一种玄武岩电熔窑自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维制设备技术领域，具体为一种玄武岩电熔窑自动加料装置。

背景技术：

2.玄武岩纤维是通过将玄武岩石加入窑炉进行熔融、拉丝等工序制得的，目前一般采用间隔式加玄武岩石的方式，即每隔一定时间将所需的玄武岩石一次性加入窑炉中，由于每次下料时玄武岩石量较大，其重量会对拉丝工艺造成不好的影响，从而影响拉丝质量。
3.因此，对于本领域的技术人员来说，需要改进或设计一种自动连续加料且加料量较少的加料装置，以避免加料量太大对拉丝质量产生影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玄武岩电熔窑自动加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种玄武岩电熔窑自动加料装置不具有持续定量加料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩电熔窑自动加料装置，包括压力传感器、支架与开关，所述支架的上方安装有提升料兜，所述提升料兜的一侧连接有提升装置，所述提升装置顶端的一侧连接有下料装置器，所述下料装置器的下方安装有轨道板，且轨道板的上方安装有轨道滑块，所述轨道滑块的内侧安装有轨道行走器，且轨道行走器的上方安装有输送料小车，所述轨道板的下方安装有储料斗，所述储料斗的下方安装有安装壳，所述安装壳的一端外壁安装有控制面板，所述安装壳的一侧设置有导流管；
6.所述安装壳的一侧安装有窑炉主体，所述窑炉主体顶端的一侧安装有定量进料斗。
7.优选的，所述定量进料斗的两侧内壁均安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端均连接有升降板，所述升降板的内壁均通过铰接件活动连接有铰接板，所述铰接板的下方均通过铰接件活动连接有第二气动伸缩杆。
8.用上述技术方案，通过第二气动伸缩杆工作缩短实现铰接板的打开，第二气动伸缩杆停止工作后自动恢复铰接板的闭合状态。
9.优选的，所述定量进料斗的一侧外壁安装有安装盒，且安装盒的内壁安装有开关，所述开关的一侧安装有压杆，所述压杆的外壁通过伸缩弹簧连接于定量进料斗的外壁。
10.用上述技术方案，通过压杆挤压开关，使开关控制第二气动伸缩杆进行工作缩短，重量达不到一定量时，压杆复位使开关关闭，实现循环定量下料。
11.优选的，所述安装壳的内壁均匀安装有转轴，且转轴的一端连接有第二驱动电机，所述转轴的外壁安装有传送带，所述传送带的倾斜度设置为30
°
，所述传送带的外壁均匀设置有凸起，且凸起的俯视图呈长方形。
12.用上述技术方案，通过传送带外壁凸起减慢玄武岩下落的速度，避免过快发生堵
塞。
13.优选的，所述储料斗的内侧安装有挡板，且挡板上方的内侧安装有压力传感器，所述储料斗的一侧外壁安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端连接于挡板的一侧外壁。
14.用上述技术方案，通过压力传感器检测挡板上物料的重量，实现定量缓慢的进行下料。
15.优选的，所述提升装置的内侧安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器的下方连接有第一驱动电机。
16.用上述技术方案，通过螺旋送料器设置成螺旋形，使螺旋送料器转动时带动物料向上持续进行工作，工作效率高。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型提供有第一驱动电机、传送带和第二驱动电机，利用通过第一驱动电机工作使螺旋送料器转动，螺旋送料器转动带动提升料兜内的玄武岩向上传送，再通过第二驱动电机工作使转轴转动，转轴带动传送带转动带动玄武岩进行传送，实现持续上料，提高工作效率，解决了工作效率低的问题；
19.(2)本实用新型提供有升降板、铰接板和开关，利用玄武岩下落至定量进料斗内的铰接板上，一定重量后，玄武岩的重力使升降板向下移动，复位弹簧被挤压变形，然后升降板下降与压杆接触，并且挤压压杆向一侧移动，压杆对开关挤压，使开关控制第二气动伸缩杆工作缩短，使铰接板之间形成开口，然后使一定重量的玄武岩下料至窑炉主体内进行工作，实现玄武岩的定量下料，保证拉丝质量，解决了不能定量下料的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型安装壳正视结构示意图；
