三维造型物的制作方法

1.本发明涉及三维造型物。

背景技术：

2.近年来，作为造型得到三维立体结构物的技术，立体造型装置、所谓的3d打印机受到越来越多的关注。作为涉及三维立体造型的方式，已知有例如对粉体材料照射能量射线并选择性地使其熔融固化或烧结从而进行造型的粉末床熔合法等。
3.另一方面，氟树脂具有耐热性、耐药品性等，其他材料所不具备的优异特性，因此利用这种氟树脂的三维造型物也受到越来越多的关注。这种含氟树脂的三维造型物例如记载于专利文献1。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2019－194019号公报

技术实现要素：

7.发明要解决的技术问题
8.本发明的目的在于提供一种机械特性优异的氟树脂的三维造型物。
9.用于解决技术问题的技术方案
10.本发明包括以下方式。
11.[1]一种三维造型物，其中，上述三维造型物含有氟树脂，上述三维造型物的拉伸断裂应力为9mpa以上。
[0012]
[2]如上述[1]所述的三维造型物，其中，拉伸断裂应力为10mpa以上。
[0013]
[3]如上述[1]或[2]所述的三维造型物，其中，拉伸断裂应力为19mpa以上。
[0014]
[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的三维造型物，其中，拉伸断裂伸长率为5％以上。
[0015]
[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的三维造型物，其中，拉伸断裂伸长率为20％以上。
[0016]
[6]如上述[1]～[5]中任一项所述的三维造型物，其中，拉伸断裂伸长率为200％以上。
[0017]
[7]如上述[1]～[6]中任一项所述的三维造型物，其中，上述氟树脂的表面粗糙度为30μm以下。
[0018]
[8]如上述[1]～[7]中任一项所述的三维造型物，其中，在三维造型后经过冲裁工序。
[0019]
[9]如上述[1]～[8]中任一项所述的三维造型物，其中，上述氟树脂的mfr为0.1g/10分钟以上。
[0020]
[10]如上述[1]～[9]中任一项所述的三维造型物，其中，上述氟树脂为四氟乙
烯－全氟烷氧基乙烯共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物或乙烯－四氟乙烯共聚物。
[0021]
[11]一种三维造型物的制造方法，用于制造含有氟树脂的三维造型物，该制造方法包括：将氟树脂的粉体通过粉末床熔合法进行造型的工序。
[0022]
[12]如上述[10]所述的三维造型物的制造方法，其中，在通过上述粉末床熔合法进行造型的工序之后，包括冲裁工序。
[0023]
[13]如上述[11]或[12]所述的三维造型物的制造方法，其中，在通过上述粉末床熔合法进行造型的工序之后，包括退火处理工序。
[0024]
[14]如上述[11]～[13]中任一项所述的三维造型物的制造方法，其中，上述氟树脂的粉体为将供于别的通过粉末床熔合法进行的造型工序且未熔融的氟树脂粉体回收得到的粉体。
[0025]
[15]如上述[11]～[14]中任一项所述的三维造型物的制造方法，其中，上述氟树脂的mfr为0.1g/10分钟以上。
[0026]
[16]如上述[11]～[15]中任一项所述的三维造型物的制造方法，其中，上述氟树脂为四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物或乙烯－四氟乙烯共聚物。
[0027]
发明的效果
[0028]
本发明的三维造型物具有优异的机械特性。
具体实施方式
[0029]
以下，对本发明的三维造型物进行说明。
[0030]
在本说明书中，“三维造型物”是指利用立体造型装置制造的立体造型物。
[0031]
本发明的三维造型物的拉伸断裂应力为9mpa以上，优选为10mpa以上，更优选为20mpa以上。该拉伸断裂应力越高越好，其上限没有特别限定，可以为例如100mpa以下。
[0032]
上述拉伸断裂应力可以是与造型面垂直方向或平行方向的拉伸断裂应力的任一种，优选为与造型面垂直的方向的拉伸断裂应力。
[0033]
上述拉伸断裂应力是参照astm d3307，使用tensilon万能试验机(orientic公司制rtc－1225a)，以夹具间距22.5mm、十字头速度50mm/min进行5次拉伸试验测定的平均值。
[0034]
在一个方式中，本发明的三维造型物的拉伸断裂伸长率优选为5％以上，更优选为20％以上，更加优选为200％以上。该拉伸断裂伸长率越高越好，上限没有特别限定，例如可以为1000％以下。
[0035]
