修砂装置的制作方法

1.本技术属于修复装备技术领域，具体涉及一种修砂装置。

背景技术：

2.砂轮是对工件进行磨削的常用部件。当砂轮长时间使用后，砂轮会被磨损，需要对砂轮进行修复。相关技术中，对不同厚度的砂轮进行修磨时需要来回切换修砂笔的位置，并进行定位，从而导致修复砂轮过程较为繁琐，且增加了操作人员的劳动强度和难度，降低了修复砂轮的效率。

技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种修砂装置，能够解决相关技术中来回切换修砂笔位置和定位，造成繁琐、增加劳动强度、降低修复效率等问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种修砂装置，包括：基座、滑动件、调节件和第一修砂件；
6.所述滑动件滑动连接于所述基座，所述第一修砂件设置于所述滑动件；
7.所述调节件活动连接于所述基座，并与所述滑动件连接，用于驱动滑动件沿第一方向相对于基座移动，并通过所述滑动件带动所述第一修砂件相对于待修复件移动。
8.本技术实施例中，通过调节件带动滑动件相对于基座移动，并通过滑动件同步带动第一修砂件移动，从而可以调节第一修砂件与待修复件之间的相对距离，使第一修砂件能够靠近或远离待修复件，从而可以对不同尺寸、不同位置的待修复件进行修砂操作，以满足不同规格待修复件的修砂需求，并且还可以通过调节件实现对第一修砂件的微量调节，有利于提高修砂精度。相比于当前针对不同厚度的砂轮的修砂而进行的反复切换修砂笔的位置、反复定位地操作过程，本技术实施例中的修砂装置可以避免上述繁琐的操作过程，而仅需通过调节件改变第一修砂件的位置而适应多种不同规格的待修复件，从而可以减轻操作人员的劳动强度和难度，并且提高修复效率，并且通过对第一修砂件的微调而提高修砂精度。
附图说明
9.图1为本技术实施例公开的修砂装置的结构示意图；
10.图2为本技术实施例公开的修砂装置的局部示意图；
11.图3为本技术实施例公开的修砂装置、第一砂轮和第二砂轮的结构示意图；
12.图4为本技术实施例公开的修砂装置和第一砂轮的结构示意图。
13.附图标记说明：
14.100-基座；110-滑轨；
15.200-滑动件；210-锁紧孔；220-滑槽；
16.300-调节件；310-刻度尺；
17.410-第一修砂件；420-第二修砂件；430-第三修砂件；
18.500-弹性件；
19.610-第一固定座；611-第一安装孔；620-第二固定座；630-转动座；640-转轴；650-第三固定座；
20.710-第一锁紧件；720-第二锁紧件；
21.810-第一砂轮；820-第二砂轮。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
25.参考图1至图4，本技术实施例公开了一种修砂装置，用于对待修复件进行修砂操作，以对待修复件进行修复处理。其中，待修复件可以是砂轮，当然，还可以是其他构件，本技术实施例对于待修复件的种类不作具体限定。所公开的修砂装置包括基座100、滑动件200、调节件300和第一修砂件410。
26.基座100为修砂装置的基础安装构件，其可以为滑动件200、调节件300等构件提供安装基础。一些实施例中，滑动件200滑动连接于基座100，第一修砂件410设置于滑动件200，使得滑动件200可以相对于基座100进行移动，并同步带动第一修砂件410移动，以调节第一修砂件410的位置。
27.示例性地，滑动件200与基座100之间可以通过一些导向结构实现滑动连接，以便于实现对滑动件200的导向作用，提高滑动件200的移动精度。其中，导向结构可以包括滑轨、滑槽、滑块等结构。
28.在一些实施例中，滑动件200及基座100中的一者可以设有沿第一方向延伸的滑轨110，另一者设有滑槽220，且滑轨110与滑槽220滑动配合。如此，通过滑轨110与滑槽220之间的滑动配合而提高滑动件200移动的稳定性，在一定程度上可以提高滑动件200的移动精度，以便于提高第一修砂件410的修砂精度。
29.进一步地，滑槽220可以为燕尾槽，相应的，滑轨110的横截面的形状与燕尾槽相适应，在一定程度上可以提高滑动精度。
