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辊子输送机缝隙阻挡器的制作方法

辊子输送机缝隙阻挡器
相关申请的交叉引用
1.此申请基于35u.s.c.
§
119(e)要求2021年9月24日提交的美国临时申请第63/248,196号和2021年10月20日提交的美国临时申请第63/257,789号的权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
2.本公开涉及用于辊子输送机的缝隙阻挡器，且更具体地，涉及具有将一个辊子的旋转转移到另一个辊子的驱动构件的辊子输送机。

背景技术：

3.一些辊子输送机具有辊子和诸如接合在辊子的凹槽中的带子的驱动构件，驱动构件用于将旋转从一个辊子转移到相邻的辊子。驱动带在凹槽中围绕辊子延伸，并具有横跨相邻的辊子之间的缝隙延伸的上段和下段。辊子输送机的驱动带进入和离开辊子的凹槽的区域产生潜在的夹点，这可能对工人造成危险。例如，当辊子输送机传送物体时，工人的手套可能会卡在驱动带和辊子之间。

技术实现要素：

4.根据本公开的一个方面，提供一种用于辊子输送机的缝隙阻挡器，该辊子输送机具有用于在下游纵向方向上传送物体的辊子。辊子包括在其间具有纵向延伸缝隙的相邻的辊子，并且几个相邻的辊子中的至少一个具有用于接收驱动构件的环形凹槽。缝隙阻挡器包括构造成由辊子支撑于该缝隙内的主体和延伸跨过缝隙的主体的上阻挡部分。主体还包括定位构件，该定位构件构造成延伸到环形凹槽中并抑制主体在缝隙中的横向移动。以这种方式，在定位构件与辊子环形凹槽之间的干涉使缝隙阻挡器主体沿相邻的辊子保持在预定的横向位置。将缝隙阻挡器主体保持在沿相邻的辊子的预定的横向位置可能是有益的，例如，确保缝隙阻挡器保持在驱动构件下方以占据驱动构件下方的空间并降低物体被夹在驱动构件和下游辊子之间的可能性。
5.本公开还涉及一种用于辊子输送机的驱动构件保护器，该辊子输送机具有辊子、在一对相邻的辊子之间的缝隙以及用于使相邻的辊子旋转的驱动构件。驱动构件保护器包括用于定位在缝隙中的主体和具有凹部的主体的上部，该凹部定位在驱动构件的上段下方。上部具有沿凹部的任一侧延伸的凸起部分，以抑制物体进入驱动构件和主体的上部之间。在凹部的任一侧的凸起部分用作限制或阻挡物体进入在驱动构件和相邻的辊子之间的区域的屏障，从而使物体保持在由驱动构件和相邻的辊子形成的夹点之外。
6.在本公开的另一个方面，提供了一种辊子输送机系统，其包括具有上游凹槽的上游辊子、具有下游凹槽的下游辊子以及在上游辊子和下游辊子之间的缝隙。上游辊子和下游辊子可旋转以沿下游纵向传送物体。辊子输送机系统包括由上游辊子和下游辊子支撑于缝隙中的缝隙阻挡器以及接合在上游辊子和下游辊子的上游凹槽和下游凹槽中的驱动构
件。辊子输送机系统还包括缝隙阻挡器与上游凹槽和下游凹槽中的至少一个的接合部分，其抵抗缝隙阻挡器横向地沿上游辊子和下游辊子横向移动。缝隙阻挡器和凹槽的接合部分抑制缝隙阻挡器在缝隙中横向地游走出和远离凹槽，使得缝隙阻挡器保持在适当位置，例如，在驱动构件下方，以阻止物体落入超过缝隙阻挡器的缝隙中，并防止驱动带被向下推入超过缝隙阻挡器的缝隙中。
附图说明
7.图1是辊子输送机的立体图，该辊子输送机包括具有环形凹槽的辊子、接收在辊子的凹槽中的驱动带、以及位于辊子之间的缝隙中以保护驱动带的驱动构件保护器；
8.图2是图1的辊子输送机的一部分的立体图，其中几个辊子中的一个被移除以显示几条驱动带中的一个的上部，该几个驱动带中的一个在几个驱动构件保护器中的一个的通道的上凹部中延伸；
9.图3是图2的驱动构件保护器的立体图，示出了包括通道的驱动构件保护器的上部，该通道具有在凹部的任一侧上的凸起部分以沿驱动带上部延伸并保护驱动带上部，并且还示出了包括从上部悬垂的弹性腿部的驱动构件保护器的下部；
10.图4是图3的驱动构件保护器的侧视图，示出了中腿部分从侧腿部分纵向向外延伸，使得中腿部分定位成紧密地接合在相邻的辊子的凹槽中，而侧腿部分定位成与辊子的外圆柱表面相邻；
11.图5是图4的虚线正方形部分的放大图以显示中腿的凹槽接合部分，该凹槽接合部分接合相关联的凹槽的侧表面并限制驱动构件保护器的左右横向移动；
12.图6是沿在图1中的线6-6截取的截面图，示出了驱动构件保护器的凸起部分的上表面大体上与驱动带的上部的顶部齐平以保护驱动带；
13.图7是驱动构件保护器的一个中腿的凹槽接合部分的放大立体图，示出了接合凹槽的侧表面部分的凸侧表面部分和与凹槽有间隙的凹中间表面部分；
14.图8是图3的驱动构件保护器的俯视图，示出了在驱动构件保护器的通道的凹部的任一端处的入口和出口开口，这些开口为驱动带提供间隙以行进进入和离开驱动构件保护器的通道；
15.图9是图3的驱动构件保护器的仰视图，示出了中腿部分的下面的凹部；
16.图10是沿图1中线10-10截取的截面图，示出了接合在相邻的辊子的凹槽中的驱动构件保护器的中腿部分；
17.图11a是沿图1中的线11-11截取的截面图，示出了定位于缝隙的最窄部分上方的驱动构件保护器的上部和定位于缝隙的最窄部分下方的侧腿部分的下接触部分；
18.图11b是类似于图11a的截面图，示出了在辊子输送机的操作期间驱动构件保护器的定向；
19.图12是沿图1中的线12-12截取的截面图，示出了与辊子的凹槽接合的中腿部分和与凹槽横向隔开并接近辊子的圆柱形外表面的侧腿部分的接触部分；
20.图13是图12的虚线正方形部分的放大图，示出了与凹槽的侧表面部分接合的中腿部分的侧表面部分和与包含凹槽最小外径的凹槽的中心凹进表面部分有间隙的中间表面部分；
21.图14是另一个驱动构件保护器的立体图，该驱动构件保护器具有一对间隔开的上壁以接合在辊子与相邻的辊子之间的缝隙的最窄部分上方的辊子的凹槽中，以及中腿部分以接合在缝隙的最窄部分下方的辊子；
22.图15是图14的驱动构件保护器的侧视图，示出了驱动构件保护器的侧板，其在缝隙内向下延伸以具有与延伸穿过缝隙的驱动带的下部齐平的端部，以保护驱动带下部；
