一种行星轮抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种行星轮抛光装置。

背景技术：

2.行星轮是一种想太阳系中的行星那样可以进行自转和公转的齿轮组件，其在传递动力时，因为可以进行功率分流并且输入轴和输出轴处在同一水平线上的缘故，使得行星轮广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置，而在行星轮生产的过程中，通常会因为其表面具有毛刺等缘故，使得使用者需要对行星轮进行抛光工作，进而需要用到行星轮抛光装置。
3.根据百度文献中的资料可知，行星轮包括一个较大的主齿轮和多个位于主齿轮内部的分齿轮，其中分齿轮的直径大多小于主齿轮的直径，且分齿轮大多都位于主齿轮的内部，故在使用者运用常见的抛光装置对行星轮进行抛光工作时，常会出现主齿轮内部的齿面已经分齿轮外部的齿面没有抛光到现象，进而需要用到磨粒流抛光机对行星轮进行打磨工作，而目前市场上的磨粒流抛光机主要由架体、固定装置、压喷装置和回收装置组成，使用者需要先将行星轮放置在防护板处，然后将防护板放置在架体的工作处，再通过固定装置对防护板进行固定工作，然后通过压喷装置将磨粒流液体喷至行星轮处，继而可以通过磨粒流液体对行星轮进行抛光工作，最后通过回收装置对磨粒流液体进行回收工作，但将行星轮放置在防护板处的方式，既需要使用者消耗一定的时间对行星轮进行安装工作，还需要消耗一定的时间对抛光好的行星轮进行取出工作，从而影响了设备的抛光效率，且固定装置、压喷装置和回收装置在运行时，大多会因为电力驱动的缘故，使得固定装置、压喷装置和回收装置会产生一定的热量，该热量会对固定装置、压喷装置和回收装置的驱动设备造成一定的损伤，进而影响了设备的使用寿命，为此本技术提供了一种行星轮抛光装置。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种行星轮抛光装置，解决了上述所阐述出来的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种行星轮抛光装置，包括架体，所述架体后端的顶部固定连接有入料管，所述架体后端的底部固定连接有出料管，所述架体的内部开设有抛光腔、设备腔、搅拌腔和排污腔，所述架体两侧的前端固定连接有移动装置，所述移动装置靠近架体中心的一侧固定连接有第一压固装置，所述第一压固装置靠近架体中心的一侧活动连接有功能板，所述架体顶部的后端固定连接有散热装置，所述设备腔底部的前端固定连接有第二压固装置，所述设备腔底部的中心固定连接有输液装置，所述设备腔底部的后端固定连接有搅拌装置，所述搅拌腔的两侧均活动连接有搅拌组件。
6.优选的，所述抛光腔位于搅拌腔的前方，所述设备腔位于抛光腔和搅拌腔的上方，所述排污腔位于抛光腔和搅拌腔的下方，所述抛光腔底部的中心开设有中心槽，所述设备腔的两侧均开设有通气槽，所述通气槽的内表面固定连接有第一过滤板。
7.优选的，所述移动装置包括防护板，所述防护板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动块。
8.优选的，所述第一压固装置包括第一气缸，所述第一气缸远离架体的一侧与移动块相连接，所述第一气缸靠近架体中心的一侧固定连接有第一气杆。
9.优选的，所述散热装置包括抽气泵，所述抽气泵的后端固定连接有抽气管，所述抽气管的内表面固定连接有第二过滤板，所述抽气泵的前端固定连接有排气管，所述排气管的底部贯穿架体延伸至设备腔的内部。
10.优选的，所述第二压固装置包括第二气缸，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸的底部固定连接有第二气杆，两个所述第二气杆的底部固定连接有通液压板。
11.优选的，所述输液装置包括抽液泵，所述抽液泵的前端固定连接有排液管，所述排液管的底部贯穿设备腔延伸至通液压板的内部，所述抽液泵的底部固定连接有抽液管，所述抽液管的右侧贯穿设备腔延伸至搅拌腔的内部。
12.优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆底部的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶部的外表面活动连接有传动带。