30.另外，第一修砂件410可以是可拆卸地设置于滑动件200，以方便于在第一修砂件410长时间使用而受到磨损时更换第一修砂件410。
31.为了实现滑动件200相对于基座100滑动，本技术实施例还增设了调节件300，通过调节件300可以向滑动件200施加驱动作用力，以使滑动件200滑动。一些实施例中，调节件300活动连接于基座100，并与滑动件200连接，该调节件300用于驱动滑动件200沿第一方向相对于基座100移动，并通过滑动件200带动第一修砂件410相对于待修复件移动，从而使第一修砂件410能够与待修复件接触而进行修砂处理。此处需要说明的是，第一方向即为第一修砂件410远离待修复件的方向，与第一方向相反的方向即为第一修砂件410靠近待修复件的方向。
32.可选地，调节件300可以为百分尺、千分尺等构件，以保证微调精度。
33.示例性地，调节件300与滑动件200之间的第一种连接形式可以是固定连接，此种情况下，调节件300可以与基座100滑动连接，以使调节件300相对于基座100可沿第一方向移动，从而可以通过调节件300沿第一方向移动而推动滑动件200及第一修砂件410朝向或远离待修复件移动，以便于进行修砂，相反，还可以通过调节件300沿与第一方向相反的方向拉动滑动件200及第一修砂件410远离或朝向待修复件移动，以便于更换待修复件。
34.调节件300与滑动件200之间的第二种连接形式可以是转动连接，此种情况下，调节件300可以与基座100螺纹连接，使得调节件300在旋转的过程中相对于基座100沿第一方向或与第一方向相反的方向移动，从而通过调节件300带动滑动件200及第一修砂件410靠近或远离待修复件，以便于实现修砂或更换待修复件。
35.调节件300与滑动件200之间的第三种连接形式可以是抵接，此种情况下，调节件300可以与基座100滑动连接，且调节件300对滑动件200具有推动作用，以使滑动件200及第一修砂件410沿第一方向移动；并且，为了使滑动件200及第一修砂件410可以沿与第一方向相反的方向移动，还可以增设回位件，以便于通过回位件带动滑动件200及第一修砂件410沿与第一方向相反的方向移动。因此，该种方式同样可以实现第一修砂件410靠近或远离待修复件，以便于实现修砂操作或更换待修复件。
36.本技术实施例中，通过调节件300带动滑动件200相对于基座100移动，并通过滑动件200同步带动第一修砂件410移动，从而可以调节第一修砂件410与待修复件之间的相对距离，使第一修砂件410能够靠近或远离待修复件，从而可以对不同尺寸、不同位置的待修复件进行修砂操作，以满足不同规格待修复件的修砂需求，并且还可以通过调节件300实现对第一修砂件410的微量调节，有利于提高修砂精度。
37.相比于当前针对不同厚度的砂轮的修砂而进行的反复切换修砂笔的位置、反复定位地操作过程，本技术实施例中的修砂装置可以避免上述繁琐的操作过程，而仅需通过调节件300改变第一修砂件410的位置而适应多种不同规格的待修复件，从而可以减轻操作人员的劳动强度和难度，并且提高修复效率，并且通过对第一修砂件410的微调而提高修砂精度。
38.在一些实施例中，修砂装置还可以包括弹性件500，弹性件500连接于滑动件200与基座100，该弹性件500被配置为使滑动件200具有沿第一方向朝向待修复件移动的趋势。在弹性件500的弹力作用下，滑动件200可以带动第一修砂件410靠近待修复件，并抵紧待修复件，以保证修砂过程所需的挤压作用力，从而满足修砂需求。另外，通过弹性件500的弹力作用，还可以有效防止滑动件200滑出基座100，从而还可以起到限制滑动件200的作用。
39.此处需要说明的是，调节件300的端部与滑动件200采用抵接方式，此种情况下，在
调节件300沿与第一方向相反的方向移动时，无法带动滑动件200沿同样地方向移动，此时，在调节件300解除对滑动件200的抵接作用时，弹性件500对滑动件200的弹力作用可以使滑动件200沿与第一方向相反的方向移动，从而使滑动件200带动第一修砂件410靠近并抵紧待修复件，如此，一方面可以满足修砂过程所需的挤压作用力，另一方面还可以适应不同厚度的待修复件的修砂需求。
