一种智能塑钢带生产装置的制作方法

1.本实用新型属于智能塑钢带生产领域，具体涉及一种智能塑钢带生产装置。

背景技术：

2.pet塑钢带是目前流行的新型捆扎带，具有美观实用、负重大、耐酸耐碱性好等特点，适合于陶瓷、玻璃、木材、机械等行业，是pp带和钢带的最佳代替品。pet塑钢带用pet作为原料，经加热、挤压、塑变、拉伸、定型等工艺生产而成。
3.在对塑钢带进行压花时，由于用于压花的凸块与转动辊之间存在死角，容易积灰和藏垢，现在大多在压花完成后再进行清理，如此当对塑钢带进行压花时，会导致灰尘和污垢留在塑钢带表面上的压痕中，造成清理困难。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能塑钢带生产装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种智能塑钢带生产装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接两个架板，所述架板之间设有两个转动杆，两个所述转动杆的外圆固定连接第一压花辊与第二压花辊，所述第一压花辊与第二压花辊的外圆设有多个安装槽，所述安装槽内设有压花凸块，所述压花凸块的下表面设有伸缩组件，两个所述转动杆的外圆均设有刮除组件，所述刮除组件包括多个第一滑块，全部所述第一滑块与转动杆滑动连接，全部所述第一滑块的一侧固定连接一个刮除滚筒，所述刮除滚筒内腔的内径等于第一压花辊与第二压花辊的直径。
7.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，所述第一压花辊与第二压花辊的一侧设有环形槽，所述环形槽与安装槽相连通，所述压花凸块位于安装槽内且与安装槽滑动连接，所述伸缩组件位于环形槽内，所述伸缩组件包括连接杆，所述连接杆与压花凸块固定连接，全部所述连接杆的下端均固定连接弧形块，所述弧形块与环形槽的下底面之间均固定连接第一弹簧，所述刮除滚筒的内壁均固定连接多个连接块，全部所述连接块的一侧固定连接环形块，所述刮除滚筒与环形块的一端均设有斜面。
8.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，两个所述架板上均设有两个第一方形通槽，四个所述第一方形通槽内均滑动连接第二滑块，全部所述第二滑块与第一方形通槽的底面之间固定连接第三弹簧，四个所述第二滑块两两配合，两个所述转动杆位于四个第二滑块之间，两个所述转动杆的两端分别贯穿四个第二滑块，其中一个所述第二滑块的一侧固定连接安装板，所述安装板的一侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴贯穿安装板且与转动杆固定连接。
9.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，其中一个所述刮除滚筒的一侧固定连接第一弧形凸块，其中一个所述架板的一侧固定连接第二弧形凸块，所述第一弧形凸块与第二弧形凸块位于同一轴心，所述第二弧形凸块的厚度大于第一弧形凸块的厚度，所述刮除滚筒与第一压花辊之间固定连接第二弹簧，所述第一弧形块的一侧固定连接竖板。
10.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，两个所述转动杆的外圆分别固定连接凸轮与转动轮，所述凸轮与转动轮接触。
11.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，其中一个所述架板的一侧固定连接两个横板，所述横板的一侧固定连接固定杆，两个所述固定杆的外圆转动连接转动辊，两个所述转动辊的外圆设有环形海绵块。
12.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，所述工作台的上表面固定连接放置箱，所述放置箱内固定连接清洗箱，所述放置箱的一侧设有第二方形通槽，所述第二方形通槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与第二方形通槽之间固定连接第五弹簧，所述第三滑块的一侧固定连接盖板，所述盖板的一侧转动连接圆形块，所述圆形块与盖板以及放置箱与清洗箱的侧壁均设有通孔。
