一种OLED支撑膜制备工艺的制作方法

一种oled支撑膜制备工艺
技术领域
1.本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种oled支撑膜制备工艺。

背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode)称为有机发光二极管，是继crt与lcd技术后的第三代显示技术。oled技术以其自发光性能被认为具有轻薄、可柔性、高对比度、快速响应、高域、宽视角、低功耗、低成本等优势，已逐渐登录显示领域。使用时，由于柔性oled的柔性衬底很薄，挺性不足，容易发生变形，这会严重影响oled器件的使用体验和寿命，所以在实际生产过程中，需要在oled的衬底上贴合支撑膜以起到支撑作用。但普通支撑膜热学及光学要求无法满足一定透过率，存在胶粘剂高温环境粘性下降问题，普通支撑膜的折叠多次后易产生较明显的永久变形，难以回到原来平整的状态。
3.因此，亟待研发一种高弯折高透且高温环境下粘性良好的oled支撑膜解决上述问题。

技术实现要素：

4.基于背景技术存在的问题，本发明提供了一种oled支撑膜制备工艺，使用本发明工艺制备oled支撑膜，有效的解决透过率低、雾度大、耐弯折性差、胶粘剂高温环境粘性下降问题。
5.本发明通过以下技术方案实施：
6.一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
7.步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆20-30％、3-甲基-2-戊酮10-20％、脂肪族溶剂10-20％、1-甲氧基-2-丙醇10-20％、环己酮10-20％、感光性树脂10-30％、三丙烯酸酯0.5-1％；
8.步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散1-3h，采用恒温水槽保持温度25-30℃，转速800-1200r/min，分散完成后使用5-10μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；
9.步骤s3、将透明保护膜覆盖在基材膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，烘干得到表面有处理层的第一半成品基材；
10.步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶38-60％、离子捕捉剂0.5-1％、抗氧化剂0.5-1％、促进剂0.5-1％、双酚树脂38-60％；
11.步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散3-5h，采用恒温水槽保持温度25-30℃，转速800-1200r/min，分散完成后使用5-10μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
12.步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；
13.步骤s7、在步骤s6中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
14.进一步地，基膜层为pet、液态透明pi、cpi、pen、pa中的任意一种，基膜层厚度为12.5-125μm，透过率＞90％。
15.进一步地，透明保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld150薄膜，厚度为25-125μm。
16.进一步地，蓝保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld90薄膜，厚度为25-125μm。
17.进一步地，处理层厚度为5-15μm。
18.进一步地，胶粘剂层厚度为5-50μm。
19.进一步地，步骤s1中脂肪族溶剂为甲醚；
20.感光性树脂为cmc2200。
21.进一步地，步骤s4中橡胶为橡胶1072cgj、1072cgx中的一种或两种混合；
22.离子捕捉剂为ixe-100；
23.抗氧化剂为g200或者l1010；
24.促进剂为everrnox-10；
25.双酚透明树脂为e-12(604)、e-20(601)中的一种或两种混合。
26.进一步地，步骤s3和步骤s6中隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃；各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz；排风风频均为40hz。
27.进一步地，步骤s7中通过在线检测方法对oled支撑膜进行检测，在线检测装置包括如下模块：
28.图像采集模块：包含ccd工业相机，用于采集支撑膜的图像；
29.计算模块：对ccd工业相采集到的支撑膜图像进行灰度化计算处理；
30.分析控制模块：对计算结果进行阈值比较，判断oled支撑膜是否有缺陷，控制生产线是否运行。
31.进一步地，oled支撑膜在线检测装置执行如下操作：
32.(1)图像采集模块采用ccd工业相机和匹配的软件按设定的时间间隔采集oled支撑膜的图像；
33.(2)计算模块利用中值滤波算法对采集到的oled支撑膜进行灰度化计算处理，得到第一灰度化图像f(x,y),第一灰度化图像f(x,y)的像素灰度级为l，其中第i(i∈0,2,
…
,l-1)级灰度像素出现的概率为ki；
34.(3)对所采集图像中像素块axa的信息熵ha进行计算：
[0035][0036]
其中，p，q为该像素块中灰度值的最小值和最大值；
[0037]
(4)对对所采集图像中像素块axa的灰度值离散度α进行计算：
[0038][0039]
其中，m为像素块中的像素个数，yi为第i个像素的灰度值，为像素块的灰度均值；
[0040]
(5)分别设定阈值ta和t
α
，当计算所得信息熵ha≤ta，并且α≤t
α
时，判定oled支撑膜质量合格，生产线正常工作，否则判定其质量不合格，控制模块发送指令给生产线控制器，停止工作。
[0041]
本发明的有益效果：
[0042]
本发明工艺制备的oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，可以使oled显示屏更加透明，雾度更低。制备过程中先在基膜层上涂布处理层，可以增强基膜的抗拉性，耐弯折更好，防止弯折次数过多变形。本发明oled支撑膜胶粘剂常温下具有优异的粘性，在高温环境下仍然保持良好的粘性，解决了胶粘剂高温环境粘性下降问题。
附图说明
[0043]
附图用来提供对本发明的进一步解释，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0044]
图1为本发明oled支撑膜的层结构示意图。
[0045]
其中，1-透明保护膜，2-基膜层，3-处理层，4-胶粘剂层，5-蓝保护膜。
具体实施方式
[0046]
