一种高抗冲改性PC复合材料

一种高抗冲改性PC复合材料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高抗冲改性PC复合材料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）作为一种性能良好、用途广泛的工程塑料，广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域。但它也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差，阻燃性能不高（氧指数为21%～24%），流动性较差等，而且价格较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲效率高、耐侯性好、阻燃性高、力学性能优异和成本低的高抗冲改性PC复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗冲改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 55%～80%、增韧剂5%～15%、阻燃剂5%～15%、填料5%～15%、相容剂2%～4%、光稳定剂1%～3%、耐水解剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-EA-GMA）。

所述的阻燃剂为含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂BC52、双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）（RDP）、三（2，4-二溴苯基）磷酸酯（BPP）中的至少一种。

所述的填料为有机蒙脱土、纳米碳酸钙、气相纳米二氧化硅、滑石粉、玻璃纤维中的一种，其表面经偶联剂处理过，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸缩水甘油酯。

所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z或GW-622。

所述的耐水解剂为双酚A双缩水甘油醚。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物。

所述的分散剂为EVA蜡、OP蜡、TAS-2A、PETS、TAF中的一种。

上述的一种高抗冲改性PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，阻燃剂和填料各自在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高抗冲改性PC复合材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料比较纯PC大大提高了冲击强度、弯曲强度、刚性、耐热性能、电气性能、耐磨耐腐蚀性能等，而且具有环保阻燃安全、高效和达到UL94 V-0级阻燃性能，耐候性好，抗老化性强，性能稳定，成本低和具有优良综合性能等，在电子电器、汽车等领域具有十分广泛的应用前景和实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种高抗冲改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 57%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-EA-GMA）10%、含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂BC52 10%、表面经钛酸酯偶联剂处理过的纳米碳酸钙15%、乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸缩水甘油酯3%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z 2%、双酚A双缩水甘油醚1.5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.3%、PETS 1.2%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，含溴聚碳酸酯齐聚物（溴代PC）阻燃剂和表面经钛酸酯偶联剂处理过的纳米碳酸钙各自在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高抗冲改性PC复合材料。

实施例2：

一种高抗冲改性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 60%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（E-EA-GMA）8%、双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）15%、表面经铝钛复合偶联剂处理过的滑石粉10%、乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸缩水甘油酯3%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-622 2%、双酚A双缩水甘油醚1%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.3%、TAF 0.7%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，双酚A-双（二苯基磷酸酯）（BDP）和表面经铝钛复合偶联剂处理过的滑石粉各自在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在240℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种高抗冲改性PC复合材料。