13.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，所述放置箱的一侧设有安装孔，所述安装孔内固定连接圆杆，所述圆杆的外圆转动连接第一拨动杆，所述第一拨动杆的一侧设有滑孔，所述滑孔内滑动连接第二拨动杆，所述第二拨动杆与滑孔的底面之间固定连接第四弹簧，所述第二拨动杆的两侧与圆形块的外圆均固定连接多个拨动块，所述第一拨动杆与圆杆转动连接处设有扭簧。
14.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，其中一个所述转动杆的一端固定连接方形杆，所述方形杆的可与第一拨动杆接触。
15.作为一种智能塑钢带生产装置的优选方案，所述工作台的下表面固定连接储水箱，所述储水箱的上方固定连接第一水管，所述第一水管贯穿工作台与放置箱且延伸至放置箱内，所述储水箱的一侧固定连接加压设备，所述加压设备上固定连接第二水管，所述第二水管贯穿工作台与放置箱且延伸至清洗箱内。
16.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种智能塑钢带生产装置，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、本实用新型通过在压花凸块的下表面设置伸缩组件以及设置刮除滚筒，伸缩组件拉动压花凸块，使压花凸块滑入安装槽内，滑动时，压花凸块两侧积存的污垢会被刮在第一压花辊与第二压花辊表面，推动两个刮除滚筒在转动杆上滑动，两个刮除滚筒的内壁接触第一压花辊与第二压花辊的外圆，刮除滚筒滑动时，将第一压花辊与第二压花辊的污垢推掉，使第一压花辊与第二压花辊的表面保持干净，相比于工厂的压花设备，此装置可通过设置可滑动的压花凸块，对压花辊的表面进行清理，避免压花凸块在压制花纹时将污垢留在pet塑钢带表面花纹槽内，增加清理难度。
18.2、本实用新型通过凸轮与转动轮和第一弧形凸块与第二弧形凸块的配合，凸轮的凸起接触转动轮的外圆时，凸轮推动两根转动杆向两边推动，使第一压花辊与第二压花辊之间的距离增大，pet塑钢带停止前进，同时第一弧形凸块随刮除滚筒转动，当第一弧形凸块转动滑上第二弧形凸块时，同时竖板随第一弧形凸块转动到另一个刮除滚筒的一侧，使两个刮除滚筒向前滑动，对第一压花辊与第二压花辊进行清理，当凸轮的凸起滑过转动轮时，清理停止，两个刮除滚筒在第二弹簧作用下复位，第一压花辊与第二压花辊之间的距离减小挤压pet塑钢带，继续压花进程，相比于工厂中的压花设备，通过设置凸轮与转动轮，使装置在压花过程中可直接进行清理过程，不用等到压花进程结束，及时清理第一压花辊与第二压花辊表面的污垢，可避免第一压花辊与第二压花辊表面的污垢聚集，使pet塑钢带表
面被沾染的更加严重。
19.3、本实用新型通过圆形块与第一拨动杆和第二拨动杆的配合，转动杆带动方形杆转动，方形杆拨动第一拨动杆转动，第二拨动杆随第一拨动杆转动，第二拨动杆上的拨动块拨动圆形块的外圆的拨动块，使圆形块转动在此同时，当第二拨动杆上的拨动块向下拨动圆形块上的拨动块时，下压圆形块，使第三滑块向下滑动一段距离，在圆形块转动时，第二拨动杆随第一拨动杆继续转动，转动时，第二拨动杆一端接触圆形块，并受到圆形块的阻挡推动，使第二拨动杆在滑孔内滑动收缩，进而使第二拨动杆越过圆形块，此时圆形块在pet塑钢带的作用下反向转动复位，之后方形杆与第一拨动杆脱离，在扭簧作用下，第一拨动杆反向转动，同理，使圆形块在一次转动，当方形杆拨动第一拨动杆一次，使圆形块转动两次，使pet塑钢带受到两次扭动以及弯曲，相比于刷洗，通过使pet塑钢带产生振动以及扭动而进行清洗，可避免刷洗使pet塑钢带表面出现毛刺，破坏pet塑钢带表面的平整。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图。
