一种竹木板用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板抛光装置技术领域，具体为一种竹木板用抛光装置。

背景技术：

2.竹木板在作为地板使用的时候，其表面需要光滑且不带有毛刺，所以在生产过程中，需要对竹木板的表面进行抛光。
3.现有的竹木板抛光装置，都是通过传动带带动竹木板进入到抛光辊的位置进行表面抛光，其竹木板在放置在传送带上的时候都是单块的放置，这样就需要一个人单独位于机器的头部进行放料，从而造成了人员的浪费。
4.可见，亟需一种竹木板用抛光装置，用于解决上述竹木板只能单块放置的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹木板用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木板用抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构的左侧顶部安装有下料机构；
7.所述抛光机构包括操作台，所述操作台之间通过电机传动有传动带，所述传动带的外表面固定连接有推板，所述操作台的顶部安装有抛光机机组；
8.所述下料机构包括竹木板堆积框，所述竹木板堆积框的右侧底部开设有出料口，所述出料口的上方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有限高块，所述限高块的底部固定连接有插接块，所述竹木板堆积框的内顶部固定连接有铁质档杆，所述竹木板堆积框的内底部活动连接有防倒门，所述防倒门的内壁顶部安装有电磁铁，所述防倒门的外壁顶部安装有拉柄，所述拉柄的内壁安装有电源开关。
9.通过在操作台上安装竹木板堆积框，并调节限高块的高度来适配竹木板的厚度，在抛光的时候，将竹木板堆积在竹木板堆积框的内部，并通过传动带上的推板对堆积的竹木板底部最底部的一块进行推动，从而使竹木板被传送至抛光机机组的位置进行打磨，达到了能够提料下料的效果；
10.通过在竹木板堆积框的内底部安装防倒门，并在防倒门的内壁顶部安装电磁铁与铁质档杆配合，使防倒门垂直并吸附在铁质档杆上，通过防倒门对堆积的竹木板进行阻挡限位，避免推板推动底部竹木板的时候，竹木板会在推动力的作用下倾覆，达到了避免堆积的竹木板倾覆的效果。
11.优选的，所述推板的数量为若干，若干所述推板等距分布在传动带的外表面。
12.在传动带的表面固定连接若干推板，在竹木板堆积的时候，会使底部的竹木板在重力的作用下无法被传动带直接传动，从而通过推板对竹木板的左侧进行推动，从实现传动带对竹木板传动的效果。
13.优选的，所述竹木板堆积框为左侧设置有开口的矩形，所述竹木板堆积框的底部
位于传动带的两侧。
14.设置竹木板堆积框的形状，从而使竹木板能够整齐的堆积在竹木板堆积框的内部，而设置竹木板堆积框的安装位于，从而使竹木板能够位于传动带上，从而能够实现被传动。
15.优选的，所述出料口的宽度大于传动带的宽度，所述滑动槽开设在出料口的轴心，且出料口的内顶部为空腔。
16.设置出料口的宽度，从而使竹木板能够方便的被传动带进行传送，而设置出料口用于对上方的竹木板进行阻挡，避免在推力的作用下多块竹木板同时被传送出竹木板堆积框的内部。
17.优选的，所述插接块延伸至滑动槽顶部空腔内部，所述插接块的上开设有若干螺纹孔，螺纹孔被贯穿竹木板堆积框的螺栓固定。
18.设置插接块，并将插接块延伸至滑动槽顶部的空腔内，同时通过螺栓进行固定，从而能够根据竹木板厚度的不同来调节限高块底部与传动带之间的间距，以适配不同厚度的竹木板。
19.优选的，所述防倒门的中间开设有观察槽，所述防倒门的两侧设置有铰接轴，一侧的铰接轴为中空内部设置有导线，导线沿防倒门的内部延伸至电源开关。
20.在防倒门的中间开设观察槽，从而在竹木板抛光的过程中，能够通过观察槽来观察到竹木板堆积框中间还有多个竹木板，以方便随时对竹木板进行添加。
21.优选的，所述电源开关的分别连接外接导线和电磁铁，所述电源开关为常闭设置。
22.在电源开关不受压的时候，电磁铁始终处于导电状态，通过电磁铁将防倒门吸附在铁质档杆上对竹木板进行阻挡，避免堆积的竹木板倾倒，当需要添加竹木板的时候，通过按压电源开关使电磁铁断电失去磁力，从而能够方便的将防倒门打开添加竹木板。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.第一、本实用新型通过在操作台上安装竹木板堆积框，并调节限高块的高度来适配竹木板的厚度，在抛光的时候，将竹木板堆积在竹木板堆积框的内部，并通过传动带上的推板对堆积的竹木板底部最底部的一块进行推动，从而使竹木板被传送至抛光机机组的位置进行打磨，达到了能够提料下料的效果。