上述拉伸断裂伸长率可以为与造型面垂直方向或平行方向的拉伸断裂伸长率的任一种，优选为与造型面垂直的方向的拉伸断裂伸长率。
[0036]
上述拉伸断裂伸长率是参照astm d3307，使用tensilon万能试验机(orientic公司制rtc－1225a)，以夹具间距22.5mm、十字头速度50mm/min进行5次拉伸试验测定的平均值。
[0037]
在一个方式中，本发明的三维造型物的拉伸屈服应力优选为9mpa以上，更优选为10mpa以上，更加优选为13mpa以上。该拉伸屈服应力越高越好，上限没有特别限定，例如可以为100mpa以下。
[0038]
上述拉伸屈服应力可以为与造型面垂直方向或平行方向的拉伸屈服应力的任一
种，优选为与造型面垂直的方向的拉伸屈服应力。
[0039]
上述拉伸屈服应力是参照astm d3307，使用tensilon万能试验机(orientic公司制rtc－1225a)，以夹具间距22.5mm、十字头速度50mm/min进行5次拉伸试验测定的平均值。
[0040]
在一个方式中，本发明的三维造型物的拉伸屈服伸长率优选为5％以上，更优选为7％以上，更加优选为9％以上。该拉伸屈服伸长率越高越好，上限没有特别限定，例如可以为100％以下。
[0041]
上述拉伸屈服伸长率可以为与造型面垂直方向或平行方向的拉伸屈服伸长率的任一种，优选为与造型面垂直的方向的拉伸屈服伸长率。
[0042]
上述拉伸屈服伸长率是参照astm d3307，使用tensilon万能试验机(orientic公司制rtc－1225a)，以夹具间距22.5mm、十字头速度50mm/min进行5次拉伸试验测定的平均值。
[0043]
在一个方式中，本发明的三维造型物的弹性模量优选为200mpa～800mpa，更优选为300mpa～600mpa。
[0044]
上述弹性模量可以为与造型面垂直方向或平行方向的弹性模量的任一种，优选为与造型面垂直的方向的弹性模量。
[0045]
上述弹性模量是参照astm d3307，使用tensilon万能试验机(orientic公司制rtc－1225a)，以夹具间距22.5mm、十字头速度50mm/min进行5次拉伸试验测定的平均值。
[0046]
在一个方式中，本发明的三维造型物的表面粗糙度(ra)优选为30μm以下，更优选为15μm以下，更加优选可以为5μm以下。该表面粗糙度越小越好，下限没有特别限定，可以为例如0.05μm以上。通过使三维结构物的表面粗糙度在5μm以下，能够提高三维结构物的机械特性，尤其是提高拉伸断裂应力、拉伸断裂伸长率、拉伸屈服应力、拉伸屈服伸长率等。
[0047]
上述表面粗糙度(ra)依照jis b 0601－2001进行测定。
[0048]
本发明的三维造型物通过将含有氟树脂的粉体的造型材料通过粉末床熔合法进行造型而得到。
[0049]
上述氟树脂只要是在粉末床熔合法中能够使用的氟树脂，即，能够熔融的氟树脂就没有特别限定。该氟树脂优选可以为利用能量射线例如各种激光、例如co2激光、光纤激光、yag激光、优选利用co2激光能够熔融的热塑性氟树脂。
[0050]
作为上述氟树脂，例如作为含氟烯烃单元，可以列举四氟乙烯(tfe)单元、氯三氟乙烯(ctfe)单元、氟化乙烯基(vf)单元、偏二氟乙烯(vdf)单元、六氟丙烯(hfp)单元、三氟乙烯(trfe)单元、全氟(烷基乙烯基醚)(pave)单元、含氟二氧杂环戊烯类等中的1种或2种以上。在一个方式中，作为pave单元，可以列举全氟甲基乙烯基醚单元、全氟丙基乙烯基醚单位等。另外，作为非含氟烯烃单元，可以列举与上述氟化烯烃具有反应性的烃系单体等。作为上述烃系单体，优选为选自例如烯类、烷基乙烯基醚类、乙烯基酯类、烷基烯丙基醚类和烷基烯丙基酯类中的至少一种非含氟烯烃单元。
[0051]
在一个方式中，作为上述氟树脂，可以列举四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物(pfa)、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(fep)、乙烯－四氟乙烯共聚物(etfe)、neoflon efep(商标)、四氟乙烯－六氟丙烯－全氟(烷基乙烯基醚)共聚物(pave)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、氯三氟乙烯－四氟乙烯共聚物、乙烯－氯三氟乙烯共聚物、四氟乙烯－偏二氟乙烯共聚物、偏二氟乙烯－六氟丙烯－四氟乙烯共聚物、和偏二氟乙烯－六氟丙烯共聚物等。
这些氟树脂可以单独使用，也可以混合两种以上使用。
[0052]
