一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷固化技术领域，具体为一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机。

背景技术：

2.氧化铝纤维陶瓷管是一种多孔径纤维焊接成型的过滤高温烟气的产品，将陶瓷管开口处及封堵处用陶瓷专用固化药水将其头尾两边固化加强强度延长寿命加长保固时间，将成型好的各尺寸长条型陶瓷管平放放入用锁扣固定在机器架子上后，将陶瓷管旋转90度,先浸泡固化剂，将开口处用陶瓷管专用固化剂进行浸泡20-40秒，陶瓷管选转180度，再将封堵处将浸泡，浸泡方式同于开口处，两头浸泡完毕后将陶瓷管放入烤箱烘烤，将固化剂烤干，固化剂完全深入陶瓷管内孔内填补内孔之空隙使浸泡处完全密闭不透气，使开口处达到可支撑整之陶瓷管在除尘时运行之重量，封堵处可承受气压反吹时清灰用之大气压力。
3.现有陶瓷管底部浸泡的高度不便进行把控，浸泡高度易存在误差，若浸泡高度较高，易造成固化剂的浪费，若浸泡高度较低，固化效果则较弱，因此亟需一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷管底部浸泡的高度不便进行把控，浸泡高度易存在误差，若浸泡高度较高，易造成固化剂的浪费，若浸泡高度较低，固化效果则较弱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，包括底座以及固定在底座顶部的支架，所述支架底部设置有陶瓷管，所述底座的表面架设有第一浸泡槽；
6.还包括：
7.升降机构，所述升降机构包括第二浸泡槽，所述第二浸泡槽架设在第一浸泡槽内部，所述第二浸泡槽外壁两侧设置有连接板，所述顶部固定有连接块，且连接块的顶部架设有安装板，所述安装板顶部的两侧固定有固定板，且固定板内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁两侧螺纹连接有夹板，且夹板侧壁的下端固定有限位块，所述底座顶部的两侧固定有支杆，且支杆的顶部固定有安装座，所述安装座侧壁固定有汽缸，且汽缸的底部与安装板的顶部固定，所述安装座的表面设置有开关；
8.排水机构，所述排水机构包括排水口，所述排水口开设在第一浸泡槽内部的下端。
9.优选的，所述靠近连接块的一侧设置为斜形，所述限位块的顶部与连接块表面贴合。
10.优选的，所述第一螺杆外壁设置有外螺纹，所述夹板的内部开设有与第一螺杆配合的内螺纹孔。
11.优选的，所述安装座外壁两侧固定有限位环，且限位环内部插设有限位杆，所述限位杆的底部固定在第二浸泡槽的表面。
12.优选的，所述排水口内部插设有插塞，所述插塞的一端固定有堵块，所述插塞的另一端胶粘有橡胶卡垫。
13.优选的，所述插塞外壁胶粘有橡胶凸圈，且橡胶凸圈卡合在排水口内部，所述排水口内部开设有与橡胶凸圈配合的卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机设置有升降机构，实现第二浸泡槽的安装固定，将第一浸泡槽放入固化剂药水至定位处，操作时第二浸泡槽下沉到第一浸泡槽中让药水满过，让第二浸泡槽药水达到定量的零误差效果，打开汽缸的开关，实现第二浸泡槽的升起操作，提升第二浸泡槽到固定高度，进行固化剂浸泡统一标准的位置，使得陶瓷管固化剂的浸泡高度更加标准，更容易把控，浸泡高度误差较小。
16.2、该陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机设置有排水机构，橡胶凸圈和橡胶卡垫的卡合可实现排水口的堵塞密封，避免第一浸泡槽内部固化剂外泄，当需要排出第一浸泡槽内部固化剂时，拉动堵块，使得橡胶凸圈从排水口内部的卡槽移出，橡胶卡垫从第一浸泡槽内部移出，实现排水口的打开，便于第二浸泡槽内部固化剂的排出。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型底座和升降机构的局部结构侧视剖面示意图；
19.图3为本实用新型安装板、连接块和固定板的局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本实用新型第一浸泡槽和排水机构的结构侧视剖面示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处结构放大示意图。
22.图中：1、底座；21、支架；22、陶瓷管；23、第一浸泡槽；3、升降机构；31、第二浸泡槽；32、连接板；33、安装板；34、连接块；35、固定板；36、第一螺杆；37、夹板；38、限位块；39、开关；41、支杆；42、安装座；43、汽缸；44、限位环；45、限位杆；6、排水机构；61、排水口；62、插塞；63、堵块；64、橡胶卡垫；65、橡胶凸圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，包括底座1以及固定在底座1顶部的支架21，支架21底部设置有陶瓷管22，底座1的表面架设有第一浸泡槽23；
26.还包括：
27.升降机构3，升降机构3包括第二浸泡槽31，第二浸泡槽31架设在第一浸泡槽23内部，第二浸泡槽31外壁两侧设置有连接板32，连接板32顶部固定有连接块34，且连接块34的