23.图16是图14的驱动构件保护器的端视图，示出了驱动构件保护器的间隔开的上壁，其具有侧表面以接合凹槽的侧表面部分并限制驱动构件保护器的左右横向移动；
24.图17是图14的驱动构件保护器的俯视图，示出了一对上壁与驱动构件保护器的通道的凹部对齐，使得一对上壁延伸到驱动构件的上部下方的凹槽中；
25.图18是图14的驱动构件保护器的仰视图，示出了在驱动部件保护器的中心部分的相对两侧上的驱动部件保护器的侧板；
26.图19是安装在辊子之间的缝隙中的另一驱动构件保护器的立体图，其中辊子的两个驱动带在驱动构件保护器的上部中的具有宽凹部的宽通道中延伸；
27.图20是图19的驱动构件保护器的立体图，示出了驱动构件保护器的腿部，其中几个腿部中的一个包括具有凹槽接合部分的定位构件，该凹槽接合部分构造成用于接合图19的几个辊子中的一个的凹槽；
28.图21是图19的驱动构件保护器的立体图，示出了没有凹槽接合部分的另一个腿部；
29.图22是图20的驱动构件保护器的正视图，示出了定位构件的凹槽接合部分，其包括位于定位件的远端部分处的一对壁；
30.图23是沿图19中的线23-23截取的截面图，示出了定位构件的凹槽接合部分与几个辊子中的一个的凹槽对齐；
31.图24是沿图19中的线24-24截取的截面图，示出了定位构件的壁接合在辊子凹槽中，使得壁位于凹槽的中心最凹进表面部分的任一侧上；
32.图25是沿图19中的线25-25截取的截面图，示出了在驱动构件保护器的宽通道的宽凹部的底部处的间隔表面部分，该间隔表面部分在几个驱动带中的一个下方延伸并与该驱动带有间隙；
33.图26是沿图19中的线26-26截取的截面图，示出了延伸到几个辊子中的一个的凹槽中的驱动构件保护器的凹槽接合部分的几个壁中的一个。
具体实施方式
34.关于图1，辊子输送机10设置有辊子11，该辊子11沿旋转方向20旋转以沿下游纵向22传送物体。辊子11由缝隙13隔开。例如，几个上游辊子11中的一个可以由电机转动，并且辊子输送机10具有驱动构件，诸如链条或驱动带24，其接合在辊子11的凹槽26中以转移几个辊子11中的一个的旋转到几个辊子11中相邻的一个。每个辊子11具有两个横向偏移的凹槽26，并且驱动带24安装在横向交替的位置，如图1所示。驱动带24接合辊子11的凹槽26的表面部分，使得当辊子11旋转并且驱动带24在辊子11周围和之间行进时，驱动带24具有延伸穿过辊子11之间的缝隙32的上段28和下段30。驱动带24还具有弯曲部分34、36，该弯曲部分34、36在凹槽26中围绕辊子11延伸并且连接驱动带24的上和下段28、30。
35.辊子输送机10包括用于缝隙13和驱动带24的缝隙阻挡器，诸如驱动构件保护器40。辊子输送机10具有用于每个驱动带24的一个驱动构件保护器，但是在其他实施例中，辊子输送机可以具有用于两个或更多个驱动带24的驱动构件保护器40或用于单个驱动带24的两个或更多个驱动构件保护器。驱动构件保护器40可以是基本相同的，并且每个都具有带有通道43的上部42，该通道43包括接收驱动带上段28的上部46的凹部44。上部46还在通道凹部44的任一侧上具有凸起部分48，该凸起部分48沿驱动带上部46延伸并阻挡在驱动带24和辊子11之间可用作夹点的区域。以这种方式，驱动构件保护器40可操作于防止诸如手套之类的物体被夹在驱动带24和辊子11之间。凸起部分48还有助于被传送物体在凸起部分48的上表面64(见图3)上滑动，而不是使被传送的物体不希望地接触驱动带24。
36.参考图2，驱动构件保护器40具有主体50，该主体50包括上部42和下部52。上部42和下部52配合以提供与辊子11的滑入接合。下部52包括两对侧腿部分54、56和一对下定位构件，诸如中腿部分60、61。中腿部分60具有突起，诸如接合部分62，该接合部分62接合凹槽26的表面部分并限制驱动构件保护器40相对于辊子11的左右横向移动。侧腿部分54、56被纵向空间90分开，并且一对中腿部分60、61被纵向空间92分开。当下部52未偏斜时，空间90、92各自具有穿过其的纵向距离，该纵向距离的尺寸大于在辊子11之间的缝隙13的最小纵向尺寸195a(参见图11a)。
37.在一个实施例中，中腿部分60、61中的至少一个和每对侧腿部分54、56的侧腿部分54、56中的至少一个是弹性的，以允许腿部从初始的、未偏斜的构造转变为允许腿部60、61、54、56推进到辊子11之间的缝隙13中的弹性偏斜构造。
38.参考图3，凸起部分48包括上表面64，该上表面64例如可以是平坦的或具有多个突起，诸如脊或局部凸块。如图6所示，驱动构件保护器40的通道43的尺寸设置成使得当驱动构件保护器夹在辊子11上并且驱动带24被接收在通道43中时，上表面64将高于、平齐或略低于驱动带24的上部46的顶部70。凸起部分48由此在接收在凹部44中的驱动带24的任一侧上延伸并且通过吸收来自被传送的物体在垂直或水平方向上的接触来保护驱动带24，如图6所示。此外，上表面64纵向延伸并且当随着辊子11沿旋转方向20转动而沿下游纵向22传送物体时可以支撑接触上表面64的物体。
39.为了在驱动构件保护器40的上部42中形成通道43，上部42包括中间部分，诸如连接凸起部分48的向下弯曲的弯曲壁72。弯曲壁72具有底表面，诸如朝上的表面或弯曲的外表面73，其限定了在凸起部分48之间的凹部44。弯曲的外表面73用作间隔表面且为驱动带24的上部46提供了u形空间71，该u形空间71的尺寸相对于上部46的尺寸使得驱动构件保护器40与驱动构件24具有间隙以减小驱动构件保护器40对辊子11转动的摩擦阻力。如图6所示，驱动构件24可以具有圆形横截面，其半径小于弯曲外表面73的半径。
40.参考图2，主体50的凸起部分48具有上接触部分80、82，这些上接触部分80、82在缝隙13的任一侧与相邻辊子11的圆柱形外表面120(见图6)接触。因为凸起部分48在驱动带24的任一侧纵向延伸，驱动带上段28在该凸起部分48处进入和离开凹槽28，凸起部分48堵塞了驱动带上段28和辊子11之间的界面并阻止衣物或其他物体卡在驱动带24和辊子11之间。
