一种高端装备用的智能制造设备及其方法

1.本发明涉及制造设备领域，特别涉及一种高端装备用的智能制造设备及其方法。

背景技术：

2.高端装备制造产业指装备制造业的高端领域，高端主要表现在三个方面，第一，技术含量高，表现为知识，技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的继承，第二，处于价值链高端，具有高附加值的特征，第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。
3.在对高端装备进行生产制造时，通常采用流水线的生产加工方式，在使用输送皮带对产品进行输送加工时，通常是输送带将产品输送至加工工位，加工设备就可以对高端产品进行加工制造。
4.在对输送带上的高端产品进行加工时，通常采用一个夹具对高端产品进行位置固定，从而保证其加工时的稳定性，但是采用夹具对产品进行位置固定时，输送带就需要停止输送高端产品，从而避免产品的底部与输送带产生摩擦，这样输送带就需要停止对后续产品的输送，从而存有一定的缺陷性。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高端装备用的智能制造设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备用的智能制造设备及其方法，包括：
7.输送支架，所述输送支架转动安装有输送皮带；
8.两个定位组件，其分别设置于输送支架顶部的两侧；
9.安装支架和加工组件，所述安装支架固定连接于输送支架的顶部，所述加工组件安装于安装支架的内部；
10.定位夹具和驱动组件，所述定位夹具设置于安装支架的内部，所述驱动组件用于带动定位夹具对高端产品进行夹紧支撑。
11.优选的，所述定位夹具包括两个安装板，两个所述安装板滑动设置于安装支架的内部，两个所述安装板相对的一侧均设置有定位夹板，所述定位夹板和安装板之间的两侧均设置有两个连接板，所述定位夹板的两侧均固定连接有连接销轴，所述连接销轴的外壁与连接板转动穿插套接，所述连接板和安装板之间设置有限位组件。
12.优选的，所述限位组件包括两个连接块，所述连接块的一侧与安装板固定连接，两个所述连接块相背的一侧均固定连接有固定壳体，两个所述连接块之间转动穿插套接有固定轴，所述固定轴的外壁与连接板固定穿插套接，所述固定轴外壁的两端均套设有复位盘簧，所述复位盘簧的一端与固定壳体固定连接，所述复位盘簧的另一端与固定轴固定连接，所述固定轴外壁的两端均固定连接有两个第一限位块，所述固定壳体内壁的两侧均固定连
接有两个第二限位块。
13.优选的，所述驱动组件包括两个第一连接壳体，两个所述第一连接壳体分别固定连接于安装支架两侧的底部，两个所述第一连接壳体的底部固定连接有第二连接壳体，所述第一连接壳体的一侧滑动穿插套接有驱动板，两个所述驱动板相背的一端分别与两个安装板固定连接，两个所述安装板相背的一侧均呈矩形阵列固定连接有四个第一限位杆，所述第一限位杆的外壁与安装支架和第一连接壳体滑动穿插套接。
14.优选的，其中一个所述驱动板的正面和其中另一个所述驱动板的背面均固定连接有卡齿条，两个所述第一连接壳体和第二连接壳体之间均转动穿插套接有驱动轴，所述驱动轴外壁的顶部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与卡齿条啮合连接。
15.优选的，所述第二连接壳体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定套接有第一同步轮，所述驱动轴外壁的底部固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。
16.优选的，所述加工组件包括承载板，所述承载板的底部固定连接有直线电机，所述直线电机的承载平台固定安装有打磨电机，所述安装支架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与承载板传动连接，所述承载板顶部的两侧均固定连接有两个第二限位杆，所述第二限位杆的外壁与安装支架滑动穿插套接。
17.优选的，所述定位组件包括两个限位板和两个固定板，所述固定板固定连接于输送支架顶部的两侧，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有两个第三限位杆，所述第三限位杆的外壁与固定板滑动穿插套接，所述限位板的一端固定连接有圆弧板，两个所述限位板相背的一侧均固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内腔转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外壁与固定板螺纹穿插套接，所述连接螺杆的外壁螺纹套接有锁紧螺母，所述连接螺杆的一端固定连接有转盘。