顶部架设有安装板33，安装板33顶部的两侧固定有固定板35，且固定板35内部活动连接有第一螺杆36，第一螺杆36外壁两侧螺纹连接有夹板37，且夹板37侧壁的下端固定有限位块38，第一螺杆36外壁设置有外螺纹，夹板37的内部开设有与第一螺杆36配合的内螺纹孔，当第一螺杆36转动时，在外螺纹和内螺纹孔的配合下，可实现夹板37的横向移动，限位块38靠近连接块34的一侧设置为斜形，限位块38的顶部与连接块34表面贴合，便于限位块38插设至连接块34的底部，实现安装板33与连接块34的连接固定，底座1顶部的两侧固定有支杆41，且支杆41的顶部固定有安装座42，安装座42侧壁固定有汽缸43，且汽缸43的底部与安装板33的顶部固定，安装座42外壁两侧固定有限位环44，且限位环44内部插设有限位杆45，限位杆45的底部固定在第二浸泡槽31的表面，便于实现对限位杆45移动的限位，从而实现对第二浸泡槽31移动限位，使得第二浸泡槽31移动更加稳定，安装座42的表面设置有开关39；
28.排水机构6，排水机构6包括排水口61，排水口61开设在第一浸泡槽23内部的下端，排水口61内部插设有插塞62，插塞62的一端固定有堵块63，插塞62的另一端胶粘有橡胶卡垫64，便于实现对排水口61的堵塞，也便于排水口61打开，借助排水口61排出第一浸泡槽23内部的固化剂，插塞62外壁胶粘有橡胶凸圈65，且橡胶凸圈65卡合在排水口61内部，排水口61内部开设有与橡胶凸圈65配合的卡槽，使得插塞62与排水口61连接的密封效果更佳，避免固化剂外泄。
29.工作原理：当需要安装第二浸泡槽31时，首先将第二浸泡槽31套设在第一浸泡槽23内部，安装板33架设在连接块34顶部，随后转动第一螺杆36，使得第一螺杆36转动，第一螺杆36转动，带动夹板37移动，夹板37向靠近连接块34方向移动，夹板37带动限位块38同步移动，通过两组限位块38实现对连接块34的夹持固定，从而实现第二浸泡槽31的安装固定，将第一浸泡槽23放入固化剂药水至定位处，操作时第二浸泡槽31下沉到第一浸泡槽23中让药水满过，让第二浸泡槽31药水达到定量的零误差效果，首先打开开关39，汽缸43开始工作，汽缸43底部的升降杆拉动安装板33同步移动，安装板33通过连接板32带动第二浸泡槽31同步上移，实现第二浸泡槽31的升起操作，提升第二浸泡槽31到固定高度，进行药水经泡固化浸泡达统一标准的位子。
30.当需要排出第一浸泡槽23内部固化剂时，首先向远离第一浸泡槽23的方向拉动堵块63，使得橡胶凸圈65从排水口61内部的卡槽移出，橡胶卡垫64从第一浸泡槽23内部移出，实现排水口61的打开操作，便于第二浸泡槽31内部固化剂的排出，操作到此结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，包括底座（1）以及固定在底座（1）顶部的支架（21），所述支架（21）底部设置有陶瓷管（22），所述底座（1）的表面架设有第一浸泡槽（23）；其特征在于，还包括：升降机构（3），所述升降机构（3）包括第二浸泡槽（31），所述第二浸泡槽（31）架设在第一浸泡槽（23）内部，所述第二浸泡槽（31）外壁两侧设置有连接板（32），所述32顶部固定有连接块（34），且连接块（34）的顶部架设有安装板（33），所述33顶部的两侧固定有固定板（35），且固定板（35）内部活动连接有第一螺杆（36），所述第一螺杆（36）外壁两侧螺纹连接有夹板（37），且夹板（37）侧壁的下端固定有限位块（38），所述底座（1）顶部的两侧固定有支杆（41），且支杆（41）的顶部固定有安装座（42），所述安装座（42）侧壁固定有汽缸（43），且汽缸（43）的底部与安装板（33）的顶部固定，所述安装座（42）的表面设置有开关（39）；排水机构（6），所述排水机构（6）包括排水口（61），所述排水口（61）开设在第一浸泡槽（23）内部的下端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，其特征在于：所述限位块（38）靠近连接块（34）的一侧设置为斜形，所述38的顶部与连接块（34）表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，其特征在于：所述第一螺杆（36）外壁设置有外螺纹，所述夹板（37）的内部开设有与第一螺杆（36）配合的内螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，其特征在于：所述安装座（42）外壁两侧固定有限位环（44），且限位环（44）内部插设有限位杆（45），所述限位杆（45）的底部固定在第二浸泡槽（31）的表面。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，其特征在于：所述排水口（61）内部插设有插塞（62），所述插塞（62）的一端固定有堵块（63），所述插塞（62）的另一端胶粘有橡胶卡垫（64）。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，其特征在于：所述插塞（62）外壁胶粘有橡胶凸圈（65），且橡胶凸圈（65）卡合在排水口（61）内部，所述排水口（61）内部开设有与橡胶凸圈（65）配合的卡槽。

技术总结

本实用新型涉及陶瓷固化技术领域，具体为一种陶瓷管专用具有槽中槽结构的固化机，包括底座以及固定在底座顶部的支架，所述支架底部设置有陶瓷管，所述底座的表面架设有第一浸泡槽；还包括：所述升降机构包括第二浸泡槽，所述第二浸泡槽架设在第一浸泡槽内部，所述第二浸泡槽外壁两侧设置有连接板，所述顶部固定有连接块，且连接块的顶部架设有安装板，所述安装板顶部的两侧固定有固定板，且固定板内部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁两侧螺纹连接有夹板。本实用新型实现第二浸泡槽的升起操作，提升第二浸泡槽到固定高度，进行固化剂浸泡统一标准的位置，使得陶瓷管固化剂的浸泡高度更加标准，更容易把控，浸泡高度误差较小。浸泡高度误差较小。浸泡高度误差较小。