40.示例性的，弹性件500可以为具有弹性的构件，其包括弹簧、橡皮筋、弹性绳等构件，当然，还可以是其他构件，本技术实施例对此不作具体限定。
41.为了实现弹性件500与滑动件200及基座100分别连接，一些实施例中，可以在滑动件200和基座100分别设置固定件，且滑动件200设有的固定件与基座100设有的固定件在第一方向上间隔一定距离，弹性件500的两端分别与两个固定件连接，如此，一方面可以通过两个固定件固定弹性件500，另一方面还可以通过两个固定件承受弹性作用力，以保证滑动件200在弹力作用下可以相对于基座100移动或具有移动趋势。示例性地，固定件可以是固定销、固定螺钉等。
42.一些实施例中，调节件300可以螺纹连接于基座100，且调节件300的一端与滑动件200连接，用于带动滑动件200沿第一方向背离待修复件移动。通过调节件300可以实现第一修砂件410的微量调节，以便于提高修砂精度。示例性地，调节件300的一端与滑动件200之间可以是抵接，以便于通过调节件300能够对滑动件200产生推动力，并且滑动件200不会干涉调节件300旋转。
43.具体地，调节件300可以设有外螺纹，相应地，基座100可以设有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合，如此，在旋拧调节件300时，可以使调节件300沿第一方向移动，以便于推动滑动件200移动，并通过滑动件200同步带动第一修砂件410移动，以使第一修砂件410脱离待修复件，从而方便更换待修复件。示例性地，调节件300可以设有一段螺杆，以便于与基座100螺纹配合。
44.进一步地，调节件300的侧壁设有刻度尺310，使得在旋转调节件300时，可以通过刻度尺310读出调节件300的移动量，相应地，可以获知第一修砂件410的进给量，从而可以提高第一修砂件410的进给精度，进而有利于提高修砂精度。
45.在一些实施例中，滑动件200可以设有多个锁紧孔210，且多个锁紧孔210沿第一方向间隔设置，相应地，修砂装置还可以包括第一固定座610和第一锁紧件710，其中，第一固定座610设有第一安装孔611，而第一安装孔611与多个锁紧孔210中的一者相对设置，第一锁紧件710可拆卸地设置于第一安装孔611及对应的锁紧孔210中，第一修砂件410设置于第一固定座610。示例性地，第一固定座610可以设有装配孔，第一修砂件410至少部分安装至装配孔中，并使修砂端露出，并通过紧固螺钉将第一修砂件410压紧在装配孔中，防止第一修砂件410脱落，如此，通过第一修砂件410与待修复件表面接触而实现修砂处理。
46.通过上述设置，在调节好第一固定座610与滑动件200的相对位置时，通过将第一锁紧件710插入对应的第一安装孔611和锁紧孔210中，以实现对第一固定座610与滑动件200的锁定，从而可以保证第一固定座610不会相对于滑动件200移动，进而可以保证第一修砂件410与滑动件200同步移动，以实现对第一修砂件410与待修复件之间相对位置的精确调节。
47.在一些情况下，待修复件的尺寸过大或过小时，可以取下第一锁紧件710，此时，第
一固定座610可以相对于滑动件200沿第一方向移动，并对设置于第一固定座610的第一修砂件410进行位置的粗调节，从而可以使第一修砂件410不会触碰待修复件，且与待修复件之间的距离不至于过大，以便于后续通过调节件300实现对第一修砂件410位置的微调。待第一固定座610的位置调节完成后，将第一锁紧件710插入至第一安装孔611和对应的锁紧孔210中，从而实现对第一固定座610的锁定，以防止修砂过程中第一固定座610及第一修砂件410随意移动而影响修砂精度。
48.示例性地，第一锁紧件710可以为螺钉、螺栓、螺柱、销钉等构件，其具体类型不作限定。
49.为了同时对待修复件的相背的两侧同时进行修砂处理，修砂装置还可以包括第二修砂件420，该第二修砂件420与第一修砂件410沿第一方向相对设置。如此，在修砂过程中，第一修砂件410和第二修砂件420分别位于待修复件的相背的两侧，并且分别与待修复件的两侧抵紧，随着待修复件的运动，可以通过第一修砂件410和第二修砂件420分别与待修复件摩擦而实现对待修复件的相背的两侧进行修砂处理，在一定程度上可以保证待修复件的厚度尺寸和精度要求，可以更好地磨削对厚度有要求的产品，且双面同时修磨还可以提高修砂效率。