41.关于图3和图4，上接触部分80、82具有倚靠在辊子11的圆柱形外表面120上的下锥形表面122、124，使得当辊子11旋转时下锥形表面122、124滑动接触圆柱形外表面120。上接触部分80、82还包括边缘84、86和上锥形表面85、87，它们提供了接触部分80、82的外侧端
89、91的楔形形状。接触部分80、82的外侧端89、91的楔形形状将接触外侧端89、91的被传送的物体引导到上表面48上以跨过缝隙13转移。
42.驱动构件保护器40的主体50可以具有统一的一体式构造，使得主体50全部由相同的材料制成。在一些实施例中，驱动构件保护器40使用聚合物材料通过注射成型或增材制造制成。在其他实施例中，主体50可以由多种材料制成，诸如由提供驱动保护器40的整体形状的第一材料(诸如超高分子量(uhmw)聚乙烯)和在驱动构件保护器40的接触辊子11的部分处的第二材料(诸如聚四氟乙烯)制成的基板。第二材料可以是比第一材料提供改进的耐久性和/或对辊子的摩擦系数更低的材料。在一些方法中，主体50可以由机械连接的部件制成，诸如通过紧固件和/或部件的互锁结构附接的部件。
43.参考图4，侧腿部分54、56和中腿部分60、61具有初始未偏斜的构造。下部52具有这样的安装构造，其中中腿部分60、61中的至少一个相对于上部42向另一中腿部分60、61移动，以减小中腿部分60、61的凹槽接合部分62之间的距离110。例如，如果两个中腿部分60、61都是弹性的，则两个中腿部分60、61可以朝向彼此移动，或者诸如如果另一个中腿部分60、61是刚性的，则中腿部分60、61中的仅一个可以朝向另一个中腿部分60、61移动。在安装构造中，凹槽接合部分62之间的距离110小于辊子11之间的缝隙13的最窄部分处的凹槽的最小外径之间的距离。
44.下部52的安装构造类似地包括侧腿部分54、56中的至少一个相对于上部42向另一侧腿部分54、56移动，以减小侧腿部分54、56的接触部分126、128之间的距离108。例如，如果两个侧腿部分54、56都是弹性的，则两个侧腿部分54、56可以一起移动，或者诸如如果另一侧腿部分54、56是刚性的，则侧腿部分54、56中的仅一个可以朝向另一侧腿部分54、56移动。在安装构造中，接触部分126、128之间的距离108小于辊子11之间的缝隙13的最窄部分处的辊子11的圆柱形外表面120之间的距离。
45.随着中腿部分60、61被推向彼此且侧腿部分54、56被推向彼此，下部52处于安装构造中并且其尺寸被设计成大体在方向112上被推进到缝隙13中。驱动构件保护器40可以直接被推进到缝隙13中。在另一方法中，驱动构件保护器40的一个纵向侧(例如，纵向侧111)的侧腿部分(例如，侧腿部分56)和中腿部分(例如，中腿部分61)靠着一个辊子定位，然后另一纵向侧109的侧腿部分(例如，侧腿部分54)和中腿部分(例如，中腿部分60)朝向其他腿部分偏斜，并且摇晃驱动构件保护器以推进侧腿部分54和中腿部分60低于缝隙13的最窄部分。
46.关于图4，中腿部分60、61的凹槽接合部分62与辊子11的凹槽26的侧表面部分146、148(参照图6)滑动接触，且接触部分80、82在凹槽26的任一侧上于缝隙13的最窄部分上方滑动接触辊子11的圆柱形外表面120。侧腿部分54、56各自具有接触部分126、128，该接触部分126、128被配置为定位在缝隙13的最窄部分下方。例如，缝隙13可具有限定在辊子11的对齐外径或赤道130(见图11a)之间的最窄部分195。接触部分126、128可以包括朝向辊子11延伸的突起并且具有被配置为与圆柱形外表面120形成最小接触面积的表面，诸如点接触或横向延伸穿过圆柱形外表面120的线接触。作为一个示例，接触部分126、128具有凸表面部分132、134。在一个实施例中，接触部分126、128与辊子11具有间隙，诸如与辊子11的圆柱形外表面120具有动配合。在其他示例中，侧腿部分54、56中的一个构造成与几个辊子11中的一个撞击，使得当驱动构件保护器40定位在缝隙13中时该一个侧腿部分54、56偏斜。
47.参考图11b，显示当辊子11沿旋转方向135正在旋转时，驱动构件保护器40处于稳态取向。如图11b所示的驱动构件保护器40的位置被理解为代表其在辊子输送机12的操作期间的总体位置，理解当辊子11旋转并在其上传送物体时驱动构件保护器40通常将有一些轻微的移动或类似振动的运动。上接触部分80、82和下游侧腿部分56在其间的各自的界面137、139、141处与辊子11滑动接触。上游侧腿部分54与上游辊子11通过缝隙143隔开。在上游辊子11和上游侧腿部分54之间的缝隙143减小了驱动构件保护器40施加于辊子11的摩擦阻力。驱动构件保护器40可能偶尔会从图11b的稳态取向动荡，诸如由于对几个辊子11中的一个的冲击，这导致上游侧腿部分54暂时接触上游辊子11并且下游侧腿部分56变成与下游辊子11隔开。在上接触部分82、80分别与上游和下游辊子11之间的滑动接触，以及辊子11沿旋转方向135的旋转通常促使上接触部分82向下和上接触部分80向上以使驱动构件保护器40倾斜回到图11b中的稳态取向，伴随上游侧腿部分54与上游辊子11间隔开并且下游侧腿部分56与下游辊子11滑动接触。
48.参考图7，中腿部分60、61在其自由端部140分别具有凹槽接合部分62。凹槽接合部分62包括具有用于与凹槽26的侧表面部分146、148(见图13)接合的凸状的侧表面部分142、144。参考图5和图7，凹槽接合部分62还包括中间表面部分150，该中间表面部分150具有凹的形状，使得中间表面部分150与凹槽26的径向内部或中心凹进表面部分152(见图13)有径向缝隙154。中腿部分60、61的侧表面部分142、144与凹槽26的侧表面部分146、148的接合抑制了驱动构件保护器40在横向方向160、162上的移动。以这种方式，在中腿部分60、61与相邻辊子11的凹槽26之间的接合将驱动构件保护器40保持在沿辊子11的位置，使得驱动带24的上部46在辊子输送机10的运行期间通过凹部44。