21.图2为图1中e处放大的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型的侧视的立体结构示意图。
23.图4为本实用新型的俯视图。
24.图5为图4中a-a处的剖面结构示意图。
25.图6为图5中f处放大的局部示意图。
26.图7为图4中b-b处的剖面结构示意图。
27.图8为图7中d处放大的局部示意图。
28.图9为图4中c-c处的剖面结构示意图。
29.图中：1-工作台；11-架板；12-转动杆；13-第一压花辊；14-第二压花辊；15-压花凸块；2-刮除组件；21-第一滑块；22-刮除滚筒；23-连接杆；24-弧形块；25-第一弹簧；26-连接块；27-环形块；3-第二滑块；31-安装板；32-第三弹簧；4-伸缩组件；5-第一电机；51-第一弧形凸块；52-第二弧形凸块；53-第二弹簧；54-竖板；56-凸轮；57-转动轮；58-横板；59-固定杆；6-转动辊；61-环形海绵块；62-放置箱；63-清洗箱；64-第三滑块；65-盖板；66-圆形块；67-圆杆；7-第一拨动杆；71-第二拨动杆；72-第四弹簧；73-拨动块；74-方形杆；75-储水箱；76-第一水管；77-加压设备；78-第二水管。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供了如图1-9所示的一种技术方案：一种智能塑钢带生产装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接两个架板11，架板11之间设有两个转动杆12，两个转动杆12的外圆固定连接第一压花辊13与第二压花辊14，第一压花辊13与第二压花辊14的外圆
设有多个安装槽，安装槽内设有压花凸块15，压花凸块15的下表面设有伸缩组件4，两个转动杆12的外圆均设有刮除组件2，刮除组件2包括多个第一滑块21，全部第一滑块21与转动杆12滑动连接，全部第一滑块21的一侧固定连接一个刮除滚筒22，刮除滚筒22内腔的内径等于第一压花辊13与第二压花辊14的直径，两个架板11上均设有两个第一方形通槽，四个第一方形通槽内均滑动连接第二滑块3，全部第二滑块3与第一方形通槽的底面之间固定连接第三弹簧32，四个第二滑块3两两配合，两个转动杆12位于四个第二滑块3之间，两个转动杆12的两端分别贯穿四个第二滑块3，其中一个第二滑块3的一侧固定连接安装板31，安装板31的一侧固定连接第一电机5，第一电机5的主轴贯穿安装板31且与转动杆12固定连接；pet塑钢带100在经过成型冷却后，进行压花，pet塑钢带100经过第一压花辊13与第二压花辊14之间，第一压花辊13与第二压花辊14在第三弹簧32的作用下挤压pet塑钢带100，第一电机5带动其中一个转动杆12转动，转动杆12带动第一压花辊13转动，同时带动刮除滚筒22转动，第一压花辊13表面的压花凸块15转动，在pet塑钢带100的表面压制花纹，同时带动pet塑钢带100前进，进而带动第二压花辊14转动，压制完成后，伸缩组件4拉动压花凸块15，使压花凸块15滑入安装槽内，滑动时，压花凸块15两侧积存的污垢会被刮在第一压花辊13与第二压花辊14表面，推动两个刮除滚筒22在转动杆12上滑动，两个刮除滚筒22的内壁接触第一压花辊13与第二压花辊14的外圆，刮除滚筒22滑动时，将第一压花辊13与第二压花辊14的污垢推掉，使第一压花辊13与第二压花辊14的表面保持干净，相比于工厂的压花设备，此装置可通过设置可滑动的压花凸块15，对压花辊的表面进行清理，避免压花凸块15在压制花纹时将污垢留在pet塑钢带100表面花纹槽内，增加清理难度。