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详述，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0047]
图1为本发明提供的一种oled支撑膜的层结构示意图，oled支撑膜包括透明保护膜1、基膜层2、处理层3、胶粘剂层4和蓝保护膜5。
[0048]
特别说明，本发明实施例中，透明保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld150薄膜，厚度为25μm。
[0049]
特别说明，本发明实施例中，蓝保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld90薄膜，厚度为25μm。
[0050]
特别说明，本发明实施例中，基膜层选用cpi膜，基膜层厚度为75μm，透过率＞90％。
[0051]
实施例1
[0052]
一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，各层厚度分别为25μm、75μm、10μm、15μm和25μm，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
[0053]
步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆24％、3-甲基-2-戊酮15％、甲醚12％、1-甲氧基-2-丙醇15％、环己酮12％、cmc2200 21.5％、三丙烯酸酯0.5％；
[0054]
步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散3h，采用恒温水槽
保持温度25℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；
[0055]
步骤s3、将透明保护膜knq-ld150薄膜覆盖在基材膜cpi膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜cpi膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，得到表面有处理层的第一半成品基材；
[0056]
步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶1072cgj 50.5％、离子捕捉剂ixe-100 0.5％、抗氧化剂g200 0.5％、促进剂everrnox-10 0.5％、双酚树脂e-12(604)48％；
[0057]
步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散5h，采用恒温水槽保持温度30℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
[0058]
步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；
[0059]
步骤s7、在步骤s6中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜knq-ld90薄膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
[0060]
实施例2
[0061]
一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，各层厚度分别为25μm、75μm、10μm、15μm和25μm，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
[0062]
步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆30％、3-甲基-2-戊酮10％、甲醚10％、1-甲氧基-2-丙醇12％、环己酮12％、cmc2200 25％、三丙烯酸酯1％；
[0063]
步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散3h，采用恒温水槽保持温度25℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；
[0064]
步骤s3、将透明保护膜knq-ld150薄膜覆盖在基材膜cpi膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜cpi膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，得到表面有处理层的第一半成品基材；
[0065]
步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶1072cgj 50.5％、离子捕捉剂ixe-100 0.5％、抗氧化剂g200 0.5％、促进剂everrnox-10 0.5％、双酚树脂e-12(604)48％；
[0066]
步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散5h，采用恒温水槽保持温度30℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
[0067]
步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；
[0068]
步骤s7、在步骤s6中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜knq-ld90薄膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
[0069]
实施例3
[0070]
一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，各层厚度分别为25μm、75μm、10μm、15μm和25μm，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
[0071]
步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆24％、3-甲基-2-戊酮15％、甲醚12％、1-甲氧基-2-丙醇15％、环己酮12％、cmc2200 21.5％、三丙烯酸酯0.5％；
[0072]
步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散3h，采用恒温水槽保持温度25℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；
[0073]
