蒸汽管道6和主蒸汽母管3输送至汽轮机组5，也能将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽输送至输送旁路管道21；
39.在所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行时，关闭旁路管道21，即可使干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽全部通过主蒸汽管道6和主蒸汽母管3输送至汽轮机组5；
40.在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时或汽轮机组5故障时，可以通过关闭干熄焦余热锅炉1与汽轮机组5之间的蒸汽输送通道或关闭汽轮机组5的进汽口，将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽全部输送至旁路管道21，并通过安装在旁路管道21上的第一凝汽器22将蒸汽凝结，并输送至凝结水母管4回收，解决现有技术中，干熄焦余热锅炉在启停、切换时或汽轮机组故障时需开启锅炉对空排汽，会使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的技术问题。
41.如图1所示，在本实施例中，所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统还包括第一进汽管道7，第一进汽管道7连通主蒸汽母管3与旁路管道21。
42.通过在的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行时，关闭第一进汽管道7，即可使干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过主蒸汽管道6和主蒸汽母管3全部输送至汽轮机组5，同时在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时，或在汽轮机组5发生故障时，关闭全部汽轮机组5的进汽口，开启第一进汽管道7，使主蒸汽母管3与旁路管道21恢复连通；即可将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽全部输送至旁路管道21，并通过安装在旁路管道21上的第一凝汽器22将蒸汽凝结，并输送至凝结水母管4回收；
43.同时，在存在多组汽轮机组5(在本实施例中为两组)，且其中某一组汽轮机组5发生突发故障时，可以关闭发生故障的汽轮机组5的进汽口，并开启第一进汽管道7，使主蒸汽母管3与旁路管道21恢复连通，将干熄焦余热锅炉1产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的汽轮机组5的蒸汽)输送至输送旁路管道21进行介质回收，防止还在工作的汽轮机组5所接收到的蒸汽的压力过大，避免了开启锅炉对空排汽，使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的同时，也避免了因还在工作的汽轮机组5所接收到的
蒸汽的压力过大，而需要紧急降低余热锅炉负荷；保证了干熄焦的正常生产。
44.如图1所示，第一进汽管道7上安装有第一阀门71，用于开启或断开旁路管道21与主蒸汽母管3之间的连通；
45.汽轮机组5包括汽轮机51和第二凝汽器52，汽轮机51的出汽口和第二凝汽器52连通。
46.汽轮机组5还包括第二进汽管道53和出水管道54；
47.第二进汽管道53连通主蒸汽母管3与汽轮机51的进汽口，出水管道54连通第二凝汽器52的出水口和凝结水母管4。
48.出水管道54上安装有第一凝结水泵55。
49.如图1所示，所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统包括多组(在本实施例中，为三组)干熄焦余热锅炉1，每组干熄焦余热锅炉1均通过一条主蒸汽管道6连通主蒸汽母管3；
50.每条主蒸汽管道6上均连通有一条第三进汽管道8，各第三进汽管道8均与旁路管道21连通。
51.通过使每组干熄焦余热锅炉1均通过一条主蒸汽管道6连通主蒸汽母管3；每条主蒸汽管道6上均连通有一条第三进汽管道8，各第三进汽管道8均与旁路管道21连通；在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，当任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时，关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通，并开启该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8，使该干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽全部通过与其对应的主蒸汽管道6和第三进汽管道8，进入旁路管道21进行介质回收；
52.且在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽处于标准参数范围时，即可恢复该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通，并关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8，即可使该干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过对应的主蒸汽管道6和主蒸汽母管3全部输送至汽轮机组5；在多组干熄焦余热锅炉1情况下，进一步提高干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中的蒸汽利用率。
53.同时，在存在多组汽轮机组5，其中某一组汽轮机组5发生突发故障时，可以关闭发生故障的汽轮机组5的进汽口，保持正在运行的干熄焦余热锅炉1对应的主蒸汽管道6和主蒸汽母管3的连通的同时，开启该主蒸汽管道6和与其对应的第三进汽管道8的连通，将干熄焦余热锅炉1产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的汽轮机组5的蒸汽)输送至输送旁路管道21进行介质回收。
54.如图1所示，每个主蒸汽管道6上均安装有一个第二阀门61，用于开启或断开对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3之间的连通；
55.每个第三进汽管道8上均安装有一个第三阀门81，用于开启或断开该第三进汽管道8与对应的主蒸汽管道6之间的连通。