13.优选的，所述搅拌组件包括第二旋转杆，所述第二旋转杆底部的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二旋转杆顶部的外表面与传动带两侧的内表面相连接。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该行星轮抛光装置，通过第一电机的使用，使得螺纹杆可以进行旋转，继而使得移动块可以带动第一气缸进行上下移动，而第一气缸的使用，使得第一气杆可以进行内外移动，当第一气杆进行向内移动时，可以对功能板进行固定工作，继而在第一气缸进行上下移动时，可以使得第一气杆带动功能板进行上下移动，从而使得功能板可以对位于中心槽处的行星轮进行两侧密封工作，而当第一气杆进行向外移动时，可以让使用者对功能板进行拆卸工作，从而可以让使用者根据行星轮的大小调换相应的功能板，进而提高了设备的适用范围，其中第二气缸的使用，可以使得第二气杆带动通液压板进行上下移动，继而使得通液压板可以对两侧密封的行星轮顶部进行密封工作，在输液装置对通液压板输送磨粒流液体时，可以使得磨粒流液体对行星轮进行抛开去毛刺工作，而功能板的使用，可以在通液压板对行星轮顶部进行密封限定时，对通液压板向下移动的最小高度进行限定工作，进而防止通液压板对行星轮造成碰撞损伤现象，进而提高了设备的防护性。
16.2、该行星轮抛光装置，通过第二电机的使用，使得第一旋转杆可以带动第一搅拌杆进行旋转工作，继而使得第一搅拌杆可以对搅拌腔内部的磨粒流液体进行旋转打散工作，继而防止磨粒流液体过度粘合导致输液装置无法进行输送工作，进而保证了设备的工作效率，其中传动带的使用，可以在第二电机进行旋转时，驱动第二旋转杆进行旋转，继而使得第二搅拌杆可以对搅拌腔内部的磨粒流液体进行旋转打散工作，进而在减少能源消耗的同时，提高了设备的打散效率，从而提高了设备的实用性，且抽气泵的使用，可以使得抽气管对外部气体进行抽取工作，从而使得排气管可以将气体排入设备腔的内部，继而使得气体可以对设备腔内部的设备进行散热工作，进而防止设备腔内部的设备出现过热损伤现象，从而提高了设备的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主体图；
18.图2为本实用新型结构正面至第二气缸中心剖视图；
19.图3为本实用新型结构正面至第二电机中心剖视图；
20.图4为本实用新型结构顶部剖视图；
21.图5为本实用新型结构右侧剖视图。
22.图中：1、架体；11、抛光腔；12、设备腔；13、搅拌腔；14、排污腔；15、中心槽；16、通气槽；17、第一过滤板；2、移动装置；21、防护板；22、第一电机；23、螺纹杆；24、移动块；3、第一压固装置；31、第一气缸；32、第一气杆；4、功能板；5、散热装置；51、抽气泵；52、抽气管；53、第二过滤板；54、排气管；6、第二压固装置；61、第二气缸；62、第二气杆；63、通液压板；7、输液装置；71、抽液泵；72、排液管；73、抽液管；8、搅拌装置；81、第二电机；82、第一旋转杆；83、第一搅拌杆；84、传动带；9、搅拌组件；91、第二旋转杆；92、第二搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图4和图5，一种行星轮抛光装置，包括架体1，架体1后端的顶部固定连接有入料管，架体1后端的底部固定连接有出料管，架体1的内部开设有抛光腔11、设备腔12、搅拌腔13和排污腔14，抛光腔11位于搅拌腔13的前方，设备腔12位于抛光腔11和搅拌腔13的上方，排污腔14位于抛光腔11和搅拌腔13的下方，抛光腔11底部的中心开设有中心槽15，中心槽15的开设，使得使用者可以快速将行星轮放置在抛光腔11的中心处，设备腔12的两侧均开设有通气槽16，通气槽16的开设，使得气体可以进出设备腔12处，通气槽16的内表面固定连接有第一过滤板17，第一过滤板17的使用，可以对架体1外部进入设备腔12内部的气体进行过滤工作，继而防止灰尘进入设备腔12的内部。
25.其中架体1两侧的前端固定连接有移动装置2，移动装置2靠近架体1中心的一侧固定连接有第一压固装置3，第一压固装置3靠近架体1中心的一侧活动连接有功能板4，架体1顶部的后端固定连接有散热装置5，散热装置5包括抽气泵51，抽气泵51的运行，使得抽气管52可以对外部气体进行抽取工作，然后可以通过排气管54传输至设备腔12的内部，继而可以对第二压固装置6、输液装置7和搅拌装置8进行散热工作，抽气泵51的后端固定连接有抽气管52，抽气管52的内表面固定连接有第二过滤板53，第二过滤板53的使用，可以在抽气管52进行抽气时，对气体进行过滤工作，抽气泵51的前端固定连接有排气管54，排气管54的底部贯穿架体1延伸至设备腔12的内部。