49.参考图8，驱动构件保护器40的上部42包括开口172、174，这些开口172、174为驱动带24提供间隙以进入和离开凹部44。在一个实施例中，驱动构件保护器40具有横向延伸的对称轴线176，由此驱动构件保护器具有纵向半部180、182，它们是关于对称轴线176彼此镜像的。驱动构件保护器40关于横向对称轴线176的对称性允许驱动构件保护器40被安装成任一纵向半部180、182靠着上游或下游辊子11定位。类似地，驱动构件保护器40具有纵向对称轴线184，使得驱动构件保护器40的横向半部186、188关于纵向对称轴线184对称。在一些实施例中，驱动构件保护器40关于纵向对称轴线184的对称性提供了辊子11在驱动构件保护器40上的平衡负载。在其他实施例中，驱动构件保护器40可以关于纵向和/或横向轴线不对称。
50.参考图9，每个中腿部分60、61在其下侧具有凹部190，在凹部190的相对侧上具有壁192、194。凹部190可以帮助提供中腿部分60、61的基本均匀的壁厚，同时允许凹槽接合部分62接触凹槽26的侧表面部分146、148的大部分径向范围。
51.转到图10，中腿部分60、61显示为其中的凹槽接合部分62与辊子11的凹槽26对齐。中腿部分60、61具有面向凹槽26的间隙表面部分197、199，该间隙表面部分197、199被构造成与辊子11具有间隙。当凹槽接合部分62与辊子11接触以抵抗横向运动、驱动构件保护器40围绕纵向轴线27(见图3)的扭转和/或驱动构件保护器40的向上运动时，间隙表面部分197、199与辊子11间隔开以限制中腿部分60、61对辊子11的旋转的摩擦阻力。
52.参考图11，侧腿部分54、56具有面向辊子11的间隙表面191、193，该间隙表面191、193被构造成与辊子11有间隙。间隙表面部分191、193避免了侧腿部分54、56和辊子11之间
的接触，这减小了腿部54、56对辊子11的旋转的阻力，从而提高了辊子输送机10的充分性。此外，腿部54、56的接触部分126、128定位成接触辊子11的圆柱形外表面120并且抵抗驱动构件保护器40的向上运动，诸如如果盒子的角撞击驱动构件保护器40时。在一个实施例中，腿部54、56的间隙表面部分191、193从侧腿部分54、56的接触部分126、128延伸到上部42。
53.参考图14，提供了驱动构件保护器200，该驱动构件保护器200在许多方面与上述驱动构件保护器40相似，因此将突出差异。驱动构件保护器200包括具有上部204的主体202，该上部204具有限定凹部210的通道215。通道215接收驱动带24的上部26。上部204具有沿驱动构件24的任一侧延伸以保护驱动带上部26的凸起部分206、208。
54.上部204还包括上定位构件209，其被配置为与相邻辊子11的凹槽26对齐。驱动构件保护器204具有下部205，该下部205包括驱动构件保护器200的下定位构件214，诸如中腿部分215、217，它们也被配置为与相邻辊子11的凹槽26对齐。上定位构件209接合在缝隙13的最窄部分上方的凹槽26中，并且下对准构件214接合在缝隙13的最窄部分下方的凹槽26中。一旦驱动构件保护器200安装在缝隙13中，在上下定位构件209、214与辊子11的凹槽26之间的接合抑制了沿方向210、212的横向移动、驱动构件保护器200离开缝隙13的向上移动和/或驱动构件保护器200围绕纵向轴线213的扭转。以这种方式，上定位构件209和下定位构件214保持驱动构件保护器200的凹部210与辊子11的凹槽46纵向对齐并且保持上部204的弯曲表面216与驱动带24保持间隙。
55.在一个实施例中，上定位构件209各自包括一对壁220、222，它们之间具有横向间隔224。壁220、222具有侧表面部分226、228，该侧表面部分226、228构造成接合凹槽26的侧表面部分146、148(见图6)。参考图14和图15，壁220、222具有端部230、232，它们构造成定位在凹槽26的中心凹进表面部分152(见图13)的任一侧。在壁220、222之间的横向间隔224在凹槽26的中心凹进表面部分152处提供上定位构件209的间隔，使得上定位构件209与凹槽26的中心凹进表面部分152有间隙，这减少了在驱动构件保护器40和辊子11之间的接触。
56.关于图15，主体202的下部205包括成对的侧腿部分240、242。主体202还包括一个或多个保护器构件250，诸如从主体202的上部204悬垂的壁252、254。壁252、254具有在侧腿部分240、242下方距离258处的下端256。
57.参考图15和图16，壁252、254具有下端部分260，该下端部分260构造成当驱动构件保护器200安装在缝隙13中时沿驱动带24的下段30的部分30a纵向延伸。此外，壁252、254的下端部分260被配置为与驱动带24的部分30a重叠垂直距离257。壁252、254的下端部分260定位成保护驱动带24的下段30的部分30a不与辊子输送机10下方的物体或人员接触。壁252、254的下端256可以在驱动带24的下段30的部分30a的底部259的上方、水平或下方。以这种方式，驱动构件保护器200具有凸起部分206、208以保护驱动带24的上段28并具有壁252、254以保护驱动带24的下段230。
58.关于图17，上定位构件209的壁220、222与凹部210纵向对齐，使得壁220、222配合到辊子11的凹槽26中，该凹槽26接收在凹部210中延伸的驱动带24。
59.关于图18，壁220、222可从中腿部分215、217纵向向外突出。壁220、222和中腿部分215、217的相对程度可以针对特定应用进行选择。
