一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩连续纤维生产技术领域，具体为一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置。

背景技术：

2.玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜一般为褐。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维(碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维)之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。玄武岩连续纤维的生产过程中将天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中进行加热，现有的窑炉内全电熔加热装置存在以下问题：
3.1、全电熔加热装置中两块电加棒之间的面为工作面(或发热面)，另外一面为非工作面，在非工作面与炉壁之间存在低温度区，即此处的融化温度低，而全电熔加热装置中的电加热板往往存在热量利用率不高，造成了热量浪费，同时使用寿命短，窑炉中的物料融化加热不够均匀。
4.所以我们提出了一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的窑炉内全电熔加热装置中两块电加棒之间的面为工作面(或发热面)，另外一面为非工作面，在非工作面与炉壁之间存在低温度区，即此处的融化温度低，而全电熔加热装置中的电加热板往往存在热量利用率不高，造成了热量浪费，同时使用寿命短，窑炉中的物料融化加热不够均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，包括引电棒、主体棒、分割区、加热区和加热面，所述引电棒的表面装夹有棒电夹，且引电棒的右侧连接有主体棒，而且主体棒的内部设置有分割区，所述分割区上开设有主流面孔，所述主体棒的右侧安装有前段堵头，且前段堵头的右侧设置有加热区和加热面，而且加热区和加热面的右侧安装有后段堵头。
7.优选的，所述棒电夹和主体棒的中心线相互重合，且棒电夹和主体棒的外侧均安装有隔板和冷却水管。
8.采用上述结构设计，隔板和冷却水管可对引电棒表面的温度起到隔离的作用，从而可减少引电棒表面的散热，同时可对主体棒表面起到冷却的作用。
9.优选的，所述冷却水管的上端安装有进水口，且冷却水管的下端安装有出水口。
10.采用上述结构设计，冷却水管通过进水口与外部水源相联通，而后通过进水口将冷却液流入冷却水管中，并且通过冷却水管上的出水口排出，从而实现冷却液的循环，提高冷却水管的散热效果。
11.优选的，所述主体棒内设置有主扰流区，且主扰流区内设置有扰流孔，而且扰流孔的数量设置有6个。
12.采用上述结构设计，在加热过程中，可使得非工作面与炉壁之间的低温物料向工作面两电极板之间流动，从而实现扰流孔两侧的物料可以向高温融化方向流动，从而有利于物料的均匀。
13.优选的，所述前段堵头上设置有导流槽，且导流槽和主体棒与加热区相联通。
14.采用上述结构设计，通过棒电夹连接引电棒进行电加热，而后对主体棒内进行加热，而后主体棒将热量通过前段堵头上的导流槽输送至加热区进行加热。
15.优选的，所述加热面的尺寸范围不超过10-30mm,长度小于1500mm,长宽比不大于50mm-150mm。
16.采用上述结构设计，便于加热面对加热区进行加热，提高加入效率。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置：
18.1、设置有隔板和冷却水管，隔板和冷却水管可对引电棒表面的温度起到隔离的作用，从而可减少引电棒表面的散热，同时可对主体棒表面起到冷却的作用；
19.2、设置有进水口和出水口，冷却水管通过进水口与外部水源相联通，而后通过进水口将冷却液流入冷却水管中，并且通过冷却水管上的出水口排出，从而实现冷却液的循环，提高冷却水管的散热效果；
20.3、设置有主体棒，在主体棒加热过程中，可使得非工作面与炉壁之间的低温物料向工作面两电极板之间流动，从而实现扰流孔两侧的物料可以向高温融化方向流动，从而有利于物料的均匀；
21.4、设置有导流槽，通过棒电夹连接引电棒进行电加热，而后对主体棒内进行加热，而后主体棒将热量通过前段堵头上的导流槽输送至加热区进行加热；