26.其中设备腔12底部的前端固定连接有第二压固装置6，设备腔12底部的中心固定连接有输液装置7，输液装置7包括抽液泵71，抽液泵71的运行，使得抽液管73可以对搅拌腔13内部的磨粒流液体进行抽取工作，然后可以通过排液管72排入通液压板63的内部，抽液泵71的前端固定连接有排液管72，排液管72的底部贯穿设备腔12延伸至通液压板63的内部，抽液泵71的底部固定连接有抽液管73，抽液管73的右侧贯穿设备腔12延伸至搅拌腔13
的内部，设备腔12底部的后端固定连接有搅拌装置8，搅拌腔13的两侧均活动连接有搅拌组件9。
27.请参阅图2和图3，移动装置2包括防护板21，防护板21的顶部固定连接有第一电机22，第一电机22的运行，使得螺纹杆23可以进行旋转，继而使得移动块24可以带动第一气缸31进行上下移动，第一电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面活动连接有移动块24。
28.其中第一压固装置3包括第一气缸31，第一气缸31的上下移动，使得第一气杆32可以带动功能板4进行上下移动，继而使得功能板4可以对行星轮的侧面进行密封防护工作，且第一气缸31的运行，可以使得第一气杆32进行内外移动，其中向内移动使得第一气杆32可以对功能板4进行固定，而向外移动使得功能板4可以取出，第一气缸31远离架体1的一侧与移动块24相连接，第一气缸31靠近架体1中心的一侧固定连接有第一气杆32。
29.其中第二压固装置6包括第二气缸61，第二气缸61的运行，使得第二气杆62可以带动通液压板63进行上下移动，继而使得通液压板63可以配合功能板4对行星轮的上方进行密封工作，第二气缸61的数量为两个，两个第二气缸61的底部固定连接有第二气杆62，两个第二气杆62的底部固定连接有通液压板63，通液压板63在接收磨粒流液体后，可以喷向行星轮，继而可以对行星轮进行抛光工作。
30.其中搅拌装置8包括第二电机81，第二电机81的运行，使得第一旋转杆82可以带动第一搅拌杆83进行旋转，继而使得第一搅拌杆83可以对磨粒流液体进行打散工作，第二电机81的底部固定连接有第一旋转杆82，第一旋转杆82底部的外表面固定连接有第一搅拌杆83，第一搅拌杆83顶部的外表面活动连接有传动带84，传动带84在第一旋转杆82进行转动时，可以对第二旋转杆91进行传动工作。
31.其中搅拌组件9包括第二旋转杆91，第二旋转杆91的转动，会使得第二搅拌杆92进行转动，继而使得第二搅拌杆92可以对磨粒流液体进行打散工作，第二旋转杆91底部的外表面固定连接有第二搅拌杆92，第二旋转杆91顶部的外表面与传动带84两侧的内表面相连接。
32.工作原理，该行星轮抛光装置，在运行的过程中，需要先通过入料管将磨粒流液体排入搅拌腔13的内部，然后运行第二电机81，继而使得第一旋转杆82带动第一搅拌杆83进行旋转，然后通过传动带84带动第二旋转杆91和第二搅拌杆92进行旋转，继而使得第一搅拌杆83和第二搅拌杆92可以对搅拌腔13内部的磨粒流液体进行旋转打散工作，再将行星轮放置在中心槽15处，然后运行第一电机22，使得螺纹杆23进行旋转，继而使得移动块24带动第一气缸31进行上下移动，继而使得功能板4可以移动至行星轮处，再运行第二气缸61，继而使得第二气杆62带动通液压板63进行向下移动，进而使得通液压板63对功能板4进行压固密封工作，然后运行抽液泵71，使得抽液管73对搅拌腔13内部的磨粒流液体进行抽取工作，然后通过排液管72将磨粒流液体排入通液压板63处，继而使得磨粒流液体通过通液压板63移动至行星轮处，从而使得磨粒流液体对行星轮进行抛光工作，其中第一气缸31的运行，可以使得第一气杆32进行内外移动，继而可以让使用者对功能板4进行更换工作，而抽气泵51的运行，使得抽气管52对外部气体进行抽取工作，从而使得排气管54可以将气体排入设备腔12的内部，继而使得气体可以对设备腔12内部的设备进行散热工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种行星轮抛光装置，包括架体(1)，所述架体(1)后端的顶部固定连接有入料管，所述架体(1)后端的底部固定连接有出料管，其特征在于：所述架体(1)的内部开设有抛光腔(11)、设备腔(12)、搅拌腔(13)和排污腔(14)，所述架体(1)两侧的前端固定连接有移动装置(2)，所述移动装置(2)靠近架体(1)中心的一侧固定连接有第