一种利用挤出机余热烘干母粒的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，属余热综合利用技术领域。

背景技术：

2.目前，绝大部分的母粒生产企业都是采用挤出机设备，不论是单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或是多螺杆挤出机，其原理都是原料混合、熔融、挤出、切粒等加工过程。其耗能最大的就是熔融阶段，需通过加热器将温度提升到150
°
左右，使混料成熔融状态后，再通过螺杆挤出造粒，此过程也会使得大部分的热量散失，没有得到很好的利用。而挤出成型的母粒在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，冷却后的母粒从水中浸出还需经过干燥，除去母粒中的水分，否则进入料仓后将有水分析出。
3.因此，如何利用好挤出机散失的余热，并将余热用于干燥母粒，是一件废热利用，节省能源的好事。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了解决挤出机散失余热利用的问题，开发一种利用挤出机余热烘干母粒的装置。
5.本实用新型实现的技术方案如下，一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，包括挤出机、冷却定型室、集热器、循环风机、送风罩、风量调节阀和输送带；所述挤出机的输出端连接冷却定型室，冷却定型室的输出端连接输送带；所述挤出机的螺杆外壁上安装有集热器，集热器外壁用聚氨酯保温层包覆；集热器通过热风管连接循环风机；循环风机再通过热风出风管连接送风罩；送风罩下方为输送带，向输送带提供热风。
6.所述集热器包括热交换器的集热罩，热交换器缠绕并贴紧挤出机的螺杆外壁，集热罩位于热交换器上方，将热交换器的热量集中。所述热交换器为铜管或铝管，一端连接风机，一端靠近集热罩。
7.所述冷却定型室为一卧式圆筒状结构，所述冷却定型室长度方向字装有传输带，传输带上方设有水平位置安装的喷水管，喷水管上设有多个喷水孔，正对传输带上的物料；所述冷却定型室顶部设有进水管，进水管连接喷水管；所述冷却定型室顶部还设有水蒸气出气口，冷却定型室底部设有出水管，排放冷却废水。
8.所述送风罩为大口径圆锥形罩，靠近输送带。
9.所述热风出风管管道上安装有风量调节阀。
10.所述挤出机为卧式螺杆挤出机，上部设有进料斗。
11.本实用新型的工作原理如下，挤出机挤出的物料进入冷却定型室，物料在冷却定型室水冷定型后，送入输送带进行热风干燥；挤出机在工作中，首先需要通过加热器将温度升至150-170
°
，保证混料达到熔融状态，通过螺杆挤出造粒产生大量热量。在挤出机螺杆外
壁上安装集热器后，集热器的热交换器是导热性能好的材料制成的管材，当热交换器中一端通入室温空气后，室温空气在热交换器管中进行热交换，变成热空气，不断输入的室温空气不断变成热空气，从另一端输出，再由集热罩集中送入热风管，由送风罩送热风干燥输送带上的物料。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型装置通过安装在挤出机上的集热器，收集挤出机发出的热量用于水冷成型的物料进行干燥的热源，可实现挤出机余热的高值化利用，提高能量利用率；防止了多余的热量散发到工作环境中，降低了工作环境的温度，降低了电力负载容量；同时可降低母料的水分，避免因水分偏高导致料仓水分析出等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种利用挤出机余热烘干母粒的装置的结构示意图；
14.图中，1是挤出机；2是聚氨酯保温层；3是集热器；4是热风管；5是循环风机；6是热风出风管；7是送风罩；8是输送带；9是风量调节阀；10是冷却定型室；11是进料斗；12是冷风出口。
具体实施方式
15.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
16.本实施例一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，包括挤出机1、冷却定型室10、集热器3、循环风机5、送风罩7、风量调节阀9和输送带8。
17.本实施例中，母粒物料由进料斗11进入挤出机1，挤出机1挤出的物料进入冷却定型室10的传输带，在冷却定型室10接受喷水管的喷淋冷却定型，喷淋产生的水蒸汽从冷却定型室顶部的出气管排出，喷淋的废水从冷却定型室下部的排水管排出；冷却后的物料由传输带送至输送带8。
18.本实施例的挤出机1的螺杆外壁上安装有集热器3，集热器外壁用聚氨酯保温层2包覆；集热器3通过热风管4连接循环风机5；循环风机5再通过热风出风管6连接送风罩7；送风罩7下方为输送带8，向输送带8提供热风，对输送带上的物粒进行热风烘干，干燥后的湿空气通过冷风出口12排出。
19.本实施例的送风罩7附带保温材料。
20.本实施例的管道为304不锈钢材质且外层均包一层玻璃棉保温材料，防止热量散失，传输带和输送带8材质为硅胶，具有一定的耐高温性。

技术特征：

1.一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述装置包括挤出机、冷却定型室、集热器、循环风机、送风罩、风量调节阀和输送带；所述挤出机的螺杆外壁上安装有集热器，集热器用聚氨酯保温层包覆；集热器通过热风管连接循环风机；循环风机再通过热风出风管连接送风罩；送风罩下方为输送带，向输送带提供热风。2.根据权利要求1所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述集热器包括热交换器的集热罩，热交换器缠绕并贴紧挤出机的螺杆外壁，集热罩位于热交换器上方，将热交换器的热量集中。3.根据权利要求1所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述送风罩为大口径圆锥形罩，靠近输送带。4.根据权利要求1所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述热风出风管管道上安装有风量调节阀。5.根据权利要求1所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述挤出机为卧式螺杆挤出机，上部设有进料斗。6.根据权利要求1所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述冷却定型室为一卧式圆筒状结构，所述冷却定型室长度方向安装有传输带，传输带上方设有水平位置安装的喷水管，喷水管上设有多个喷水孔，正对传输带上的物料；所述冷却定型室顶部设有进水管，进水管连接喷水管；所述冷却定型室顶部还设有水蒸气出气口，冷却定型室底部设有出水管，排放冷却废水。7.根据权利要求2所述的一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，其特征在于，所述热交换器为铜管或铝管，一端连接风机，一端靠近集热罩。

技术总结

一种利用挤出机余热烘干母粒的装置，包括挤出机（1）、冷却定型室（10）、聚氨酯保温层（2）、集热器（3）、热风管（4）、循环风机（5）、热风出风管（6）、送风罩（7）、输送带（8）和风量调节阀（9）。本实用新型装置可实现挤出机余热的高值化利用，提高能量利用率，防止了多余的热量散发到工作环境中，降低了工作环境的温度，降低了电力负载容量；同时可降低母料的水分，避免因水分偏高导致料仓水分析出等问题。分偏高导致料仓水分析出等问题。分偏高导致料仓水分析出等问题。