步骤s3、将透明保护膜knq-ld150薄膜覆盖在基材膜cpi膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜cpi膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，得到表面有处理层的第一半成品基材；
[0074]
步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶1072cgx 48％、离子捕捉剂ixe-100 0.5％、抗氧化剂g200 0.5％、促进剂everrnox-10 1％、双酚树脂e-20(601)50％；
[0075]
步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散5h，采用恒温水槽保持温度30℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
[0076]
步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；
[0077]
步骤s7、在步骤s6中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜knq-ld90薄膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
[0078]
对比例1
[0079]
一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、胶粘剂层和蓝保护膜，各层厚度分别为25μm、75μm、15μm和25μm，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
[0080]
步骤s1、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶1072cgj 50.5％、离子捕捉剂ixe-100 0.5％、抗氧化剂g200 0.5％、促进剂everrnox-10 0.5％、双酚树脂e-12(604)48％；
[0081]
步骤s2、将步骤s1中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散5h，采用恒温水槽保持温度30℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
[0082]
步骤s3、将透明保护膜knq-ld150薄膜覆盖在基材膜cpi膜的一面，将步骤s2中的胶粘剂液涂布在基材膜cpi膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，烘干得到表面有胶粘剂层的半成品基材；
[0083]
步骤s4、在步骤s3中的半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜knq-ld90薄膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
[0084]
对比例2
[0085]
一种oled支撑膜制备工艺，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，各层厚度分别为25μm、75μm、10μm、15μm和25μm，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：
[0086]
步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆24％、3-甲基-2-戊酮15％、甲醚12％、1-甲氧基-2-丙醇15％、环己酮12％、cmc2200 21.5％、三丙烯酸酯0.5％；
[0087]
步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散3h，采用恒温水槽保持温度25℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；
[0088]
步骤s3、将透明保护膜knq-ld150薄膜覆盖在基材膜cpi膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜cpi膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，得到表面有处理层的第一半成品基材；
[0089]
步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶1072cgx 30％、离子捕捉剂ixe-100 0.5％、抗氧化剂g200 0.5％、促进剂everrnox-10 1％、双酚树脂e-20(601)68％；
[0090]
步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散5h，采用恒温水槽保持温度30℃，转速1000r/min，分散完成后使用8μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；
[0091]
步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃，各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz，排风风频均为40hz，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；
[0092]
步骤s7、在步骤s4中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜knq-ld90薄膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。
[0093]
试验例
[0094]
对实施例1-3和对比例1-2的oled支撑膜进行性能测试，具体测试结果如表1所示。
[0095]
表1
[0096][0097][0098]
由表1结果可知，本发明实施例1-3的oled支撑膜透明度高，雾度低，具有较高的耐弯折性能以及高温(100℃)剥离强度。本发明中制备过程中先在基膜层上涂布处理层，可以
增强基膜的抗拉性，耐弯折更好。对比例1中的oled支撑膜不包含处理层，从表1数据可以明显看出，对比例1中的oled支撑膜耐弯折次数相较于实施例1下降33.3％，抗拉值和断裂伸长率明显下降。对比例2中oled支撑膜的胶粘剂层中降低了橡胶的含量，增加了双酚树脂含量，从表1数据看出，对比文件2中oled支撑膜的高温(100℃)剥离强度相较于实施例1和2明显下降，其他oled支撑膜的性能也都有不同程度下降。
[0099]
本发明提供的oled支撑膜的制备工艺所制得的oled支撑膜更加透明，雾度更低，有效的解决现有普通oled支撑膜耐弯折性差、胶粘剂高温环境粘性下降问题。
[0100]
在一个实施例中，通过在线检测方法对oled支撑膜进行检测，在线检测装置包括如下模块：
[0101]