60.参考图19，提供了在许多方面类似于上述驱动构件保护器的驱动构件保护器400。驱动构件保护器400具有宽的主体402，其构造成定位在输送系统409的辊子406、408之间的
缝隙404中。辊子406、408通过驱动带420、421连接并且可围绕固定轴线417、419旋转。辊子406、408可旋转地安装到固定输送机框架413，该固定输送机框架413安装到例如工厂地板。辊子406、408可以旋转以传送物体，同时轴线417、419相对于输送器框架413固定并且保持静止。
61.主体402包括具有上间隔部分412、在上间隔部分412的任一侧上的凸起部分414、416的上部410。上间隔部分412为具有宽的凹部418的宽的通道415的形式，两条驱动带420、421都在该宽的凹部418中且穿过该宽的凹部418。这与前述驱动构件保护器43的通道43的尺寸被设计成接收单个驱动带24形成对比。宽的通道415具有沿驱动带420、421的上段延伸的通道的纵向长度和垂直于纵向长度的横向宽度，该横向宽度大于纵向宽度以容纳两个驱动带420、421在宽的通道415中的定位和移动。主体402的上部410延伸穿过缝隙404的上部并阻挡在驱动带420、421和辊子406、408之间形成夹点的区域。在驱动带420、421的上段533(参见图25)和辊子406、408之间的空间中存在主体402的上部410，这减小了可以定位诸如手套等物体空间的尺寸，这降低了物体被夹在驱动带420、421之间的风险。
62.随着驱动构件保护器400插入辊子406、408之间，如将在下文进一步描述的，主体402具有中间部分423和下部424，该中间部分423被配置为定位在缝隙404的最窄部分中，该下部424在在中间部分423下方并且其因此位于缝隙404的最窄部分下方。上部410和下部424具有跨过缝隙404的纵向尺寸，该缝隙404沿辊子406，408的长度在纵向方向上延伸，纵向尺寸大于在其最窄部分处的缝隙404，以抵抗驱动器构件保护器400离开缝隙404的意外移动。
63.如图所示，主体402的中间部分423和下部424可以包括从上部410悬垂并在其间具有空间490的纵向隔开的腿部426、428。在一个实施例中，腿部426、428中的一个或多个是弹性的并且可以偏斜以将腿部426、428推进到缝隙404中。腿部426、428在其远端具有接触部分430、432，该接触部分430、432被配置为与辊子406、408的圆柱形外表面434、436有间隙。在一个实施例中，接触部分430、432与圆柱形外表面434、436具有动配合。在输送系统409的操作期间，接触部分430、432通常可以与辊子406、408的外圆柱表面434、436有间隙。如果由输送系统409传送的物体冲击或接触驱动构件保护器400的上部410，则接触部分430、432可以接触圆柱形表面434、436中的一个或两个，一旦物体已经向下游行进经过驱动构件保护器400，则驱动构件保护器400重新回到缝隙404中的操作位置。
64.关于图20和图24，下游腿部428包括凹槽接合部分440，诸如一个或多个突出构件，其构造成延伸到辊子408的凹槽442(见图19)中并且抵抗驱动构件保护器400相对于辊子406、408在横向方向444、446上的横向运动。上游腿部426在图21中示出，没有凹槽接合部分，使得驱动构件保护器400与下游辊子408的凹槽442对齐以抵抗驱动构件保护器400的横向移动，但不与上游辊子406的凹槽442a、443a对齐。在其他实施例中，驱动构件保护器400的取向可以颠倒为使腿部428接近上游辊子并且凹槽接合部分440与上游辊子的凹槽接合。
65.辊子406、408在图19中示出，没有横向偏移。更具体地，辊子406、408具有彼此齐平的端部447、449，并且辊子406、408的凹槽443、443a和442、442a在下游纵向方向539上对齐。在图19中，驱动带420、421的上段533、534和下段536、538在下游纵向方向539上延伸穿过缝隙404。
66.但是在一些情况下，辊子406可以相对于辊子408横向偏移，诸如高达0.5英寸。例
如，辊子408可以处于图19所示的位置，但上游辊子406从图19所示的位置沿横向451移动。辊子406、408的横向偏移可能是由于例如辊子输送机409的框架的构造或者由于框架随着时间而变形使得辊子406、408不再对齐。在辊子406、408之间的横向偏移导致下游辊子408的凹槽442、443不对齐上游辊子406的凹槽442a、443a或或相对于其横向偏移(见图19)。因为驱动构件保护器400的凹槽接合部分440与下游辊子408的凹槽442对齐，但不与上游辊子406的凹槽对齐，所以驱动构件保护器400的安装不受凹槽443、443a和442、442a的横向未对准的影响。在安装期间，凹槽接合部分440将由此适当地接合在凹槽442中，使得凹槽接合部分440将用于抵抗驱动构件保护器400的横向移动，无论凹槽443、443a和442、442a是彼此纵向对齐还是彼此横向偏移。
67.在辊子406、408之间发生横向偏移的情况下，驱动带420、421的上段533、534和下段536、538相对于下游横向方向539横向延伸进入并穿过驱动构件保护器400的凹部418。参考图20，凹部418在凸起部分414、416之间具有穿过凹部418的距离480。距离480的尺寸设置成使得即使辊子406、408横向偏移高达例如0.5英寸，驱动带420、421的上段仍然行进穿过间隔于凸起部分414、416之间的凹部418，其中驱动带上段533、534倾斜地延伸穿过驱动构件保护器400的上间隔部分412。
68.继续参考图20，上间隔部分412具有底表面，诸如降低的或凹陷的间隔表面460，该间隔表面460被配置为在输送系统409的操作期间在驱动带420下方延伸并与驱动带420具有间隔。在物体接触驱动带上部533、534并促使驱动带上部533、534之一或两者向下与上间隔表面460接触的情况下，间隔表面460通过限制驱动带上部533、534的向下垂直偏转来为驱动带420、421的上段533、534提供支撑。