在优选的方式中，上述氟树脂例如可以为四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物(pfa)、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(fep)、或乙烯－四氟乙烯共聚物(etfe)。这些氟树脂可以单独使用，也可以混合两种以上使用。优选单独使用这些氟树脂。
[0053]
上述氟树脂的数均分子量没有特别限定，例如可以为10万～1000万，优选为50万～500万。在优选的方式中，本发明的造型材料由于能够在粉末床熔合法中使用，因此氟树脂可以为相对低分子量，例如为300万以下、200万以下或100万以下。通过使用低分子量的氟树脂，能够提高造型得到的立体结构体的机械强度。
[0054]
上述氟树脂的熔点没有特别限定，可以为例如100℃～350℃，优选为150℃～330℃。通过使氟树脂的熔点在100℃以上，能够提高造型得到的立体结构体的耐热性。另外，通过使氟树脂的熔点在350℃以下，能够降低造型温度。
[0055]
上述氟树脂的熔体流动速率(mfr)没有特别限定，可以为例如0.1g/10分钟以上，优选为5g/10分钟以上，更优选为10g/10分钟以上。上限没有特别限定，例如可以为100g/10分钟以下。通过使氟树脂的mfr在10g/10分钟以上，能够提高三维结构物的机械特性，尤其是拉伸断裂应力、拉伸断裂伸长率、拉伸屈服应力、拉伸屈服伸长率等。
[0056]
在本发明中，上述的氟树脂可以以粉体的形式包含在造型材料中。
[0057]
上述氟树脂的粉体优选d50为30μm以上200μm以下，d10为12μm以上。
[0058]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的d50可以为30μm以上200μm以下，优选为30μm以上100μm以下，更优选为40μm以上100μm以下，更加优选为40μm以上80μm以下，特别优选为50μm以上70μm以下。通过使氟树脂的d50在30μm以上，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。通过使氟树脂的d50变得更大，能够进一步提高造型材料的流动性。另外，通过使氟树脂的d50为200μm以下，容易在造型后的立体结构体中得到光滑的表面。通过使氟树脂的d50变得更小，能够在立体结构物中得到更光滑的表面。
[0059]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的d10可以为12μm以上，优选为13μm以上，更优选为15μm以上，更加优选为17μm以上。通过使氟树脂的粉体的d10在12μm以上，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。通过使氟树脂的粉体的d10变得更大，能够进一步提高造型材料的流动性。另外，氟树脂的粉体的d10的上限越接近d50越好，没有特别限定。d10越接近d50，越能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。例如，氟树脂的粉体的d10可以为50μm以下、30μm以下或20μm以下。
[0060]
在优选的方式中，上述氟树脂的粉体的d50为50μm以上70μm以下，d10为17μm以上。
[0061]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的d90优选为50μm以上500μm以下，更优选为60μm以上200μm以下，更加优选为80μm以上150μm以下，特别优选为90μm以上130μm以下。通过使氟树脂的粉体的d90为50μm以上，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。通过使氟树脂的粉体的d90变得更大，能够进一步提高造型材料的流动性。另外，通过使氟树脂的粉体的d90为500μm以下，容易在造型后的立体结构物中得到光滑的表面。通过使氟树脂的粉体的d90变得更小，能够在立体结构物中得到更光滑的表面。
[0062]
在优选的方式中，上述氟树脂的粉体的d50为50μm以上70μm以下，d10为17μm以上，d90为130μm以下。
[0063]
其中，上述“d10”、“d50”和“d90”是所谓的体积累计粒径，意指：以体积基准求出粒
度分布，将总体积设为100％的累计曲线中，从粒径小的一侧起计的累计值分别成为10％、50％和90％的点的粒径。在本发明中，上述粒径通过激光衍射法进行测定。