32.第一压花辊13与第二压花辊14的一侧设有环形槽，环形槽与安装槽相连通，压花凸块15位于安装槽内且与安装槽滑动连接，伸缩组件4位于环形槽内，伸缩组件4包括连接杆23，连接杆23与压花凸块15固定连接，全部连接杆23的下端均固定连接弧形块24，弧形块24与环形槽的下底面之间均固定连接第一弹簧25，刮除滚筒22的内壁均固定连接多个连接块26，全部连接块26的一侧固定连接环形块27，刮除滚筒22与环形块27的一端均设有斜面；当两个刮除滚筒22滑动靠近第一压花辊13与第二压花辊14时，刮除滚筒22内的环形块27一端的斜面接触弧形块24并在弧形块24上滑动，滑动过程中，环形块27上的斜面将所有弧形块24箱内推动，弧形块24带动压花凸块15在安装槽内滑动收缩，同时刮除滚筒22外圆的斜面在第一压花辊13与第二压花辊14外圆滑动，当压花凸块15全部滑入安装槽内后，刮除滚筒22将第一压花辊13与第二压花辊14外圆的污垢铲除，以保证压花效果的同时保持pet塑钢带100表面的整洁。
33.其中一个刮除滚筒22的一侧固定连接第一弧形凸块51，其中一个架板11的一侧固定连接第二弧形凸块52，第一弧形凸块51与第二弧形凸块52位于同一轴心，第二弧形凸块52的厚度大于第一弧形凸块51的厚度，刮除滚筒22与第一压花辊13之间固定连接第二弹簧53，第一弧形块24的一侧固定连接竖板54，两个转动杆12的外圆分别固定连接凸轮56与转动轮57，凸轮56与转动轮57接触；当两根转动杆去12转动时，分别带动两根转动杆12一侧的凸轮56与转动轮57转动，当凸轮56的凸起接触转动轮57的外圆时，凸轮56推动两根转动杆12向两边推动，全部的第二滑块3在方形通槽内滑动，使第一压花辊13与第二压花辊14之间的距离增大，pet塑钢带100停止前进，同时第一弧形凸块51随刮除滚筒22转动，当凸轮56的凸起接触转动轮57的外圆时，第一弧形凸块51转动接触第二弧形凸块52，当第一弧形凸块5
滑上第二弧形凸块52时，同时竖板54随第一弧形凸块51转动到另一个刮除滚筒22的一侧，使两个刮除滚筒22向前滑动，对第一压花辊13与第二压花辊14进行清理，当凸轮56的凸起滑过转动轮57时，清理停止，两个刮除滚筒22在第二弹簧53作用下复位，第一压花辊13与第二压花辊14之间的距离减小挤压pet塑钢带100，继续压花进程，相比于工厂中的压花设备，通过设置凸轮56与转动轮57，使装置在压花过程中可直接进行清理过程，不用等到压花进程结束，及时清理第一压花辊13与第二压花辊14表面的污垢，可避免第一压花辊13与第二压花辊14表面的污垢聚集，使pet塑钢带100表面被沾染的更加严重。
34.其中一个架板11的一侧固定连接两个横板58，横板58的一侧固定连接固定杆59，两个固定杆59的外圆转动连接转动辊6，两个转动辊6的外圆设有环形海绵块61；pet塑钢带100在压花前，通过两个环形海绵块61之间，两个环形海绵块61对pet塑钢带100的上下两面之间进行擦拭清理。
35.工作台1的上表面固定连接放置箱62，放置箱62内固定连接清洗箱63，放置箱62的一侧设有第二方形通槽，第二方形通槽内滑动连接第三滑块64，第三滑块64与第二方形通槽之间固定连接第五弹簧68，第三滑块64的一侧固定连接盖板65，盖板65的一侧转动连接圆形块66，圆形块66与盖板65以及放置箱62与清洗箱63的侧壁均设有通孔；pet塑钢带100通过通孔进入放置箱62与清洗箱63，经过清洗箱63内的清洗液清洗后从放置箱62的另一侧穿出，之后被拉动收集起来，在此过程中，转动圆形块66，使pet塑钢带100发生扭动，同时，向上拉动第三滑块64，使pet塑钢带100向上弯曲，由于pet塑钢带100具有一定弹性，之后pet塑钢带100瞬间恢复形状，使pet塑钢带100产生振动以及扭动，使pet塑钢带100在表残留的污垢被甩出，对pet塑钢带100进行清理，相比于刷洗，通过使pet塑钢带100产生振动以及扭动而进行清洗，可避免刷洗使pet塑钢带100表面出现毛刺，破坏pet塑钢带100表面的平整。