56.第一凝汽器22和凝结水母管4之间的旁路管道21上安装有第二凝结水泵24。
57.如图1所示，蒸汽回收旁路结构2还包括安装在旁路管道21上的减温减压装置23，蒸汽进入旁路管道21后，经减温减压装置23进行减温减压，再进入第一凝汽器22。
58.下面再次对各种情况下本实施例所提供的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电
系统的蒸汽运行路线进行阐述；
59.当所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行时：
60.第一阀门71保持关闭；
61.正常运行的干熄焦余热锅炉1产出蒸汽，蒸汽经过对应的主蒸汽管道6进入主蒸汽母管3(此时对应的第二阀门61开启，其余的所有第二阀门61和第三阀门81均关闭)后，蒸汽经主蒸汽母管3进入正常运行的汽轮机组5后，排出至凝结水母管4回收(经过汽轮机51后，进入第二凝汽器52凝结后，排入凝结水母管4回收)。
62.在所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时，或在汽轮机组5发生故障时：
63.方案一：
64.各干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽经过对应的主蒸汽管道6进入主蒸汽母管3(此时对应的第二阀门61开启，其余的所有第二阀门61和第三阀门81均关闭)后，通过关闭全部汽轮机组5的进汽口，开启第一进汽管道7(也即开启第一阀门71)，使主蒸汽母管3与旁路管道21恢复连通；将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽全部输送至旁路管道21，并通过安装在旁路管道21上的第一凝汽器22将蒸汽凝结，并输送至凝结水母管4回收；
65.在所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，在因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时：
66.方案二：
67.在所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中，当任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时，
68.关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通(也即关闭对应主蒸汽管道6上的第二阀门61)，并开启该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8(开启对应第三进汽管道8上的第三阀门81)，使该干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽全部通过与其对应的主蒸汽管道6和第三进汽管道8，进入旁路管道21进行介质回收；
69.当任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽处于标准参数范围时，即可恢复该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通(也即开启对应主蒸汽管道6上的第二阀门61)，并关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8(关闭对应第三进汽管道8上的第三阀门81)，即可使该干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过对应的主蒸汽管道6和主蒸汽母管3全部输送至汽轮机组5；
70.方案执行过程中保持第一阀门71处于关闭状态；保持停机状态下的干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6的关闭(也即关闭对应主蒸汽管道6上的第二阀门61)和对应的第三进汽管道8的关闭(关闭对应第三进汽管道8上的第三阀门81)；
71.本方案二相对于方案一，能够提高所述干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中的蒸汽利用率。
72.方案三：
73.在存在多组汽轮机组5(在本实施例中为两组)，且其中某一组汽轮机组5发生突发
故障时，在所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行的基础上，关闭发生故障的汽轮机组5的进汽口(也即关闭该汽轮机组5的第二进汽管道53，也即关闭该汽轮机组5的汽轮机51的进汽口)，并开启第一进汽管道7(也即打开第一阀门71)，使主蒸汽母管3与旁路管道21连通，将干熄焦余热锅炉1产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的汽轮机组5的蒸汽)输送至输送旁路管道21进行介质回收。
74.方案四：
75.在存在多组汽轮机组5(在本实施例中为两组)，且其中某一组汽轮机组5发生突发故障时，在所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统正常运行的基础上，可以关闭发生故障的汽轮机组5的进汽口(也即关闭该汽轮机组5的第二进汽管道53，也即关闭该汽轮机组5的汽轮机51的进汽口)，保持正常运行的干熄焦余热锅炉1对应的主蒸汽管道6和主蒸汽母管3的连通(也即保持该主蒸汽管道6上的第二阀门61的开启)的同时，开启该主蒸汽管道6和与其对应的第三进汽管道8的连通(也即开启对应的第三进汽管道8上的第三阀门81)，使该主蒸汽管道6与主蒸汽母管3连通的同时，也与旁路管道21连通，将干熄焦余热锅炉1产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的汽轮机组5的蒸汽)输送至输送旁路管道21进行介质回收。
76.通过本实施例所提供的一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，至少具有如下技术效果或优点：