18.本发明还提供了一种高端装备用的智能制造设备的使用方法，包括以下具体步骤：
19.步骤一：在对高端产品进行加工时，首先间隔将高端产品放在输送皮带上进行运输，并且在相对应两个限位板的作用下，高端产品在输送皮带顶部的中线上进行运输；
20.步骤二：当高端产品运输至两个定位夹板之间时，伺服电机通过传动轴带动两个第一同步轮转动，两个第一同步轮、两个同步带和两个第二同步轮带动两个驱动轴转动，两个驱动轴通过两个驱动齿轮和两个卡齿条带动两个驱动板相对运动，从而两个驱动板推动两个安装板相对运动，两个安装板通过连接板推动两个定位夹板夹紧高端产品，当定位夹板与产品外部贴合时，两个安装板继续相对运动，从而此时安装板和定位夹板之间的距离缩小，连接板的一端通过固定轴相对两个连接块转动，从而使连接板的另一端推动定位夹板向上运动，进而两个定位夹板带动高端产品向上运动与输送皮带分离；
21.步骤三：当高端产品与输送皮带分离时，驱动气缸带动承载板下降，进而使直线电机带动打磨电机对产品的顶部进行加工；
22.步骤四：当高端产品加工完成之后，驱动组件带动两个安装板相背运动，从而两个定位夹板先带动高端产品下降运动，使高端产品位于输送皮带的顶部，然后定位夹板与高端产品分离，输送皮带对产品继续运输。
23.本发明的技术效果和优点：
24.(1)本发明利用输送皮带、安装支架、加工组件、定位夹具和驱动组件的配合使用，在驱动组件的作用下，定位夹具可以对输送皮带上的产品进行定位夹紧，并且定位夹具在对产品进行夹紧定位时，其还可以带动产品向上运动，从而使其底部与输送皮带分离，进而可以使输送皮带持续运作；
25.(2)本发明利用定位夹具的设置方式，定位夹具包括两个安装板、两个定位夹板和多个连接板，且连接板和安装板之间设置有限位组件，从而两个定位夹板夹紧在产品的外部，两个安装板再次相对运动，就可以使连接板区域竖直运动，从而使定位夹板带动，产品向上运动；
26.(3)本发明利用限位组件和连接板的配合使用，限位组件包括固定壳体、固定轴、复位盘簧、第一限位块和第二限位块，在复位弹簧的作用下，固定轴可以给连接板一个向下转动的弹性作用力，从而保证连接板带动定位夹板夹紧产品的稳定性，并且定位夹板与产品分离时保证其恢复原位。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图。
28.图2为本发明正面内部结构示意图。
29.图3为本发明第一连接壳体部分正面内部结构示意图。
30.图4为本发明固定壳体俯面内部结构示意图。
31.图5为本发明限位板整体结构示意图。
32.图中：1、输送支架；2、输送皮带；3、定位组件；31、限位板；32、固定板；33、第三限位杆；34、连接螺杆；35、连接套筒；36、锁紧螺母；4、安装支架；5、加工组件；51、承载板；52、直线电机；53、打磨电机；54、驱动气缸；55、第二限位杆；6、定位夹具；61、安装板；62、定位夹板；63、连接板；64、连接销轴；65、限位组件；651、连接块；652、固定壳体；653、固定轴；654、复位盘簧；655、第一限位块；656、第二限位块；7、驱动组件；71、第一连接壳体；72、第二连接壳体；73、驱动板；74、卡齿条；75、驱动轴；76、驱动齿轮；77、第一限位杆；78、伺服电机；79、传动轴；710、同步带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明提供了如图1-5所示的一种高端装备用的智能制造设备及其方法，包括：
35.输送支架1，输送支架1转动安装有输送皮带2，输送支架1之间的两侧均转动连接有承载轴，承载轴的外壁固定套接有驱动滚筒，两个驱动滚筒位于输送皮带2的内部，输送支架1一侧的边侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与承载轴传动套接，输送支架1之间的顶部转动连接有多个承载辊，多个承载辊可以提高输送皮带2对产品输送的稳定性。
36.两个定位组件3，其分别设置于输送支架1顶部的两侧，定位组件3包括两个限位板31和两个固定板32，固定板32固定连接于输送支架1顶部的两侧，两个限位板31相背的一侧