25.第二、本实用新型通过在竹木板堆积框的内底部安装防倒门，并在防倒门的内壁顶部安装电磁铁与铁质档杆配合，使防倒门垂直并吸附在铁质档杆上，通过防倒门对堆积的竹木板进行阻挡限位，避免推板推动底部竹木板的时候，竹木板会在推动力的作用下倾覆，达到了避免堆积的竹木板倾覆的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型推板结构示意图；
28.图3为本实用新型下料机构示意图；
29.图4为本实用新型防倒门结构示意图。
30.其中：1、抛光机构；101、操作台；102、传动带；1021、推板；103、抛光机机组；2、下料机构；201、竹木板堆积框；202、出料口；203、滑动槽；204、限高块；205、插接块；206、铁质档
杆；207、防倒门；208、观察槽；209、电磁铁；210、拉柄；211、电源开关。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，一种竹木板用抛光装置，包括抛光机构1，抛光机构1的左侧顶部安装有下料机构2；
33.抛光机构1包括操作台101，操作台101之间通过电机传动有传动带102，传动带102的外表面固定连接有推板1021，操作台101的顶部安装有抛光机机组103；
34.下料机构2包括竹木板堆积框201，竹木板堆积框201的右侧底部开设有出料口202，出料口202的上方开设有滑动槽203，滑动槽203的内部滑动连接有限高块204，限高块204的底部固定连接有插接块205，竹木板堆积框201的内顶部固定连接有铁质档杆206，竹木板堆积框201的内底部活动连接有防倒门207，防倒门207的内壁顶部安装有电磁铁209，防倒门207的外壁顶部安装有拉柄210，拉柄210的内壁安装有电源开关211。
35.通过上述技术方案，在操作台101上安装竹木板堆积框201，并调节限高块204的高度来适配竹木板的厚度，在抛光的时候，将竹木板堆积在竹木板堆积框201的内部，并通过传动带102上的推板1021对堆积的竹木板底部最底部的一块进行推动，从而使竹木板被传送至抛光机机组103的位置进行打磨，达到了能够提料下料的效果；
36.通过在竹木板堆积框201的内底部安装防倒门207，并在防倒门207的内壁顶部安装电磁铁209与铁质档杆206配合，使防倒门207垂直并吸附在铁质档杆206上，通过防倒门207对堆积的竹木板进行阻挡限位，避免推板1021推动底部竹木板的时候，竹木板会在推动力的作用下倾覆，达到了避免堆积的竹木板倾覆的效果。
37.具体的，推板1021的数量为若干，若干推板1021等距分布在传动带102的外表面。
38.通过上述技术方案，在传动带102的表面固定连接若干推板1021，在竹木板堆积的时候，会使底部的竹木板在重力的作用下无法被传动带102直接传动，从而通过推板1021对竹木板的左侧进行推动，从实现传动带102对竹木板传动的效果。
39.具体的，竹木板堆积框201为左侧设置有开口的矩形，竹木板堆积框201的底部位于传动带102的两侧。
40.通过上述技术方案，设置竹木板堆积框201的形状，从而使竹木板能够整齐的堆积在竹木板堆积框201的内部，而设置竹木板堆积框201的安装位于，从而使竹木板能够位于传动带102上，从而能够实现被传动。
41.具体的，出料口202的宽度大于传动带102的宽度，滑动槽203开设在出料口202的轴心，且出料口202的内顶部为空腔。
42.通过上述技术方案，设置出料口202的宽度，从而使竹木板能够方便的被传动带102进行传送，而设置出料口202用于对上方的竹木板进行阻挡，避免在推力的作用下多块竹木板同时被传送出竹木板堆积框201的内部。
43.具体的，插接块205延伸至滑动槽203顶部空腔内部，插接块205的上开设有若干螺
纹孔，螺纹孔被贯穿竹木板堆积框201的螺栓固定。
44.通过上述技术方案，设置插接块205，并将插接块205延伸至滑动槽203顶部的空腔内，同时通过螺栓进行固定，从而能够根据竹木板厚度的不同来调节限高块204底部与传动带102之间的间距，以适配不同厚度的竹木板。
45.具体的，防倒门207的中间开设有观察槽208，防倒门207的两侧设置有铰接轴，一侧的铰接轴为中空内部设置有导线，导线沿防倒门207的内部延伸至电源开关211。
46.通过上述技术方案，在防倒门207的中间开设观察槽208，从而在竹木板抛光的过程中，能够通过观察槽208来观察到竹木板堆积框201中间还有多个竹木板，以方便随时对竹木板进行添加。