69.参考图22，凸起部分414、416具有上表面部分464、466，该上表面部分464、466可以接触被传送穿过缝隙404的物体并在物体朝向下游辊子408行进时支撑物体。凸起部分414、416还包括侧表面468、470，该侧表面468、470与间隔表面460一起在上部410的任一端处形成阶梯剖面。如图所示，上表面部分464、466可以具有基本平坦的构造并且总体水平延伸，并且侧表面468、470可以倾斜并且在它们向下延伸到在宽的通道415的底部处的凹进的间隔表面460时具有轻微的弯曲。
70.在一个实施例中，驱动构件保护器400具有相对的横向端部475、477，其具有纵向延伸的侧表面479、481，随着侧表面479、481从上端部410向驱动构件保护器400的底部487延伸，侧表面479、481横向向内渐缩。表面479、481的向内横向渐缩使得侧表面479、481的下部489各自从相应的侧表面479、481的上部491横向向内偏移距离485，如在图22中相对于垂直轴线483所示。驱动构件保护器400可以由例如塑料材料制成并且可以使用各种方法(诸如增材制造或诸如注射成型的模制)制成。表面479、481的向内横向渐缩通过使驱动构件保护器400更容易从模具中移除而有助于驱动构件保护器400的注射成型。
71.参考图22，腿部428具有定位构件492，其具有自由端部500和与自由端部500相对的基部502，该自由端部500包括凹槽接合部分440。定位构件492经由围绕定位构件492的外围延伸的有沟槽的贯通开口504形成在腿部428中。定位构件492具有活动铰链部分506，定位构件492通过该活动铰链部分506保持连接到腿部428的其余部分。当驱动构件保护器400定位到缝隙404中时，活动铰链部分506允许凹槽接合部分440沿方向510、508(见图20)纵向弹性移动。在一个实施例中，凹槽接合部分440在缝隙404的最窄部分处径向延伸到凹槽442
中，如图26所示。
72.在用于将驱动构件保护器400安装在缝隙404中的一个方法中，安装者将驱动构件保护器400定位在缝隙404上方，相对于驱动带420、421沿辊子406、408横向偏移(例如，偏向图19中驱动带420、421的左侧)。安装者然后倾斜驱动构件保护器400，使得腿部426、428中的一个低于另一个腿部426、428并且首先将低腿部分426、428推进到缝隙404中，然后是高腿部分426、428。随着安装者继续将腿部426、428推进到缝隙404中，安装者将高腿部分426、428推向低腿部分426、428以暂时缩小在腿部426、428之间的纵向间隔并允许远端腿部426、428装配通过在辊子406、408之间的缝隙404的最窄部分。
73.一旦腿部426、428的远端已经被推进超过缝隙404的最窄部分，安装者将驱动构件保护器404的上部410安置在辊子406、408上。当上部410被安置于辊子406、408上时，上表面部分464、466(见图22)低于驱动带420、421的上段533、534。
74.接下来，安装者将腿部426、428推到一起，并在缝隙404中沿着辊子406、408并朝向驱动带420、421横向移动驱动构件保护器400，使得驱动构件保护器400纵向行进到形成于驱动带上段533、534、驱动带下段536、538和辊子406、408之间的开口535中(参见图19)。安装者继续在缝隙404中横向推进驱动构件保护器400，直到宽的通道415定位于驱动带420、421下方并且凹槽接合部分440与凹槽442纵向对齐。然后安装者可以释放腿部426、428并允许凹槽接合部分440卡入凹槽442中。此后腿部426、428将驱动构件保护器400保持在缝隙404中。此外，凹槽接合部分440和凹槽442的榫槽接合(见图24)将驱动构件保护器400保持在沿辊子406、408的预定横向位置中，其中宽的通道415纵向对齐驱动带上段533、534。
75.在一个实施例中，凹槽接合部分440包括一个或多个突起，诸如肋或壁510、512，以及它们之间的间隔514，如图22所示。在图20和图26中，可以看出壁510、512总体可以具有半圆形构造。参考图22和图24，每个壁510、512具有接合凹槽442的侧表面部分530、532的表面部分516、518。间隔514与凹槽442的中心表面部分555径向对齐，该中心表面部分是凹槽442的最凹陷部分，使得当壁510、512定位在凹槽442中时，它们位于中心表面部分555的任一侧。以这种方式，壁516、518在沿着凹槽442的内表面441的横向间隔开的位置处接合侧表面部分530、532。以这种方式，壁516、518固定驱动构件保护器400抵抗在缝隙404中的横向移动，同时对辊子408的旋转产生最小的摩擦阻力。
76.参考图23和图25，上间隔表面460在凹槽442中的驱动带420的上部533下方的距离530处，并且在凹槽443中的驱动带421的上部534下方的类似距离532处。选择距离530、532以最小化在驱动带420、421和辊子508之间的夹紧区域，同时为驱动带420、421提供足够的间隙以在与驱动部件保护器400具有间隙时穿过驱动部件保护器400行进。距离530、532相对小，诸如小于相应驱动带420、421的直径，从而驱动构件保护器400的上部410几乎占据了驱动带420、421的上段533、534和凹槽442、443之间的所有空间545。因为驱动构件保护器400的上部410占据了几乎所有空间545，所以在驱动带420、421中的任一条和驱动构件保护器400之间夹入诸如手套的物体的空间较小。
77.参考图25和图26，可以看出壁518可以大致径向地突出到辊子408的凹槽442中。壁516类似地突出到凹槽448中，但由于横截面的位置而未在图25中示出。如前所述，壁516、518在凹槽442的中心表面部分552的任一侧上具有远端部分550。取决于特定的应用，壁516、518的径向内端部分550可以与中心凹进表面部分552接触或间隔开。