50.进一步地，修砂装置还可以包括第二固定座620，第二固定座620设置于基座100，第二修砂件420通过第二固定座620安装至基座100。示例性地，第二固定座620可以与基座100呈一体设置，当然，第二固定座620还可以通过紧固螺钉、紧固螺栓等安装至基座100。
51.示例性地，第二固定座620可以设有装配孔，第二修砂件420至少部分安装至装配孔中，并使修砂端露出，并通过紧固螺钉将第二修砂件420压紧在装配孔中，防止第二修砂件420脱落，如此，通过第二修砂件420与待修复件表面接触而实现修砂处理。
52.在一些实施例中，修砂装置还可以包括第三修砂件430，该第三修砂件430围绕第一轴线可转动地设置于滑动件200或基座100，其中，第一轴线的延伸方向与第一方向垂直。示例性地，第一方向可以为水平的左右方向，第一轴线可以为水平的前后方向，且第一方向和第一轴线均与竖直方向垂直。
53.基于上述设置，可以调节第三修砂件430的角度，从而可以对待修复件的倒角面、斜角面等部位进行修复，以便于满足不同形状的修砂部位的修砂需求。另外，当第三修砂件430设置于滑动件200时，可以随着滑动件200沿第一方向移动，以便于调节第三修砂件430与待修复件之间的相对位置，从而可以适应不同规格的待修复件；当第三修砂件430设置于基座100时，其同样可以通过围绕第一轴线转动而适应不同形状的修砂部位，从而可以进行多角度修砂处理。
54.为了使第三修砂件430可以转动，修砂装置还可以包括转动座630和转轴640，其中，转动座630通过转轴640可转动地设置于滑动件200或基座100，转轴640的轴线即为第一轴线，第三修砂件430设置于转动座630。通过该种设置，可以通过转动座630实现对第三修砂件430的安装，与此同时，转动座630围绕转轴640转动时，可以调节第三修砂件430的角度，从而可以对待修复件的倒角面、斜角面等部位进行修复。
55.进一步地，修砂装置还可以包括第三固定座650，第三固定座650设置于滑动件200或基座100，转动座630通过转轴640安装至第三固定座650，并通过转轴640可以相对于第三固定座650转动，以便于调节第三修砂件430的角度。
56.为了实现对转动座630的锁定，修砂装置还可以包括第二锁紧件720，相应地，第三固定座650可以设有第二安装孔，该第二安装孔的轴线与第一轴线平行，第二锁紧件720螺纹连接于第二安装孔，且第二锁紧件720的端部用于顶抵或脱离转动座630。通过该种设置，在需要调节第三修砂件430的角度时，可以选送第二锁紧件720，使其端部脱离转动座630，此时，转动座630不再受到锁紧作用，可以围绕转轴640进行转动，从而可以带动第三修砂件430转动而调节第三修砂件430的角度，进而适应不同倾斜角度的修砂部位；当第三修砂件430的角度调整完成后，第二锁紧件720旋紧，使其端部顶抵转动座630，使得转动座630受到锁紧而无法继续转动，从而实现了对第三修砂件430的锁定作用，以防止修砂过程中第三修砂件430随意转动而影响修砂精度。
57.另外，第三固定座650可以设有装配孔，第三修砂件430至少部分安装至装配孔中，并使修砂端露出，并通过紧固螺钉将第三修砂件430压紧在装配孔中，防止第三修砂件430脱落，如此，通过第三修砂件430与待修复件表面接触而实现修砂处理。
58.如图3所示，本技术实施例可以通过第一修砂件410对第一砂轮810的第一侧面进行修砂处理，通过第二修砂件420对第一砂轮810的第二侧面进行修砂处理，通过第三修砂件430对第二砂轮820的边缘进行修砂处理。基于此，本技术实施例中的修砂装置可以同时对第一砂轮810和第二砂轮820进行同时修复，并且，既可以对第一砂轮810或第二砂轮820的侧面进行修磨，又可以对第一砂轮810或第二砂轮820的边缘进行修磨，以满足多种工况的修砂处理，提高修砂效率。