22.5、设置有加热区和加热面，加热区和加热面受热可连续实现均匀高温熔化作用，该加热装置可连续不间断使用，从而提高该加热装置的加热效率。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型主剖结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、引电棒；2、棒电夹；3、主体棒；4、隔板；5、冷却水管；6、进水口；7、出水口；8、分割区；9、主流面孔；10、前段堵头；11、导流槽；12、加热区；13、加热面；14、后段堵头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，包括引电棒1、棒电夹2、主体棒3、隔板4、冷却水管5、进水口6、出水口7、分割区8、主流面孔9、前段堵头10、导流槽11、加热区12、加热面13和后段堵头14，引电棒1的表面装夹有棒电夹2，且引电棒1的右侧连接有主体棒3，棒电夹2和主体棒3的中心线相互重合，且棒电夹2和主体棒3的外侧均安装有隔板4和冷却水管5，隔板4和冷却水管5可对引电棒1表面的温度起到隔离的作用，从而可减少引电棒1表面的散热，同时可对主体棒3表面起到冷却的作用，冷却水管5的上端安装有进水口6，且冷却水管5的下端安装有出水口7，冷却水管5通过进水口6与外部水源相联通，而后通过进水口6将冷却液流入冷却水管5中，并且通过冷却水管5上的出水口7排出，从而实现冷却液的循环，提高冷却水管5的散热效果。
30.主体棒3内设置有主扰流区，且主扰流区内设置有扰流孔，而且扰流孔的数量设置有6个，在加热过程中，可使得非工作面与炉壁之间的低温物料向工作面两电极板之间流动，从而实现扰流孔两侧的物料可以向高温融化方向流动，从而有利于物料的均匀，而且主体棒3的内部设置有分割区8，分割区8上开设有主流面孔9，主体棒3的右侧安装有前段堵头10，前段堵头10上设置有导流槽11，且导流槽11和主体棒3与加热区12相联通，通过棒电夹2连接引电棒1进行电加热，而后对主体棒3内进行加热，而后主体棒3将热量通过前段堵头10上的导流槽11输送至加热区12进行加热，且前段堵头10的右侧设置有加热区12和加热面13，加热面13的尺寸范围设置为20mm,长度设置为1000mm,长宽设置为100mm，便于加热面13对加热区12进行加热，提高加入效率，而且加热区12和加热面13的右侧安装有后段堵头14。
31.工作原理：在使用该连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置时，首先，将该全电熔用加热装置放置在窑炉内，通过棒电夹2向引电棒1送入电源，在主体棒3的位置进行冷却后向加热区12和加热面13区间进行提供热量，期间防止断水操作，以免造成加热区间氧化产生，而后非工作面与炉壁之间的低温物料向工作面两电极板之间流动，从而实现扰流孔两侧的物料可以向高温融化方向流动，从而有利于物料的均匀。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，包括引电棒(1)、主体棒(3)、分割区(8)、加热区(12)和加热面(13)，其特征在于：所述引电棒(1)的表面装夹有棒电夹(2)，且引电棒(1)的右侧连接有主体棒(3)，而且主体棒(3)的内部设置有分割区(8)，所述分割区(8)上开设有主流面孔(9)，所述主体棒(3)的右侧安装有前段堵头(10)，且前段堵头(10)的右侧设置有加热区(12)和加热面(13)，而且加热区(12)和加热面(13)的右侧安装有后段堵头(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，其特征在于：所述棒电夹(2)和主体棒(3)的中心线相互重合，且棒电夹(2)和主体棒(3)的外侧均安装有隔板(4)和冷却水管(5)。3.根据权利要求2所述的一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，其特征在于：所述冷却水管(5)的上端安装有进水口(6)，且冷却水管(5)的下端安装有出水口(7)。4.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，其特征在于：所述主体棒(3)内设置有主扰流区，且主扰流区内设置有扰流孔，而且扰流孔的数量设置有6个。5.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，其特征在于：所述前段堵头(10)上设置有导流槽(11)，且导流槽(11)和主体棒(3)与加热区(12)相联通。6.根据权利要求1所述的一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，其特征在于：所述加热面(13)的尺寸范围不超过10-30mm,长度小于1500mm,长宽比不大于50mm-150mm。

技术总结

本实用新型公开了一种连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置，包括引电棒、主体棒、分割区、加热区和加热面，所述引电棒的表面装夹有棒电夹，且引电棒的右侧连接有主体棒，而且主体棒的内部设置有分割区，所述分割区上开设有主流面孔，所述主体棒的右侧安装有前段堵头，且前段堵头的右侧设置有加热区和加热面，而且加热区和加热面的右侧安装有后段堵头。该连续玄武岩纤维全电熔窑用加热装置设置有主体棒内设置有主扰流区，且主扰流区内设置有扰流孔，而且扰流孔的数量设置有6个，在加热过程中，可使得非工作面与炉壁之间的低温物料向工作面两电极板之间流动，从而实现扰流孔两侧的物料可以向高温融化方向流动，从而有利于物料的均匀。的均匀。的均匀。