78.除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则使用诸如“一”、“一个”之类的单数术语旨在涵盖单数和复数。术语“包括”、“具有”、“包含”和“容纳”将被解释为开放式术语。如本文所用的短语“中的至少一个”旨在在分离的意义上进行解释。例如，短语“a和b中的至少之一”旨在涵盖a，b，或a和b。
79.尽管已经说明和描述了本发明的特定实施例，但是将被理解的是，本领域技术人员会想到许多变化和修改，并且本发明旨在涵盖所有落入所附权利要求的范围内的那些变化和修改。

技术特征：

1.一种用于辊子输送机的缝隙阻挡器，其具有用于在下游纵向方向上传送物体的辊子，所述辊子包括一对相邻的辊子，所述对相邻的辊子在其间具有纵向延伸的缝隙，并且几个相邻的辊子中的至少一个具有用于接收驱动构件的环形凹槽，所述缝隙阻挡器包括：主体，其构造成由相邻的辊子支撑在缝隙中；主体的上阻挡部分，其用于延伸穿过缝隙；和主体的定位构件，其构造成延伸到环形凹槽中并抑制主体在缝隙中的横向移动。2.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，主体包括连接上阻挡部分和定位构件的弹性部分，所述主体的所述弹性部分允许所述定位构件相对于所述上阻挡部分弹性移动，以将所述主体定位在缝隙中。3.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，当主体由相邻的辊子支撑在缝隙中，定位构件位于上阻挡部分下方。4.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，上阻挡部分包括上游和下游上接触部分，用于在相邻的辊子之间的缝隙的最窄部分上方滑动接触几个相邻的辊子中的相应的一个；其中，主体包括下部，所述下部构造成在辊子输送机操作期间与所述缝隙的最窄部分下方的几个相邻的辊子中的至少一个滑动接触；和其中，定位构件包括在所述上阻挡部分和所述下部的竖向中间的突起，所述突起延伸到所述至少一个辊子的环形凹槽中。5.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括延伸到至少一个辊子的环形凹槽中的突起，所述突起在横向方向上的厚度小于所述环形凹槽的最大横向宽度。6.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括一对突起，所述突起构造成接触环形凹槽的相对的侧面。7.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括一对横向隔开的壁部，所述壁部构造成接触环形凹槽的相对的侧面。8.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括与环形凹槽的侧表面部分接合的一对表面部分和横向位于所述定位构件的所述表面部分中间的凹部。9.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括构造成接合环形凹槽的凹表面部分的凸表面部分。10.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括构造成延伸到环形凹槽中的大致弓形边缘。11.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，主体包括向下延伸的弹性腿部；和其中，弹性腿部包括定位构件。12.根据权利要求11所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括弹性腿部的自由端部。13.根据权利要求11所述的缝隙阻挡器，其特征在于，弹性腿部包括限定定位构件的外围的有沟槽的贯通开口，所述定位构件包括基部和自由端部，所述自由端部具有延伸到环形凹槽中的突起。14.如权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，上阻挡部分包括上游和下游接触部分，用于滑动接触几个相邻的辊子中的相应的一个；和
其中，主体包括彼此纵向间隔开的低腿部分。15.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，当主体由相邻的辊子支撑在缝隙中，定位构件包括上定位构件和下定位构件，所述上定位构件构造成延伸入相邻的辊子之间的缝隙的最窄部分上方的凹槽中，所述下定位构件构造成延伸入缝隙的最窄部分下方的凹槽中。16.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，上阻挡部分包括定位在驱动构件的上段下方的凹部和沿着所述凹部的任一侧延伸的凸起部分。17.根据权利要求1所述的缝隙阻挡器，其特征在于，定位构件包括第一定位构件和第二定位构件，所述第一定位构件构造成延伸到几个相邻的辊子中的一个的环形凹槽中，所述第二定位构件构造成延伸到几个相邻的辊子中的另一个的环形凹槽中。18.一种用于辊子输送机的驱动构件保护器，所述辊子输送机具有辊子、在一对相邻的辊子之间的缝隙和用于旋转相邻的辊子的驱动构件，所述驱动构件保护器包括：主体，其被构造为定位在缝隙中；主体的上部，其具有定位在驱动构件的上段下方的凹部；和上部的凸起部分，其沿凹部的任一侧延伸，以抑制物体进入在所述驱动构件和所述主体的所述上部之间。19.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，主体的上部包括通道，所述通道包括凹部、凸起部分和在所述凸起部分之间延伸的底表面。20.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，凸起部分包括平坦的最上表面。21.