36.放置箱62的一侧设有安装孔，安装孔内固定连接圆杆67，圆杆67的外圆转动连接第一拨动杆7，第一拨动杆7的一侧设有滑孔，滑孔内滑动连接第二拨动杆71，第二拨动杆71与滑孔的底面之间固定连接第四弹簧72，第二拨动杆71的两侧与圆形块66的外圆均固定连接多个拨动块73，第一拨动杆7与圆杆67转动连接处设有扭簧，其中一个转动杆12的一端固定连接方形杆74，方形杆74的可与第一拨动杆7接触；转动杆12带动方形杆74转动，方形杆74拨动第一拨动杆7转动，第二拨动杆71随第一拨动杆7转动，第二拨动杆71上的拨动块73拨动圆形块66的外圆的拨动块73，使圆形块66转动在此同时，当第二拨动杆71上的拨动块73向下拨动圆形块66上的拨动块73时，下压圆形块66，使第三滑块64向下滑动一段距离，在圆形块66转动时，第二拨动杆71随第一拨动杆7继续转动，转动时，第二拨动杆71一端接触圆形块66，并受到圆形块66的阻挡推动，使第二拨动杆71在滑孔内滑动收缩，进而使第二拨动杆71越过圆形块66，此时圆形块66在pet塑钢带100的作用下反向转动复位，之后方形杆74与第一拨动杆7脱离，在扭簧作用下，第一拨动杆7反向转动，同理，使圆形块66在一次转动，当方形杆74拨动第一拨动杆7一次，使圆形块66转动两次，使pet塑钢带100受到两次扭动以及弯曲，使pet塑钢带100表面清理的更加完全。
37.工作台1的下表面固定连接储水箱75，储水箱75的上方固定连接第一水管76，第一水管76贯穿工作台1与放置箱62且延伸至放置箱62内，储水箱75的一侧固定连接加压设备77，加压设备77上固定连接第二水管78，第二水管78贯穿工作台1与放置箱62且延伸至清洗
箱63内；清洗液从第二水管78冲入清洗箱63内，对pet塑钢带100进行冲洗，清洗箱63位于放置箱62内，使清洗箱63的水位可高于通孔的位置，当水位高于通孔的位置时，清洗液从通孔流出，当由于清洗液从第二水管78不停的冲入清洗箱63，使水位高于通孔同时，使清洗箱63内的清洗液不停滚动，使pet塑钢带100位于清洗液中进行冲洗，通过通孔的清洗液落在放置箱62内从第一水管76落在储水箱75内。
38.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能塑钢带生产装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接两个架板(11)，所述架板(11)之间设有两个转动杆(12)，两个所述转动杆(12)的外圆固定连接第一压花辊(13)与第二压花辊(14)，所述第一压花辊(13)与第二压花辊(14)的外圆设有多个安装槽，所述安装槽内设有压花凸块(15)，所述压花凸块(15)的下表面设有伸缩组件(4)，两个所述转动杆(12)的外圆均设有刮除组件(2)，所述刮除组件(2)包括多个第一滑块(21)，全部所述第一滑块(21)与转动杆(12)滑动连接，全部所述第一滑块(21)的一侧固定连接一个刮除滚筒(22)，所述刮除滚筒(22)内腔的内径等于第一压花辊(13)与第二压花辊(14)的直径。2.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：所述第一压花辊(13)与第二压花辊(14)的一侧设有环形槽，所述环形槽与安装槽相连通，所述压花凸块(15)位于安装槽内且与安装槽滑动连接，所述伸缩组件(4)位于环形槽内，所述伸缩组件(4)包括连接杆(23)，所述连接杆(23)与压花凸块(15)固定连接，全部所述连接杆(23)的下端均固定连接弧形块(24)，所述弧形块(24)与环形槽的下底面之间均固定连接第一弹簧(25)，所述刮除滚筒(22)的内壁均固定连接多个连接块(26)，全部所述连接块(26)的一侧固定连接环形块(27)，所述刮除滚筒(22)与环形块(27)的一端均设有斜面。3.