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种修砂装置，其特征在于，包括：基座(100)、滑动件(200)、调节件(300)和第一修砂件(410)；所述滑动件(200)滑动连接于所述基座(100)，所述第一修砂件(410)设置于所述滑动件(200)；所述调节件(300)活动连接于所述基座(100)，并与所述滑动件(200)连接，用于驱动滑动件(200)沿第一方向相对于基座(100)移动，并通过所述滑动件(200)带动所述第一修砂件(410)相对于待修复件移动。2.根据权利要求1所述的修砂装置，其特征在于，所述修砂装置还包括弹性件(500)，所述弹性件(500)连接所述滑动件(200)与所述基座(100)，所述弹性件(500)被配置为使所述滑动件(200)具有沿所述第一方向朝所述待修复件移动的趋势。3.根据权利要求2所述的修砂装置，其特征在于，所述调节件(300)螺纹连接于所述基座(100)，且所述调节件(300)的一端与所述滑动件(200)连接，用于带动所述滑动件(200)沿所述第一方向背离所述待修复件移动。4.根据权利要求3所述的修砂装置，其特征在于，所述调节件(300)的侧壁设有刻度尺(310)。5.根据权利要求1所述的修砂装置，其特征在于，所述滑动件(200)设有多个锁紧孔(210)，多个所述锁紧孔(210)沿所述第一方向间隔设置；所述修砂装置还包括第一固定座(610)和第一锁紧件(710)，所述第一固定座(610)设有第一安装孔(611)，所述第一安装孔(611)与多个所述锁紧孔(210)中的一者相对设置，所述第一锁紧件(710)可拆卸地设置于所述第一安装孔(611)及对应的所述锁紧孔(210)中；所述第一修砂件(410)设置于所述第一固定座(610)。6.根据权利要求1所述的修砂装置，其特征在于，所述修砂装置还包括第二修砂件(420)和第二固定座(620)；所述第二修砂件(420)通过所述第二固定座(620)安装至所述基座(100)，且所述第二修砂件(420)与所述第一修砂件(410)沿所述第一方向相对设置。7.根据权利要求1所述的修砂装置，其特征在于，所述修砂装置还包括第三修砂件(430)，所述第三修砂件(430)围绕第一轴线可转动地设置于所述滑动件(200)或所述基座(100)，其中，所述第一轴线的延伸方向与所述第一方向垂直。8.根据权利要求7所述的修砂装置，其特征在于，所述修砂装置还包括转动座(630)和转轴(640)；所述转动座(630)通过所述转轴(640)可转动地设置于所述滑动件(200)或所述基座(100)，所述转轴(640)的轴线为所述第一轴线；所述第三修砂件(430)设置于所述转动座(630)。9.根据权利要求8所述的修砂装置，其特征在于，所述修砂装置还包括第二锁紧件(720)和第三固定座(650)；所述第三固定座(650)设置于所述滑动件(200)或所述基座(100)，所述转动座(630)通过所述转轴(640)安装至所述第三固定座(650)；所述第三固定座(650)设有第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述第一轴线平行，所述第二锁紧件(720)螺纹连接于所述第二安装孔，且所述第二锁紧件(720)的端部用于顶
抵或脱离所述转动座(630)。10.根据权利要求1所述的修砂装置，其特征在于，所述滑动件(200)及所述基座(100)中的一者设有沿所述第一方向延伸的滑轨(110)，另一者设有滑槽(220)，所述滑轨(110)与所述滑槽(220)滑动配合。

技术总结

本申请实施例提供的修砂装置，包括：基座、滑动件、调节件和第一修砂件；所述滑动件滑动连接于所述基座，所述第一修砂件设置于所述滑动件；所述调节件活动连接于所述基座，并与所述滑动件连接，用于驱动所述滑动件沿第一方向相对于所述基座移动，并通过所述滑动件带动所述第一修砂件相对于待修复件移动。本申请实施例中的修砂装置可以在调节件的作用下实现第一修砂件的运动，以调节第一修砂件与待修复件之间的相对距离，从而可以适应不同厚度尺寸的待修复件，以提高修砂装置的适用范围，另外，还可以实现对第一修砂件的微调，以便于控制修砂深度，在一定程度上可以提高修砂精度。在一定程度上可以提高修砂精度。在一定程度上可以提高修砂精度。