77.通过使旁路管道21的一端连通凝结水母管4，旁路管道21的另一端与主蒸汽母管3连通，并/或与主蒸汽管道6连通；即可使干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过主蒸汽管道6和主蒸汽母管3输送至汽轮机组5，也能将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽输送至输送旁路管道21；在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时或汽轮机组5故障时，可以通过关闭干熄焦余热锅炉1与汽轮机组5之间的蒸汽输送通道或关闭汽轮机组5的进汽口，将干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽全部输送至旁路管道21，并通过安装在旁路管道21上的第一凝汽器22将蒸汽凝结，并输送至凝结水母管4回收，解决现有技术中，干熄焦余热锅炉在启停、切换时或汽轮机组故障时需开启锅炉对空排汽，会使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的技术问题。
78.2、通过使每组干熄焦余热锅炉1均通过一条主蒸汽管道6连通主蒸汽母管3；每条主蒸汽管道6上均连通有一条第三进汽管道8，各第三进汽管道8均与旁路管道21连通；在干熄焦余热锅炉1的启停或切换过程中，当任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数还未达到进入汽轮机组5的标准参数，或因干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽参数已降低到标准参数以下而不能进入汽轮机组5时，关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通，并开启该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8，使该干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽全部通过与其对应的主蒸汽管道6和第三进汽管道8，进入旁路管道21进行介质回收；而任一干熄焦余热锅炉1所产出的蒸汽处于标准参数范围时，即可恢复该干熄焦余热锅炉1所对应的主蒸汽管道6与主蒸汽母管3的连通，并关闭该干熄焦余热锅炉1所对应的第三进汽管道8，即可使该干熄焦余热锅炉1产出的蒸汽可以通过对应的主蒸汽管道6和主蒸汽母管3全部输送至汽轮机组5；可以在多组干熄焦余热锅炉1情况下，进一步提高干熄焦余热
锅炉1的启停或切换过程中的蒸汽利用率。
79.3、在存在多组汽轮机组5，其中某一组汽轮机组5发生突发故障时，可以将干熄焦余热锅炉1产出的多余蒸汽(本应供应给发生故障的汽轮机组5的蒸汽)输送至输送旁路管道21进行介质回收；防止还在工作的汽轮机组5所接收到的蒸汽的压力过大，避免了开启锅炉对空排汽，使大量的高品质蒸汽外排，造成能源浪费和介质损失，并产生大量的噪音的同时，也避免了因还在工作的汽轮机组5所接收到的蒸汽的压力过大，而需要紧急降低余热锅炉负荷；保证了干熄焦的正常生产。
80.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：包括主蒸汽母管、凝结水母管、蒸汽回收旁路结构、汽轮机组和至少一组干熄焦余热锅炉，所述干熄焦余热锅炉通过主蒸汽管道连通所述主蒸汽母管；至少一组所述汽轮机组的进汽口与所述主蒸汽母管连通，所述汽轮机组的出水口均与所述凝结水母管连通；所述蒸汽回收旁路结构包括旁路管道，以及安装在所述旁路管道上的第一凝汽器；所述旁路管道的一端连通所述凝结水母管；所述旁路管道的另一端与所述主蒸汽母管连通，并/或与所述主蒸汽管道连通。2.根据权利要求1所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：还包括第一进汽管道，所述第一进汽管道连通所述主蒸汽母管与所述旁路管道。3.根据权利要求2所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述第一进汽管道上安装有第一阀门，用于开启或断开所述旁路管道与所述主蒸汽母管之间的连通。4.根据权利要求1所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述汽轮机组包括汽轮机和第二凝汽器，所述汽轮机的出汽口和所述第二凝汽器连通。5.根据权利要求4所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述汽轮机组还包括第二进汽管道和出水管道；所述第二进汽管道连通所述主蒸汽母管与所述汽轮机的进汽口，所述出水管道连通所述第二凝汽器的出水口和所述凝结水母管。6.根据权利要求5所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述出水管道上安装有第一凝结水泵。7.根据权利要求1所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统包括多组所述干熄焦余热锅炉，每组所述干熄焦余热锅炉均通过一条主蒸汽管道连通所述主蒸汽母管；每条所述主蒸汽管道上均连通有一条第三进汽管道，各所述第三进汽管道均与所述旁路管道连通。8.根据权利要求7所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：每个所述主蒸汽管道上均安装有一个第二阀门，用于开启或断开对应的所述主蒸汽管道与所述主蒸汽母管之间的连通；每个所述第三进汽管道上均安装有一个第三阀门，用于开启或断开该所述第三进汽管道与对应的所述主蒸汽管道之间的连通。9.根据权利要求7所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述第一凝汽器和所述凝结水母管之间的所述旁路管道上安装有第二凝结水泵。10.根据权利要求1所述的自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，其特征在于：所述蒸汽回收旁路结构还包括安装在所述旁路管道上的减温减压装置，蒸汽进入所述旁路管道后，经所述减温减压装置进行减温减压，再进入所述第一凝汽器。

技术总结

本实用新型涉及电力工程领域，具体涉及一种自带蒸汽回收旁路的干熄焦余热发电系统，包括主蒸汽母管、凝结水母管、汽轮机组、干熄焦余热锅炉、旁路管道和安装在旁路管道上的第一凝汽器；干熄焦余热锅炉通过主蒸汽管道连通主蒸汽母管；通过使旁路管道的一端连通凝结水母管，另一端与主蒸汽母管连通，并/或与主蒸汽管道连通；即可使干熄焦余热锅炉产出的蒸汽可以通过主蒸汽管道和主蒸汽母管输送至所述汽轮机组，也能将干熄焦余热锅炉产出的蒸汽输送至输送旁路管道；在干熄焦余热锅炉的启停或切换过程中或汽轮机组故障时，可以将干熄焦余热锅炉产出的蒸汽全部输送至旁路管道，并通过第一凝汽器将蒸汽凝结，并输送至所述凝结水母管回收。收。收。