图像采集模块：包含ccd工业相机，用于采集支撑膜的图像；
[0102]
计算模块：对ccd工业相采集到的支撑膜图像进行灰度化计算处理；
[0103]
分析控制模块：对计算结果进行阈值比较，判断oled支撑膜是否有缺陷，控制生产线是否运行。
[0104]
oled支撑膜在线检测装置执行如下操作：
[0105]
(1)图像采集模块采用ccd工业相机和匹配的软件按设定的时间间隔采集oled支撑膜的图像；
[0106]
(2)计算模块利用中值滤波算法对采集到的oled支撑膜进行灰度化计算处理，得到第一灰度化图像f(x,y),第一灰度化图像f(x,y)的像素灰度级为l，其中第i(i∈0,2,
…
,l-1)级灰度像素出现的概率为ki；
[0107]
(3)对所采集图像中像素块axa的信息熵ha进行计算：
[0108][0109]
其中，p，q为该像素块中灰度值的最小值和最大值；
[0110]
(4)对对所采集图像中像素块axa的灰度值离散度α进行计算：
[0111][0112]
其中，m为像素块中的像素个数，yi为第i个像素的灰度值，为像素块的灰度均值；
[0113]
(5)分别设定阈值ta和t
α
，当计算所得信息熵ha≤ta，并且α≤t
α
时，判定oled支撑膜质量合格，生产线正常工作，否则判定其质量不合格，控制模块发送指令给生产线控制器，停止工作。
[0114]
上述发明有益效果：本发明中用基于图像技术的在线检测技术对oled支撑膜质量实现在线检测，通过图像采集模块采集生产完成后的oled支撑膜图像，然后通过计算模块和分析模块判定oled支撑膜质量是否合格。本发明中用局部信息熵和局部灰度值离散度结合的方法对oled支撑膜图像中的背景进行弱化，改善图像质量，减少对特征提取产生的影响，提高检测精度和速度，实现oled支撑膜的在线快速检测。
[0115]
最后应说明的是：以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，并不用以限制本发明创造，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。因此，本发明专利的保
护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种oled支撑膜制备工艺，其特征在于，该oled支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，该oled支撑膜的制备工艺包括如下步骤：步骤s1、按如下重量百分比准备处理层原料：氧化锆20-30％、3-甲基-2-戊酮10-20％、脂肪族溶剂10-20％、1-甲氧基-2-丙醇10-20％、环己酮10-20％、感光性树脂10-30％、三丙烯酸酯0.5-1％；步骤s2、将步骤s1中的处理层原料混合后，使用高速分散机分散1-3h，采用恒温水槽保持温度25-30℃，转速800-1200r/min，分散完成后使用5-10μm过滤网过滤，静止2h，得到处理层液；步骤s3、将透明保护膜覆盖在基材膜的一面，将步骤s2中的处理层液涂布在基材膜的另一面，采用隧道式烘箱烘烤，烘干得到表面有处理层的第一半成品基材；步骤s4、按如下重量百分比准备胶粘剂层原料：橡胶38-60％、离子捕捉剂0.5-1％、抗氧化剂0.5-1％、促进剂0.5-1％、双酚树脂38-60％；步骤s5、将步骤s4中的胶粘剂层原料混合后，使用高速分散机分散3-5h，采用恒温水槽保持温度25-30℃，转速800-1200r/min，分散完成后使用5-10μm过滤网过滤，得到胶粘剂液；步骤s6、将步骤s5中的胶粘剂液涂布在步骤s3中的第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；步骤s7、在步骤s6中的第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜，通过在线检测装置对oled支撑膜进行检测，检测合格后，即得oled支撑膜。2.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，基膜层为pet、液态透明pi、cpi、pen、pa中的任意一种，基膜层厚度为12.5-125μm，透过率＞90％。3.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，透明保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld150薄膜，厚度为25-125μm。4.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，蓝保护膜为深圳科诺桥科技股份有限公司生产的knq-ld90薄膜，厚度为25-125μm。5.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，处理层厚度为5-15μm。6.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，胶粘剂层厚度为5-50μm。7.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，步骤s1中脂肪族溶剂为甲醚；感光性树脂为cmc2200。8.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，步骤s4中橡胶为橡胶1072cgj、1072cgx中的一种或两种混合；离子捕捉剂为ixe-100；抗氧化剂为g200或者l1010；促进剂为everrnox-10；双酚透明树脂为e-12(604)、e-20(601)中的一种或两种混合。9.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，步骤s3和步骤s6中隧道式烘箱分为六节，各节温度依次为60℃、80℃、160℃、160℃、160℃、60℃；各节进风风频依次为25hz、20hz、20hz、20hz、20hz、25hz；排风风频均为40hz。10.根据权利要求1的oled支撑膜制备工艺，其特征在于，步骤s7中在线检测装置包括
如下模块：图像采集模块：包含ccd工业相机，用于采集支撑膜的图像；计算模块：对ccd工业相采集到的支撑膜图像进行灰度化计算处理；分析控制模块：对计算结果进行阈值比较，判断oled支撑膜是否有缺陷，控制生产线是否运行。

技术总结

本发明公开了一种OLED支撑膜制备工艺，该OLED支撑膜包括透明保护膜、基膜层、处理层、胶粘剂层和蓝保护膜，该OLED支撑膜的制备工艺包括如下步骤：配制处理层液；将透明保护膜覆盖在基材膜的一面，处理层液涂布在基材膜的另一面，烘干得到表面有处理层的第一半成品基材；配制胶粘剂液；将胶粘剂液涂布在第一半成品基材的处理层上，采用隧道式烘箱烘烤，烘干得到表面有胶粘剂层的第二半成品基材；在第二半成品基材的胶粘剂层上覆盖蓝保护膜，即得OLED支撑膜。本发明工艺制备OLED支撑膜，有效的解决透过率低、雾度大、耐弯折性差、胶粘剂颜发黄问题。发黄问题。发黄问题。