橡胶原料熔融输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体是橡胶原料熔融输送设备。

背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，在硅橡胶的制备过程中，需要将硅橡胶原料进行加热，使硅橡胶原料处于熔融状态，再进行加工，同时需要向硅橡胶原料中添加导热填料进行辅助导热，就需要橡胶原料熔融输送设备。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)不能实现导热填料和硅橡胶原料的充分混合，导致导热填料的工作环境较差，进而造成整体的工作效率降低；
5.(2)不能实现在进料过程就进行加热融化，往往都是将导热填料和硅橡胶原料统一放入加热装置，随着原料的增加导致加热时间增加，进一步造成工作效率下降。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供橡胶原料熔融输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：橡胶原料熔融输送设备，包括安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有第一料斗，所述第一料斗弧形内壁顶部固定连接有支撑组件，所述第一料斗弧形内壁固定连接有加料组件，所述支撑组件底部外壁转动连接有搅拌组件，且加料组件和搅拌组件构成传动连接，所述第一料斗弧形内壁底部固定连接有加热板，所述第一料斗底部外壁固定连接有滤板，所述安装板底部外壁固定连接有进料管。
8.优选的，所述支撑组件包括固定连接在第一料斗弧形内壁等距离分布的固定杆，所述固定杆一侧外壁固定连接有支撑板。
9.优选的，所述搅拌组件包括转动连接在支撑板底部外壁的传动杆，所述传动杆弧形外壁底部固定连接有等距离分布的搅拌板。
10.优选的，所述支撑板顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴和传动杆构成固定连接。
11.优选的，所述支撑板底部外壁转动连接有连接座，所述连接座底部外壁设置有两个输料盒，且两个输料盒均和传动杆弧形外壁固定连接，两个所述输料盒底部外壁均开设有等距离分布的输料孔。
12.优选的，所述加料组件包括与连接座相连通的输料管，所述输料管顶部固定连接有第二料斗，所述第二料斗底部与输料管相连通。
13.优选的，所述传动杆内部靠近输料盒处开设有空腔，所述空腔弧形内壁顶部开设有等距离分布的矩形孔，且矩形孔和连接座相连通，所述空腔弧形内壁靠近两个输料盒处均开设有通孔和输料盒相连通。
14.本实用新型通过改进在此提供橡胶原料熔融输送设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的连接座、矩形孔、空腔、通孔、输料盒和输料孔，可以实现在使用时，通过第二料斗和输料管将导热填料输送至连接座中，导热填料通过矩形孔进入空腔中，在工作过程中通过传动杆的旋转，使得空腔中的导热填料在离心力的作用下通过通孔进入输料盒中，再通过输料盒上的输料孔均匀的抛洒在第一料斗中的硅橡胶原料上，使得导热填料和硅橡胶原料混合均匀，最大限度的发挥了导热填料的效果，提高了工作效率；
16.其二：本实用新型通过设置的加热板、搅拌板、传动杆和电机，可以实现在导热填料进入第一料斗的硅橡胶原料上后，通过接通加热板的开关，对硅橡胶原料进行加热，同时通过电机驱动传动杆旋转，带动搅拌板对靠近加热板处的硅橡胶原料进行搅拌，使得硅橡胶原料和导热填料进一步充分混合的同时，使硅橡胶原料受热均匀，进一步的提高了工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的第一料斗部分剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型的连接座和支撑板结构示意图；
21.图4是本实用新型的输料盒、输料孔和连接座结构示意图；
22.图5是本实用新型的传动杆部分剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、安装板；2、第一料斗；3、支撑板；4、固定杆；5、第二料斗；6、电机；7、输料管；8、传动杆；9、进料管；10、空腔；11、输料盒；12、加热板；13、搅拌板；14、滤板；15、连接座；16、输料孔；17、矩形孔；18、通孔。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供橡胶原料熔融输送设备，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，橡胶原料熔融输送设备，包括安装板1，安装板1顶部外壁固定连接有第一料斗2，第一料斗2弧形内壁顶部固定连接有支撑组件，第一料斗2弧形内壁固定连接有加料组件，支撑组件底部外壁转动连接有搅拌组件，且加料组件和搅拌组件构成传动连接，第一料斗2弧形内壁底部固定连接有加热板12，第一料斗2底部外壁固定连接有滤板14，安装板1底部外壁固定连接有进料管9；借由上述结构，可以通过滤板14有效的将硅橡胶原料颗粒过滤，避免硅橡胶原料进入加工设备中造成成品质量较差的情况。
28.进一步的，支撑组件包括固定连接在第一料斗2弧形内壁等距离分布的固定杆4，固定杆4一侧外壁固定连接有支撑板3；借由上述结构，可以通过支撑板3提供传动杆8和电机6的支撑，使得搅拌工作可以正常进行。
29.进一步的，搅拌组件包括转动连接在支撑板3底部外壁的传动杆8，传动杆8弧形外壁底部固定连接有等距离分布的搅拌板13；借由上述结构，可以通过搅拌板13对硅橡胶原料和导热填料的搅拌使得硅橡胶原料和导热填料进一步充分混合的同时，使硅橡胶原料受热均匀。