22.图3为本实用新型定量进料斗剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型传送带俯视结构示意图。
24.图中：1、窑炉主体；2、定量进料斗；3、导流管；4、安装壳；5、第一气动伸缩杆；6、轨道滑块；7、压力传感器；8、轨道行走器；9、输送料小车；10、挡板；11、轨道板；12、下料装置器；13、储料斗；14、提升装置；15、螺旋送料器；16、提升料兜；17、支架；18、第一驱动电机；19、传送带；20、转轴；21、第二驱动电机；22、控制面板；23、压杆；24、开关；25、安装盒；26、复位弹簧；27、第二气动伸缩杆；28、升降板；29、铰接板；30、凸起。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种玄武岩电熔窑自动加料装置，包括压力传感器7、支架17与开关24，支架17的上方安装有提升料兜16，提升料兜16的一侧连接有提升装置14，提升
装置14顶端的一侧连接有下料装置器12，下料装置器12的下方安装有轨道板11，且轨道板11的上方安装有轨道滑块6，轨道滑块6的内侧安装有轨道行走器8，且轨道行走器8的上方安装有输送料小车9，轨道板11的下方安装有储料斗13，储料斗13的下方安装有安装壳4，安装壳4的一端外壁安装有控制面板22，安装壳4的一侧设置有导流管3；
27.安装壳4的一侧安装有窑炉主体1，窑炉主体1顶端的一侧安装有定量进料斗2；
28.请参阅图1-4，提升装置14的内侧安装有螺旋送料器15，螺旋送料器15的下方连接有第一驱动电机18；
29.储料斗13的内侧安装有挡板10，且挡板10上方的内侧安装有压力传感器7，储料斗13的一侧外壁安装有第一气动伸缩杆5，且第一气动伸缩杆5的输出端连接于挡板10的一侧外壁；
30.安装壳4的内壁均匀安装有转轴20，且转轴20的一端连接有第二驱动电机21，转轴20的外壁安装有传送带19，传送带19的倾斜度设置为30
°
，传送带19的外壁均匀设置有凸起30，且凸起30的俯视图呈长方形；
31.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过第一驱动电机18工作使螺旋送料器15转动，螺旋送料器15转动带动提升料兜16内的玄武岩向上传送，再通过第二驱动电机21工作使转轴20转动，转轴20带动传送带19转动带动玄武岩进行传送，实现持续上料，提高工作效率。
32.实施例2：定量进料斗2的两侧内壁均安装有复位弹簧26，且复位弹簧26的顶端均连接有升降板28，升降板28的内壁均通过铰接件活动连接有铰接板29，铰接板29的下方均通过铰接件活动连接有第二气动伸缩杆27；
33.定量进料斗2的一侧外壁安装有安装盒25，且安装盒25的内壁安装有开关24，开关24的一侧安装有压杆23，压杆23的外壁通过伸缩弹簧连接于定量进料斗2的外壁；
34.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，玄武岩下落至定量进料斗2内的铰接板29上，一定重量后，玄武岩的重力使升降板28向下移动，复位弹簧26被挤压变形，然后升降板28下降与压杆23接触，并且挤压压杆23向一侧移动，压杆23对开关24挤压，使开关24控制第二气动伸缩杆27工作缩短，使铰接板29之间形成开口，然后使一定重量的玄武岩下料至窑炉主体1内进行工作，实现玄武岩的定量下料，保证拉丝质量。
35.工作原理：使用本装置时，首先把玄武岩倒入提升料兜16内，通过提升装置14向上传送，然后通过下料装置器12进入到输送料小车9内，通过进行运输，然后倒入储料斗13内，再通过传送带19传送至窑炉主体1内部；
36.第一创新点实施步骤：
37.第一步：通过第一驱动电机18工作使螺旋送料器15转动，螺旋送料器15转动带动提升料兜16内的玄武岩向上传送，实现持续上料；
38.第二步：通过压力传感器7检测挡板10上玄武岩的重量，重量达到一定量后，第一气动伸缩杆5工作使挡板10向一侧移动形成开口，然后玄武岩下落至传送带19上传送；