[0064]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的静松装密度优选为0.850g/ml以上1.500g/ml以下，更优选为0.900g/ml以上1.300g/ml以下，更加优选可以为0.950g/ml以上1.100g/ml以下。通过使氟树脂的粉体的静松装密度为0.850g/ml以上，能够减小将氟树脂熔融造型时的体积变化。通过使氟树脂的静松装密度变得更大，能够进一步减小造型时的体积变化。另外，通过使氟树脂的粉体的静松装密度为1.500g/ml以下，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。通过使氟树脂的静松装密度变得更小，能够进一步提高造型材料的流动性。另外，在本发明中，上述静松装密度通过jis k 6891中记载的方法进行测定。
[0065]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的豪斯纳比(hausner ratio)优选为1.10以上1.30以下，更优选可以为1.20以上1.25以下。通过使氟树脂的粉体的豪斯纳比处于上述范围，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。其中，“豪斯纳比”是指以振实密度/静松装密度表示的比。另外，在本发明中，上述豪斯纳比利用粉末测试仪(hosokawa micron株式会社制)进行测定。
[0066]
在一个方式中，上述氟树脂的粉体的球度优选为0.60以上，更优选为0.60以上0.98以下，更加优选为0.70以上0.95以下，进一步优选为0.80以上0.95以下。通过使氟树脂的粉体的球度处于上述范围，能够提高造型材料的流动性，容易形成均匀的薄层。其中，“球度”意指粉体相对于正球的偏差，是指：通过透射式电子显微镜进行拍摄得到的照片投影图中任意50个颗粒的、各自的最大径与正交于最大径的短径之比(最大径/短径)的平均值。球度越接近1，则越接近正球。
[0067]
在另一优选的方式中，本发明的造型材料由氟树脂的粉体构成。
[0068]
本发明的三维造型物的造型所使用的造型材料中，可以含有上述氟树脂的粉体以外的其他材料。
[0069]
作为其他材料，例如可以列举造型辅助剂、例如二氧化硅(sio2)(例如二氧化硅颗粒、二氧化硅玻璃纤维)、碳纤维、石墨、碳纳米管、碳纳米角、富勒烯、氧化铝、粘土、蒙脱石、滑石等。通过在本发明的造型材料中添加造型辅助剂，特别是添加二氧化硅，能够提高造型材料的流动性和造型性。
[0070]
在优选的方式中，上述造型材料可以是氟树脂材料与二氧化硅的混合物。
[0071]
相对于造型材料整体，上述二氧化硅的含量优选为0.1质量％～1.0质量％，更优选为0.1质量％～0.5质量％，更加优选为0.1质量％～0.3质量％。通过使二氧化硅的含量为0.1质量％以上，能够提高造型材料的流动性和造型性。通过使二氧化硅的含量更多，能够进一步提高造型材料的流动性和造型性、以及立体结构物的机械强度。另外，通过使二氧化硅的含量为1.0质量％以下，能够充分确保氟树脂的含量，能够在立体结构物中充分地展现氟树脂的特性。
[0072]
上述二氧化硅优选具有与上述氟树脂同等的粒径。
[0073]
作为另一种其他材料，可以列举激光吸收着材料。激光吸收着材料只要是能够吸收波长1μm左右或10μm左右的激光的材料，就没有特别限定，能够使用碳、金属、颜料、染料等。优选使用碳作为主要成分。上述激光吸收着材料的平均粒径优选为约10μm，粒径范围优选为2μm～40μm。造型材料中的激光吸收着材料的含量优选为例如0.05质量％～
0.20质量％的范围。
[0074]
在一个方式中，上述二氧化硅的颗粒的d50可以为30μm～200μm，优选为30μm～100μm，更优选为40μm～100μm，更加优选为40μm～80μm，特别优选为50μm～70μm。
[0075]
如上所述，本发明的三维造型物通过将含有氟树脂的粉体的造型材料利用粉末床熔合法进行造型而得到。
[0076]
因此，本发明提供一种含有氟树脂的三维造型物的制造方法，其包括：将氟树脂的粉体通过粉末床熔合法进行造型的工序。
[0077]
利用上述粉末床熔合法的造型装置通常在进行造型的造型台的两侧具有收纳造型材料的粉体收纳容器。而且，还具有将粉体收纳容器中的造型材料供给至造型台并形成薄层的往复涂布器、以及向薄层照射激光的激光部。
[0078]
首先，在粉体收纳容器中收纳所需量的造型材料。之后，将造型台的高度仅降低相当于薄层厚度的高度。另一方面，使粉体收纳容器的底部上升，使适量的造型材料上升到粉体收纳容器的上方。利用往复涂布器将该造型材料搬运到造型台上，并使往复涂布器移动以刮平表面，由此在造型台上形成薄层。之后，基于所要造型的立体结构物的切片数据，扫描激光，将薄层熔融，使其结合，使粉体固化。通过重复该操作，依次形成对应于切片数据的层，造型得到立体结构物。
[0079]