均固定连接有两个第三限位杆33，第三限位杆33的外壁与固定板32滑动穿插套接，限位板31的一端固定连接有圆弧板，两个限位板31相背的一侧均固定连接有连接套筒35，连接套筒35的内腔转动连接有连接螺杆34，连接螺杆34的外壁与固定板32螺纹穿插套接，连接螺杆34的外壁螺纹套接有锁紧螺母36，连接螺杆34的一端固定连接有转盘，松动锁紧螺母36，利用转盘带动连接螺杆34转动，从而就可以改变两个限位板31之间的距离，从而使其对输送皮带2上的不同宽度的产品进行位置限定。
37.安装支架4和加工组件5，安装支架4固定连接于输送支架1的顶部，加工组件5安装于安装支架4的内部，加工组件5包括承载板51，承载板51的底部固定连接有直线电机52，直线电机52的承载平台固定安装有打磨电机53，从而更换直线电机52底部的打磨电机53，就可以对高端产品进行其他加工，安装支架4的顶部固定连接有驱动气缸54，驱动气缸54的输出端与承载板51传动连接，承载板51顶部的两侧均固定连接有两个第二限位杆55，第二限位杆55的外壁与安装支架4滑动穿插套接。
38.定位夹具6和驱动组件7，定位夹具6设置于安装支架4的内部，驱动组件7用于带动定位夹具6对高端产品进行夹紧支撑，定位夹具6包括两个安装板61，两个安装板61滑动设置于安装支架4的内部，两个安装板61相对的一侧均设置有定位夹板62，两个定位夹板62可以对高端产品进行夹紧定位，且定位夹板62夹紧高端产品时，两个安装板61再次相对运动，两个定位夹板62之间的距离不发生变化，此时定位夹板62和安装板61之间的距离缩小，从而连接板63的一端就可以通过限位组件65相对安装板61转动，连接板63的另一端就可以通过连接销轴64带动定位夹板62上升运动，从而就可以使两个定位夹板62带动产品向上运动，从而不会影响输送皮带2的正常作业，且四个连接板63的设置方式，可以提高定位夹板62运动的稳定性，定位夹板62和安装板61之间的两侧均设置有两个连接板63，定位夹板62的两侧均固定连接有连接销轴64，连接销轴64的外壁与连接板63转动穿插套接，连接板63和安装板61之间设置有限位组件65。
39.限位组件65包括两个连接块651，连接块651的一侧与安装板61固定连接，两个连接块651相背的一侧均固定连接有固定壳体652，两个连接块651之间转动穿插套接有固定轴653，固定轴653的外壁与连接板63固定穿插套接，固定轴653外壁的两端均套设有复位盘簧654，复位盘簧654可以给固定轴653一个扭矩力，从而固定轴653可以通过连接板63给定位夹板62一个相信下的作用力，从而保证两个定位夹板62夹紧产品的稳定性，还可以帮助连接板63恢复运动，复位盘簧654的一端与固定壳体652固定连接，复位盘簧654的另一端与固定轴653固定连接，固定轴653外壁的两端均固定连接有两个第一限位块655，固定壳体652内壁的两侧均固定连接有两个第二限位块656，两个第二限位块656和两个第一限位块655可以对固定轴653的位置进行限定，从而对连接板63的初始位置进行限定，并且两个第二限位块656和两个第一限位块655贴合时，即连接板63的初始状态具有倾斜的角度，从而两个安装板61相对运动时，连接板63可以进行区域竖直状态运动。
40.驱动组件7包括两个第一连接壳体71，两个第一连接壳体71分别固定连接于安装支架4两侧的底部，两个第一连接壳体71的底部固定连接有第二连接壳体72，第一连接壳体71的一侧滑动穿插套接有驱动板73，两个驱动板73相背的一端分别与两个安装板61固定连接，两个安装板61相背的一侧均呈矩形阵列固定连接有四个第一限位杆77，第一限位杆77的外壁与安装支架4和第一连接壳体71滑动穿插套接，其中一个驱动板73的正面和其中另
一个驱动板73的背面均固定连接有卡齿条74，两个第一连接壳体71和第二连接壳体72之间均转动穿插套接有驱动轴75，驱动轴75外壁的顶部固定套接有驱动齿轮76，驱动齿轮76与卡齿条74啮合连接，两个驱动齿轮76分别位于两个驱动板73的正面和背面，从而伺服电机78通过传动轴79、两个第一同步轮、两个同步带710和两个第二同步轮带动两个驱动轴75同步转动的时候，两个驱动轴75就可以通过两个驱动齿轮76和两个卡齿条74带动两个驱动板73相背或相对运动，从而带动两个安装板61同步相对或相背运动，第二连接壳体72的底部固定连接有伺服电机78，伺服电机78的输出端传动连接有传动轴79，传动轴79的外壁固定套接有第一同步轮，驱动轴75外壁的底部固定套接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带710。