39.第三步：再通过第二驱动电机21工作使转轴20转动，转轴20带动传送带19转动带动玄武岩进行传送，通过传送带19外壁凸起30减慢玄武岩下落的速度，避免过快发生堵塞。
40.第二创新点实施步骤：
41.第一步：玄武岩下落至定量进料斗2内的铰接板29上，一定重量后，玄武岩的重力
使升降板28向下移动，复位弹簧26被挤压变形；
42.第二步：然后升降板28下降与压杆23接触，并且挤压压杆23向一侧移动，压杆23对开关24挤压，使开关24控制第二气动伸缩杆27工作缩短，使铰接板29之间形成开口，然后使一定重量的玄武岩下料至窑炉主体1内进行工作。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玄武岩电熔窑自动加料装置，包括压力传感器(7)、支架(17)与开关(24)，其特征在于：所述支架(17)的上方安装有提升料兜(16)，所述提升料兜(16)的一侧连接有提升装置(14)，所述提升装置(14)顶端的一侧连接有下料装置器(12)，所述下料装置器(12)的下方安装有轨道板(11)，且轨道板(11)的上方安装有轨道滑块(6)，所述轨道滑块(6)的内侧安装有轨道行走器(8)，且轨道行走器(8)的上方安装有输送料小车(9)，所述轨道板(11)的下方安装有储料斗(13)，所述储料斗(13)的下方安装有安装壳(4)，所述安装壳(4)的一端外壁安装有控制面板(22)，所述安装壳(4)的一侧设置有导流管(3)；所述安装壳(4)的一侧安装有窑炉主体(1)，所述窑炉主体(1)顶端的一侧安装有定量进料斗(2)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩电熔窑自动加料装置，其特征在于：所述定量进料斗(2)的两侧内壁均安装有复位弹簧(26)，且复位弹簧(26)的顶端均连接有升降板(28)，所述升降板(28)的内壁均通过铰接件活动连接有铰接板(29)，所述铰接板(29)的下方均通过铰接件活动连接有第二气动伸缩杆(27)。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩电熔窑自动加料装置，其特征在于：所述定量进料斗(2)的一侧外壁安装有安装盒(25)，且安装盒(25)的内壁安装有开关(24)，所述开关(24)的一侧安装有压杆(23)，所述压杆(23)的外壁通过伸缩弹簧连接于定量进料斗(2)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩电熔窑自动加料装置，其特征在于：所述安装壳(4)的内壁均匀安装有转轴(20)，且转轴(20)的一端连接有第二驱动电机(21)，所述转轴(20)的外壁安装有传送带(19)，所述传送带(19)的倾斜度设置为30
°
，所述传送带(19)的外壁均匀设置有凸起(30)，且凸起(30)的俯视图呈长方形。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩电熔窑自动加料装置，其特征在于：所述储料斗(13)的内侧安装有挡板(10)，且挡板(10)上方的内侧安装有压力传感器(7)，所述储料斗(13)的一侧外壁安装有第一气动伸缩杆(5)，且第一气动伸缩杆(5)的输出端连接于挡板(10)的一侧外壁。6.根据权利要求1所述的一种玄武岩电熔窑自动加料装置，其特征在于：所述提升装置(14)的内侧安装有螺旋送料器(15)，所述螺旋送料器(15)的下方连接有第一驱动电机(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种玄武岩电熔窑自动加料装置，涉及玄武岩纤维制设备技术领域，包括压力传感器、支架与开关，所述支架的上方安装有提升料兜，所述提升料兜的一侧连接有提升装置，所述提升装置顶端的一侧连接有下料装置器，所述下料装置器的下方安装有轨道板，且轨道板的上方安装有轨道滑块，所述轨道滑块的内侧安装有轨道行走器，且轨道行走器的上方安装有输送料小车。本实用新型利用通过第一驱动电机工作使螺旋送料器转动，螺旋送料器转动带动提升料兜内的玄武岩向上传送，再通过第二驱动电机工作使转轴转动，转轴带动传送带转动带动玄武岩进行传送，实现持续定量加料，解决了不能持续少量加料的问题。能持续少量加料的问题。能持续少量加料的问题。