在造型时，作为供给区域的粉体收纳容器的粉体的温度、和作为造型区域的造型台上的粉体的温度，优选根据所使用的造型材料进行适当控制。通过控制上述温度，能够形成更均匀的薄层，而且能够进行更精密的造型。
[0080]
在一个方式中，所照射的激光的能量密度的下限为0.01j/mm3，优选为0.05j/mm3，更优选为0.10j/mm3，上限只要是不引起树脂的分解的范围即可，例如为10.00j/mm3，优选为5.00j/mm3。通过使所照射的激光的能量密度处于上述范围，能够提高所得到的三维造型物的机械特性。
[0081]
在一个方式中，在造型工序之后进行退火处理工序。通过进行退火处理，层间强度变高，能够提高所得到的三维造型物的机械特性。
[0082]
上述退火处理的温度只要是能够保持三维造型物的形状的温度以下即可，例如可以为100℃～500℃，优选为150℃～400℃，更优选为200℃～350℃。
[0083]
上述退火处理的时间没有特别限定，可以为1分钟～120分钟，优选为10分钟～60分钟。
[0084]
在一个方式中，将造型材料造型为规定形状之后，进行冲裁处理。通过在造型工序之后进行冲裁工序，所得到的三维造型物的表面状态变得平滑，能够提高三维造型物的机械特性。
[0085]
在一个方式中，在造型工序之后，进行上述退火工序和冲裁工序双方。进行退火工序与冲裁工序的顺序没有特别限定，可以在退火工序之后进行冲裁工序，也可以在冲裁工序之后进行退火工序。
[0086]
在一个方式中，用于造型的氟树脂的粉体可以是，将供于别的通过粉末床熔合法进行的造型工序而未熔融的氟树脂粉体回收得到的粉体。例如，上述氟树脂的粉体可以是：将在造型区域上形成了层的氟树脂之中未经激光照射而未熔融的粉体进行回收，并根据需要过筛得到的粉体；或者使用混合机将未用于造型的粉体与回收的粉体以规定比例混合得
到的粉体。在重复利用这样的氟树脂的粉体的情况下，也能够得到与不重复利用的情况同等的机械强度。
[0087]
实施例
[0088]
实施例1
[0089]
作为氟树脂准备pfa的粉体。该pfa的粉体的mfr为25.5g/10分钟。将上述粉体使用粉末床熔合式3d打印机，造型成依照astm d1708的哑铃形状(1.5mm厚)。造型条件如下。
[0090]
造型条件
[0091]
造型温度：供给区域260℃，造型区域280℃。
[0092]
能量密度：0.10j/mm3。
[0093]
实施例2
[0094]
除了在与实施例1同样进行造型之后以310℃进行30分钟退火之外，与实施例1同样操作，得到三维造型物。
[0095]
实施例3
[0096]
除了将能量密度变更为0.14j/mm3之外，与实施例1同样操作，得到三维造型物。
[0097]
实施例4
[0098]
在与实施例1同样的条件下造型成片状之后，冲裁成依照astm d1708的哑铃形状(1.5mm厚)，由此得到三维造型物。
[0099]
实施例5
[0100]
对用于实施例1的造型工序但在造型部未经激光照射的粉体进行重复利用，在与实施例1相同条件下进行再次造型，得到三维造型物。
[0101]
实施例6
[0102]
在与实施例5同样的条件下造型成片状之后，冲裁成依照astm d1708的哑铃形状(1.5mm厚)，由此得到三维造型物。
[0103]
实施例7
[0104]
作为氟树脂准备fep的粉体。该fep的粉体的mfr为24.8g/10分钟。将上述粉体使用粉末床熔合式3d打印机造型成依照astm d1708的哑铃形状(1.5mm厚)。造型条件如下。
[0105]
造型条件
[0106]
造型温度：供给区域220℃，造型区域240℃。
[0107]
能量密度：0.11j/mm3。
[0108]
＜评价＞
[0109]
对于上述中所得到的实施例1～7的试样，测定弹性模量、拉伸屈服应力、拉伸屈服伸长率、拉伸断裂应力和拉伸断裂伸长率。拉伸条件设为24℃的温度下50mm/分钟的速度。结果如下表所示。其中，将与三维结构物的造型面平行的方向设为xy方向，将与造型面垂直的方向设为z方向。
[0110]
[表1]
[0111][0112]
根据上述结果确认到本发明的三维结构物具有良好的机械特性。尤其是，在造型工序之后进行了退火工序或冲裁工序的实施例2和4、以及提高了能量密度的实施例3中，确认到具有特别良好的机械特性。而且，在重复利用氟树脂的粉体的实施例5中，确认到具有与利用未使用过的粉体的实施例1同样的机械特性。此外，在重复利用氟树脂的粉体且进行了冲裁工序的实施例6中，确认到与利用未使用过的粉体的实施例4同样，能够提高机械特性。根据实施例7的结果，确认到即使变更氟树脂的粉体的种类，也能够得到与实施例1同等的效果。
[0113]
产业上的可利用性
[0114]
本发明的三维造型物由于机械特性优异，能够适合用于各种用途。