30.进一步的，支撑板3顶部外壁固定连接有电机6，且电机6的输出轴和传动杆8构成固定连接；借由上述结构，可以电机6驱动传动杆8旋转，带动搅拌板13对靠近加热板12处的硅橡胶原料进行搅拌。
31.进一步的，所述支撑板3底部外壁转动连接有连接座15，所述连接座15底部外壁设置有两个输料盒11，且两个输料盒11均和传动杆8弧形外壁固定连接，两个所述输料盒11底部外壁均开设有等距离分布的输料孔16；借由上述结构，可以通过输料盒11上的输料孔16均匀的抛洒在第一料斗2中的硅橡胶原料上。
32.进一步的，所述加料组件包括与连接座15相连通的输料管7，所述输料管7顶部固定连接有第二料斗5，所述第二料斗5底部与输料管7相连通；借由上述结构，可以通过输料管7将导热填料输送至连接座15中，导热填料通过矩形孔17进入空腔10中。
33.进一步的，传动杆8内部靠近输料盒11处开设有空腔10，空腔10弧形内壁顶部开设有等距离分布的矩形孔17，且矩形孔17和连接座15相连通，空腔10弧形内壁靠近两个输料盒11处均开设有通孔18和输料盒11相连通；借由上述结构，可以通过传动杆8的旋转，使得空腔10中的导热填料在离心力的作用下通过通孔18进入输料盒11中。
34.工作原理：使用时，将硅橡胶原料输入第一料斗2中，通过第二料斗5将导热填料输入输料管7中(第二料斗5在转动的时并不会与固定杆4接触，造成阻挡)，通过输料管7将导热填料输送至连接座15中，导热填料通过矩形孔17进入空腔10中，接通加热板12的开关，对硅橡胶原料进行加热，接通电机6的开关，电机6驱动传动杆8旋转，带动搅拌板13对靠近加热板12处的硅橡胶原料进行搅拌，传动杆8的旋转过程中，使得空腔10中的导热填料在离心力的作用下通过通孔18进入输料盒11中，再通过输料盒11上的输料孔16均匀的抛洒在第一料斗2中的硅橡胶原料上，使得导热填料和硅橡胶原料混合均匀，最大限度的发挥了导热填料的效果，提高了工作效率，通过搅拌板13对硅橡胶原料和导热填料的搅拌使得硅橡胶原料和导热填料进一步充分混合的同时，使硅橡胶原料受热均匀，进一步的提高了工作效率，融化之后的硅橡胶原料通过滤板14进入进料管9中，将熔融状态的硅橡胶原料输送至加工设备中，通过滤板14可以有效的将硅橡胶原料颗粒过滤，避免硅橡胶原料进入加工设备中造成成品质量较差的情况。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)顶部外壁固定连接有第一料斗(2)，所述第一料斗(2)弧形内壁顶部固定连接有支撑组件，所述第一料斗(2)弧形内壁固定连接有加料组件，所述支撑组件底部外壁转动连接有搅拌组件，且加料组件和搅拌组件构成传动连接，所述第一料斗(2)弧形内壁底部固定连接有加热板(12)，所述第一料斗(2)底部外壁固定连接有滤板(14)，所述安装板(1)底部外壁固定连接有进料管(9)。2.根据权利要求1所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接在第一料斗(2)弧形内壁等距离分布的固定杆(4)，所述固定杆(4)一侧外壁固定连接有支撑板(3)。3.根据权利要求2所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在支撑板(3)底部外壁的传动杆(8)，所述传动杆(8)弧形外壁底部固定连接有等距离分布的搅拌板(13)。4.根据权利要求3所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述支撑板(3)顶部外壁固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴和传动杆(8)构成固定连接。5.根据权利要求4所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述支撑板(3)底部外壁转动连接有连接座(15)，所述连接座(15)底部外壁设置有两个输料盒(11)，且两个输料盒(11)均和传动杆(8)弧形外壁固定连接，两个所述输料盒(11)底部外壁均开设有等距离分布的输料孔(16)。6.根据权利要求5所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述加料组件包括与连接座(15)相连通的输料管(7)，所述输料管(7)顶部固定连接有第二料斗(5)，所述第二料斗(5)底部与输料管(7)相连通。7.根据权利要求6所述的橡胶原料熔融输送设备，其特征在于：所述传动杆(8)内部靠近输料盒(11)处开设有空腔(10)，所述空腔(10)弧形内壁顶部开设有等距离分布的矩形孔(17)，且矩形孔(17)和连接座(15)相连通，所述空腔(10)弧形内壁靠近两个输料盒(11)处均开设有通孔(18)和输料盒(11)相连通。

技术总结

本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体是橡胶原料熔融输送设备，包括安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有第一料斗，所述第一料斗弧形内壁顶部固定连接有支撑组件，所述第一料斗弧形内壁固定连接有加料组件，所述支撑组件底部外壁转动连接有搅拌组件，且加料组件和搅拌组件构成传动连接，所述第一料斗弧形内壁底部固定连接有加热板，所述第一料斗底部外壁固定连接有滤板，本实用新型能够通过接通加热板的开关，对硅橡胶原料进行加热，同时通过电机驱动传动杆旋转，带动搅拌板对靠近加热板处的硅橡胶原料进行搅拌，使得硅橡胶原料和导热填料进一步充分混合的同时，使硅橡胶原料受热均匀，进一步的提高了工作效率。进一步的提高了工作效率。进一步的提高了工作效率。