根据权利要求20所述的驱动构件保护器，其特征在于，凸起部分在凹部的任一侧上具有侧表面部分，和在所述侧表面部分和平坦的最上表面之间的上角接合部。22.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，凹部具有用于在与辊子之间延伸的长度和与所述长度垂直的宽度，所述长度与辊子的旋转轴线正交，所述宽度比所述凹部的长度短。23.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，凹部在横向方向上的宽度大于驱动构件的直径，所述宽度用于沿相邻的辊子的旋转轴线延伸；和其中，每个凸起部分在横向上具有与驱动构件的直径相同或更大的凸起部分宽度。24.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，每个凸起部分在横向上具有凸起部分宽度，用于沿相邻的辊子的旋转轴线延伸；和其中，凹部在横向上具有大于所述凸起部分宽度之和的凹部宽度。25.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，主体包括突起，所述突起构造成延伸入几个相邻的辊子中的一个的驱动构件接收凹槽中，并且将所述主体保持在沿着所述辊子的预定位置处。26.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，主体包括一对下保护器构件，当所述主体定位在缝隙中时所述下保护器构件构造成沿着驱动构件的下段的任一侧延伸。27.根据权利要求18所述的驱动构件保护器，其特征在于，主体包括上游腿部和与所述上游腿部间隔的下游腿部，所述上游腿部构造成沿几个辊子中的一个延伸，所述下游腿部
构造成沿所述另一辊子延伸。28.一种辊子输送机系统，包括：具有上游凹槽的上游辊子和具有下游凹槽的下游辊子，所述上游辊子和所述下游辊子可旋转以沿下游纵向传送物体；缝隙，在上游辊子和下游辊子之间；驱动构件，其接合在上游辊子和下游辊子的上游凹槽和下游凹槽中，并且具有沿下游纵向方向行进的上段和沿上游纵向方向行进的下段；缝隙阻挡器，由上游辊子和下游辊子支撑在缝隙中；和所述缝隙阻挡器与上游凹槽和下游凹槽中的至少一个的接合部分，其抵抗缝隙阻挡器沿上游辊子和下游辊子的横向移动。29.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，接合部分包括缝隙阻挡器与上游凹槽和下游凹槽中的至少一个在横向重叠的表面。30.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，缝隙阻挡器与上游凹槽和下游凹槽中的至少一个的接合部分包括所述缝隙阻挡器与所述上游凹槽和下游凹槽两者的接合部分。31.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，接合部分包括缝隙阻挡器的突起，所述突起延伸到上游凹槽和下游凹槽中的至少一个中。32.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，驱动构件是驱动带，并且所述驱动带的上段从上游辊子的上游凹槽行进到下游辊子的下游凹槽；和其中缝隙阻挡器包括在上段下方的通道。33.如权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，缝隙阻挡器包括在驱动构件的上段下方的通道；和其中缝隙阻挡器与上游凹槽和下游凹槽中的至少一个的接合部分将缝隙阻挡器保持在沿辊子的预定横向位置中，使得通道保持在驱动构件的上段的下方。34.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，缝隙阻挡器包括纵向延伸穿过缝隙的上阻挡部分，所述上阻挡部分具有在驱动构件的上段下方的凹部和沿所述凹部的任一侧延伸的凸起部分。35.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，缝隙阻挡器包括：凸起部分，其具有上表面，沿驱动构件的上段的任一侧延伸；间隔表面，其在驱动构件的上段下方；角接合部，其在凸起部分的上表面与间隔表面之间；和凸起部分的尺寸设计成将在角接合部和驱动构件的上段之间的空间的尺寸保持在最小，以防止物体进入该空间。36.如权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，上游凹槽包括一对上游凹槽，下游凹槽包括一对下游凹槽，并且驱动构件包括一对驱动构件，每个驱动构件具有上段；和其中驱动构件保护器包括在驱动构件的上段下方的通道和沿所述通道的相对的侧面延伸的凸起部分。37.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，驱动构件包括由弹性材料制成的o形环。
38.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，驱动构件包括驱动带。39.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，上游辊子和下游辊子可围绕相应轴线旋转，在所述上游辊子和下游辊子旋转以传送物体时，所述轴线保持静止。40.根据权利要求28所述的辊子输送机系统，其特征在于，上游辊子和下游辊子可旋转地安装到静止的输送机框架上，使得上游辊子和下游辊子在所述输送机框架保持静止时可旋转以传送物体。

技术总结

在一个方面，提供了一种用于辊子输送机的缝隙阻挡器，该辊子输送机具有用于在下游纵向方向上传送物体的辊子。辊子包括在其间具有纵向延伸缝隙的相邻的辊子，并且几个辊子的至少一个具有用于接收驱动构件的环形凹槽。缝隙阻挡器包括构造成由相邻的辊子支撑在缝隙中的主体和延伸跨过缝隙的主体的上阻挡部分。主体还包括定位构件，该定位构件构造成延伸到环形凹槽中并抑制主体在缝隙中的横向移动。凹槽中并抑制主体在缝隙中的横向移动。凹槽中并抑制主体在缝隙中的横向移动。