41.驱动电机、驱动气缸54、直线电机52、打磨电机53和伺服电机78分别通过外接的驱动电机开关、驱动气缸开关、直线电机开关、打磨电机开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。
42.本发明工作原理：在对高端产品进行加工时，首先间隔将高端产品放在输送皮带2上进行运输，并且在相对应两个限位板31的作用下，高端产品在输送皮带2顶部的中线上进行运输；
43.当高端产品运输至两个定位夹板62之间时，伺服电机78通过传动轴79带动两个第一同步轮转动，两个第一同步轮、两个同步带710和两个第二同步轮带动两个驱动轴75转动，两个驱动轴75通过两个驱动齿轮76和两个卡齿条74带动两个驱动板73相对运动，从而两个驱动板73推动两个安装板61相对运动，两个安装板61通过连接板63推动两个定位夹板62夹紧高端产品，当定位夹板62与产品外部贴合时，两个安装板61继续相对运动，从而此时安装板61和定位夹板62之间的距离缩小，连接板63的一端通过固定轴653相对两个连接块651转动，从而使连接板63的另一端推动定位夹板62向上运动，进而两个定位夹板62带动高端产品向上运动与输送皮带2分离；
44.当高端产品与输送皮带2分离时，驱动气缸54带动承载板51下降，进而使直线电机52带动打磨电机53对产品的顶部进行加工；
45.当高端产品加工完成之后，驱动组件7带动两个安装板61相背运动，从而两个定位夹板62先带动高端产品下降运动，使高端产品位于输送皮带2的顶部，然后定位夹板62与高端产品分离，输送皮带2对产品继续运输。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，包括：输送支架(1)，所述输送支架(1)转动安装有输送皮带(2)；两个定位组件(3)，其分别设置于输送支架(1)顶部的两侧；安装支架(4)和加工组件(5)，所述安装支架(4)固定连接于输送支架(1)的顶部，所述加工组件(5)安装于安装支架(4)的内部；定位夹具(6)和驱动组件(7)，所述定位夹具(6)设置于安装支架(4)的内部，所述驱动组件(7)用于带动定位夹具(6)对高端产品进行夹紧支撑。2.根据权利要求1所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述定位夹具(6)包括两个安装板(61)，两个所述安装板(61)滑动设置于安装支架(4)的内部，两个所述安装板(61)相对的一侧均设置有定位夹板(62)，所述定位夹板(62)和安装板(61)之间的两侧均设置有两个连接板(63)，所述定位夹板(62)的两侧均固定连接有连接销轴(64)，所述连接销轴(64)的外壁与连接板(63)转动穿插套接，所述连接板(63)和安装板(61)之间设置有限位组件(65)。3.根据权利要求2所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述限位组件(65)包括两个连接块(651)，所述连接块(651)的一侧与安装板(61)固定连接，两个所述连接块(651)相背的一侧均固定连接有固定壳体(652)，两个所述连接块(651)之间转动穿插套接有固定轴(653)，所述固定轴(653)的外壁与连接板(63)固定穿插套接，所述固定轴(653)外壁的两端均套设有复位盘簧(654)，所述复位盘簧(654)的一端与固定壳体(652)固定连接，所述复位盘簧(654)的另一端与固定轴(653)固定连接，所述固定轴(653)外壁的两端均固定连接有两个第一限位块(655)，所述固定壳体(652)内壁的两侧均固定连接有两个第二限位块(656)。4.根据权利要求1所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述驱动组件(7)包括两个第一连接壳体(71)，两个所述第一连接壳体(71)分别固定连接于安装支架(4)两侧的底部，两个所述第一连接壳体(71)的底部固定连接有第二连接壳体(72)，所述第一连接壳体(71)的一侧滑动穿插套接有驱动板(73)，两个所述驱动板(73)相背的一端分别与两个安装板(61)固定连接，两个所述安装板(61)相背的一侧均呈矩形阵列固定连接有四个第一限位杆(77)，所述第一限位杆(77)的外壁与安装支架(4)和第一连接壳体(71)滑动穿插套接。5.