一压固装置(3)，所述第一压固装置(3)靠近架体(1)中心的一侧活动连接有功能板(4)，所述架体(1)顶部的后端固定连接有散热装置(5)，所述设备腔(12)底部的前端固定连接有第二压固装置(6)，所述设备腔(12)底部的中心固定连接有输液装置(7)，所述设备腔(12)底部的后端固定连接有搅拌装置(8)，所述搅拌腔(13)的两侧均活动连接有搅拌组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述抛光腔(11)位于搅拌腔(13)的前方，所述设备腔(12)位于抛光腔(11)和搅拌腔(13)的上方，所述排污腔(14)位于抛光腔(11)和搅拌腔(13)的下方，所述抛光腔(11)底部的中心开设有中心槽(15)，所述设备腔(12)的两侧均开设有通气槽(16)，所述通气槽(16)的内表面固定连接有第一过滤板(17)。3.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括防护板(21)，所述防护板(21)的顶部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面活动连接有移动块(24)。4.根据权利要求3所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述第一压固装置(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)远离架体(1)的一侧与移动块(24)相连接，所述第一气缸(31)靠近架体(1)中心的一侧固定连接有第一气杆(32)。5.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述散热装置(5)包括抽气泵(51)，所述抽气泵(51)的后端固定连接有抽气管(52)，所述抽气管(52)的内表面固定连接有第二过滤板(53)，所述抽气泵(51)的前端固定连接有排气管(54)，所述排气管(54)的底部贯穿架体(1)延伸至设备腔(12)的内部。6.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述第二压固装置(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的数量为两个，两个所述第二气缸(61)的底部固定连接有第二气杆(62)，两个所述第二气杆(62)的底部固定连接有通液压板(63)。7.根据权利要求6所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述输液装置(7)包括抽液泵(71)，所述抽液泵(71)的前端固定连接有排液管(72)，所述排液管(72)的底部贯穿设备腔(12)延伸至通液压板(63)的内部，所述抽液泵(71)的底部固定连接有抽液管(73)，所述抽液管(73)的右侧贯穿设备腔(12)延伸至搅拌腔(13)的内部。8.根据权利要求1所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)的底部固定连接有第一旋转杆(82)，所述第一旋转杆(82)底部的外表面固定连接有第一搅拌杆(83)，所述第一搅拌杆(83)顶部的外表面活动连接有传动带(84)。9.根据权利要求8所述的一种行星轮抛光装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第二旋转杆(91)，所述第二旋转杆(91)底部的外表面固定连接有第二搅拌杆(92)，所述第二旋转杆(91)顶部的外表面与传动带(84)两侧的内表面相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种行星轮抛光装置，涉及抛光设备技术领域，具体为一种行星轮抛光装置，包括架体，所述架体后端的顶部固定连接有入料管，所述架体后端的底部固定连接有出料管，所述架体的内部开设有抛光腔、设备腔、搅拌腔和排污腔，所述架体两侧的前端固定连接有移动装置，所述移动装置靠近架体中心的一侧固定连接有第一压固装置，所述第一压固装置靠近架体中心的一侧活动连接有功能板。抽气泵的使用，可以使得抽气管对外部气体进行抽取工作，从而使得排气管可以将气体排入设备腔的内部，继而使得气体可以对设备腔内部的设备进行散热工作，进而防止设备腔内部的设备出现过热损伤现象，从而提高了设备的使用寿命。从而提高了设备的使用寿命。从而提高了设备的使用寿命。