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：两个所述架板(11)上均设有两个第一方形通槽，四个所述第一方形通槽内均滑动连接第二滑块(3)，全部所述第二滑块(3)与第一方形通槽的底面之间固定连接第三弹簧(32)，四个所述第二滑块(3)两两配合，两个所述转动杆(12)位于四个第二滑块(3)之间，两个所述转动杆(12)的两端分别贯穿四个第二滑块(3)，其中一个所述第二滑块(3)的一侧固定连接安装板(31)，所述安装板(31)的一侧固定连接第一电机(5)，所述第一电机(5)的主轴贯穿安装板(31)且与转动杆(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：其中一个所述刮除滚筒(22)的一侧固定连接第一弧形凸块(51)，其中一个所述架板(11)的一侧固定连接第二弧形凸块(52)，所述第一弧形凸块(51)与第二弧形凸块(52)位于同一轴心，所述第二弧形凸块(52)的厚度大于第一弧形凸块(51)的厚度，所述刮除滚筒(22)与第一压花辊(13)之间固定连接第二弹簧(53)，所述第一弧形块(24)的一侧固定连接竖板(54)。5.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：两个所述转动杆(12)的外圆分别固定连接凸轮(56)与转动轮(57)，所述凸轮(56)与转动轮(57)接触。6.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：其中一个所述架板(11)的一侧固定连接两个横板(58)，所述横板(58)的一侧固定连接固定杆(59)，两个所述固定杆(59)的外圆转动连接转动辊(6)，两个所述转动辊(6)的外圆设有环形海绵块(61)。7.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接放置箱(62)，所述放置箱(62)内固定连接清洗箱(63)，所述放置箱(62)的一侧设有第二方形通槽，所述第二方形通槽内滑动连接第三滑块(64)，所述第三滑块(64)与第二方形通槽之间固定连接第五弹簧(68)，所述第三滑块(64)的一侧固定连接盖板(65)，所述盖板(65)的一侧转动连接圆形块(66)，所述圆形块(66)与盖板(65)以及放置箱(62)与清洗箱(63)的侧壁均设有通孔。8.根据权利要求7所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：所述放置箱(62)的一
侧设有安装孔，所述安装孔内固定连接圆杆(67)，所述圆杆(67)的外圆转动连接第一拨动杆(7)，所述第一拨动杆(7)的一侧设有滑孔，所述滑孔内滑动连接第二拨动杆(71)，所述第二拨动杆(71)与滑孔的底面之间固定连接第四弹簧(72)，所述第二拨动杆(71)的两侧与圆形块(66)的外圆均固定连接多个拨动块(73)，所述第一拨动杆(7)与圆杆(67)转动连接处设有扭簧。9.根据权利要求1所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：其中一个所述转动杆(12)的一端固定连接方形杆(74)，所述方形杆(74)的可与第一拨动杆(7)接触。10.根据权利要求7所述的一种智能塑钢带生产装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接储水箱(75)，所述储水箱(75)的上方固定连接第一水管(76)，所述第一水管(76)贯穿工作台(1)与放置箱(62)且延伸至放置箱(62)内，所述储水箱(75)的一侧固定连接加压设备(77)，所述加压设备(77)上固定连接第二水管(78)，所述第二水管(78)贯穿工作台(1)与放置箱(62)且延伸至清洗箱(63)内。

技术总结

本实用新型公开了一种智能塑钢带生产装置，属于智能塑钢带生产领域，包括转动杆，两个所述转动杆的外圆固定连接第一压花辊与第二压花辊，所述第一压花辊与第二压花辊的外圆设有多个安装槽，所述安装槽内设有压花凸块，所述压花凸块的下表面设有伸缩组件，两个所述转动杆的外圆均设有刮除组件，所述刮除组件包括多个第一滑块，全部所述第一滑块与转动杆滑动连接，全部所述第一滑块的一侧固定连接一个刮除滚筒，所述刮除滚筒内腔的内径等于第一压花辊与第二压花辊的直径。本实用新型通过压花凸块的下表面设置伸缩组件以及设置刮除滚筒，对压花辊的表面进行清理，避免压花凸块在压制花纹时将污垢留在PET塑钢带表面花纹槽内，增加清理难度。清理难度。清理难度。