根据权利要求4所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，其中一个所述驱动板(73)的正面和其中另一个所述驱动板(73)的背面均固定连接有卡齿条(74)，两个所述第一连接壳体(71)和第二连接壳体(72)之间均转动穿插套接有驱动轴(75)，所述驱动轴(75)外壁的顶部固定套接有驱动齿轮(76)，所述驱动齿轮(76)与卡齿条(74)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述第二连接壳体(72)的底部固定连接有伺服电机(78)，所述伺服电机(78)的输出端传动连接有传动轴(79)，所述传动轴(79)的外壁固定套接有第一同步轮，所述驱动轴(75)外壁的底部固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带(710)。7.根据权利要求1所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述加工组件(5)包括承载板(51)，所述承载板(51)的底部固定连接有直线电机(52)，所述直线电机(52)的承载平台固定安装有打磨电机(53)，所述安装支架(4)的顶部固定连接有驱动气缸(54)，
所述驱动气缸(54)的输出端与承载板(51)传动连接，所述承载板(51)顶部的两侧均固定连接有两个第二限位杆(55)，所述第二限位杆(55)的外壁与安装支架(4)滑动穿插套接。8.根据权利要求1所述的一种高端装备用的智能制造设备，其特征在于，所述定位组件(3)包括两个限位板(31)和两个固定板(32)，所述固定板(32)固定连接于输送支架(1)顶部的两侧，两个所述限位板(31)相背的一侧均固定连接有两个第三限位杆(33)，所述第三限位杆(33)的外壁与固定板(32)滑动穿插套接，所述限位板(31)的一端固定连接有圆弧板，两个所述限位板(31)相背的一侧均固定连接有连接套筒(35)，所述连接套筒(35)的内腔转动连接有连接螺杆(34)，所述连接螺杆(34)的外壁与固定板(32)螺纹穿插套接，所述连接螺杆(34)的外壁螺纹套接有锁紧螺母(36)，所述连接螺杆(34)的一端固定连接有转盘。9.一种高端装备用的智能制造设备的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一：在对高端产品进行加工时，首先间隔将高端产品放在输送皮带(2)上进行运输，并且在相对应两个限位板(31)的作用下，高端产品在输送皮带(2)顶部的中线上进行运输；步骤二：当高端产品运输至两个定位夹板(62)之间时，伺服电机(78)通过传动轴(79)带动两个第一同步轮转动，两个第一同步轮、两个同步带(710)和两个第二同步轮带动两个驱动轴(75)转动，两个驱动轴(75)通过两个驱动齿轮(76)和两个卡齿条(74)带动两个驱动板(73)相对运动，从而两个驱动板(73)推动两个安装板(61)相对运动，两个安装板(61)通过连接板(63)推动两个定位夹板(62)夹紧高端产品，当定位夹板(62)与产品外部贴合时，两个安装板(61)继续相对运动，从而此时安装板(61)和定位夹板(62)之间的距离缩小，连接板(63)的一端通过固定轴(653)相对两个连接块(651)转动，从而使连接板(63)的另一端推动定位夹板(62)向上运动，进而两个定位夹板(62)带动高端产品向上运动与输送皮带(2)分离；步骤三：当高端产品与输送皮带(2)分离时，驱动气缸(54)带动承载板(51)下降，进而使直线电机(52)带动打磨电机(53)对产品的顶部进行加工；步骤四：当高端产品加工完成之后，驱动组件(7)带动两个安装板(61)相背运动，从而两个定位夹板(62)先带动高端产品下降运动，使高端产品位于输送皮带(2)的顶部，然后定位夹板(62)与高端产品分离，输送皮带(2)对产品继续运输。

技术总结

本发明公开了一种高端装备用的智能制造设备及其方法，包括输送支架，输送支架转动安装有输送皮带，两个定位组件，安装支架固定连接于输送支架的顶部，加工组件安装于安装支架的内部，定位夹具和驱动组件，定位夹具设置于安装支架的内部，驱动组件用于带动定位夹具对高端产品进行夹紧支撑，两个安装板滑动设置于安装支架的内部，两个安装板相对的一侧均设置有定位夹板。本发明利用输送皮带、安装支架、加工组件、定位夹具和驱动组件的配合使用，定位夹具可以对输送皮带上的产品进行定位夹紧，并且定位夹具在对产品进行夹紧定位时，其还可以带动产品向上运动，从而使其底部与输送皮带分离，进而可以使输送皮带持续运作。进而可以使输送皮带持续运作。进而可以使输送皮带持续运作。