47.具体的，电源开关211的分别连接外接导线和电磁铁209，电源开关211为常闭设置。
48.通过上述技术方案，在电源开关211不受压的时候，电磁铁209始终处于导电状态，通过电磁铁209将防倒门207吸附在铁质档杆206上对竹木板进行阻挡，避免堆积的竹木板倾倒，当需要添加竹木板的时候，通过按压电源开关211使电磁铁209断电失去磁力，从而能够方便的将防倒门207打开添加竹木板。
49.在使用时，通过在操作台101上安装竹木板堆积框201，并调节限高块204的高度来适配竹木板的厚度，在抛光的时候，将竹木板堆积在竹木板堆积框201的内部，并通过传动带102上的推板1021对堆积的竹木板底部最底部的一块进行推动，从而使竹木板被传送至抛光机机组103的位置进行打磨，达到了能够提料下料的效果；
50.通过在竹木板堆积框201的内底部安装防倒门207，并在防倒门207的内壁顶部安装电磁铁209与铁质档杆206配合，使防倒门207垂直并吸附在铁质档杆206上，通过防倒门207对堆积的竹木板进行阻挡限位，避免推板1021推动底部竹木板的时候，竹木板会在推动力的作用下倾覆，达到了避免堆积的竹木板倾覆的效果。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹木板用抛光装置，包括抛光机构(1)，其特征在于：所述抛光机构(1)的左侧顶部安装有下料机构(2)；所述抛光机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)之间通过电机传动有传动带(102)，所述传动带(102)的外表面固定连接有推板(1021)，所述操作台(101)的顶部安装有抛光机机组(103)；所述下料机构(2)包括竹木板堆积框(201)，所述竹木板堆积框(201)的右侧底部开设有出料口(202)，所述出料口(202)的上方开设有滑动槽(203)，所述滑动槽(203)的内部滑动连接有限高块(204)，所述限高块(204)的底部固定连接有插接块(205)，所述竹木板堆积框(201)的内顶部固定连接有铁质档杆(206)，所述竹木板堆积框(201)的内底部活动连接有防倒门(207)，所述防倒门(207)的内壁顶部安装有电磁铁(209)，所述防倒门(207)的外壁顶部安装有拉柄(210)，所述拉柄(210)的内壁安装有电源开关(211)。2.根据权利要求1所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述推板(1021)的数量为若干，若干所述推板(1021)等距分布在传动带(102)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述竹木板堆积框(201)为左侧设置有开口的矩形，所述竹木板堆积框(201)的底部位于传动带(102)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述出料口(202)的宽度大于传动带(102)的宽度，所述滑动槽(203)开设在出料口(202)的轴心，且出料口(202)的内顶部为空腔。5.根据权利要求4所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述插接块(205)延伸至滑动槽(203)顶部空腔内部，所述插接块(205)的上开设有若干螺纹孔，螺纹孔被贯穿竹木板堆积框(201)的螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述防倒门(207)的中间开设有观察槽(208)，所述防倒门(207)的两侧设置有铰接轴，一侧的铰接轴为中空内部设置有导线，导线沿防倒门(207)的内部延伸至电源开关(211)。7.根据权利要求1所述的一种竹木板用抛光装置，其特征在于：所述电源开关(211)的分别连接外接导线和电磁铁(209)，所述电源开关(211)为常闭设置。

技术总结

本实用新型涉及竹木板抛光装置技术领域，且公开了一种竹木板用抛光装置，包括抛光机构，所述抛光机构的左侧顶部安装有下料机构，所述抛光机构包括操作台，所述操作台之间通过电机传动有传动带，所述传动带的外表面固定连接有推板，所述操作台的顶部安装有抛光机机组，所述下料机构包括竹木板堆积框，所述竹木板堆积框的右侧底部开设有出料口。该竹木板用抛光装置，通过在操作台上安装竹木板堆积框，并调节限高块的高度来适配竹木板的厚度，在抛光的时候，将竹木板堆积在竹木板堆积框的内部，并通过传动带上的推板对堆积的竹木板底部最底部的一块进行推动，从而使竹木板被传送至抛光机机组的位置进行打磨，达到了能够提料下料的效果。料的效果。料的效果。