技术特征：

1.一种三维造型物，其特征在于：所述三维造型物含有氟树脂，所述三维造型物的拉伸断裂应力为9mpa以上。2.如权利要求1所述的三维造型物，其特征在于：拉伸断裂应力为10mpa以上。3.如权利要求1或2所述的三维造型物，其特征在于：拉伸断裂应力为19mpa以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的三维造型物，其特征在于：拉伸断裂伸长率为5％以上。5.如权利要求1～4中任一项所述的三维造型物，其特征在于：拉伸断裂伸长率为20％以上。6.如权利要求1～5中任一项所述的三维造型物，其特征在于：拉伸断裂伸长率为200％以上。7.如权利要求1～6中任一项所述的三维造型物，其特征在于：所述氟树脂的表面粗糙度为30μm以下。8.如权利要求1～7中任一项所述的三维造型物，其特征在于：在三维造型后经过冲裁工序。9.如权利要求1～8中任一项所述的三维造型物，其特征在于：所述氟树脂的mfr为0.1g/10分钟以上。10.如权利要求1～9中任一项所述的三维造型物，其特征在于：所述氟树脂为四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物或乙烯－四氟乙烯共聚物。11.一种三维造型物的制造方法，用于制造含有氟树脂的三维造型物，该制造方法的特征在于，包括：将氟树脂的粉体通过粉末床熔合法进行造型的工序。12.如权利要求11所述的三维造型物的制造方法，其特征在于：在通过所述粉末床熔合法进行造型的工序之后，包括冲裁工序。13.如权利要求11或12所述的三维造型物的制造方法，其特征在于：在通过所述粉末床熔合法进行造型的工序之后，包括退火处理工序。14.如权利要求11～13中任一项所述的三维造型物的制造方法，其特征在于：所述氟树脂的粉体为将供于别的通过粉末床熔合法进行的造型工序且未熔融的氟树脂粉体回收得到的粉体。15.如权利要求11～14中任一项所述的三维造型物的制造方法，其特征在于：所述氟树脂的mfr为0.1g/10分钟以上。16.如权利要求11～15中任一项所述的三维造型物的制造方法，其特征在于：所述氟树脂为四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物或乙烯－四氟乙烯共聚物。

技术总结

本发明提供一种三维造型物，该三维造型物含有氟树脂，该三维造型物的拉伸断裂应力为9MPa以上。9MPa以上。

技术研发人员：

小森洋和 栴檀博幸 深川幸广 村山健太 寺田纯平

受保护的技术使用者：

大金工业株式会社

技术研发日：

2021.07.01

技术公布日：

2023/3/14