肉肠挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及肉肠挤压成型装置。

背景技术：

2.随着生产技术的不断发展和提升，食品行业的生产加工设备也在不断的发展，食品加工行业的生产效率也在不断的提升，得益于机械化的生产加工，提升效率的同时降低了食品加工的成本，肉肠作为现在深受喜爱的速食品之一，其生产加工效率也在日益提升，相关加工设备也在不断发展。
3.但是现有方案中，如申请号为cn201720768199.1的一种便携式灌肠机，该装置通过便携的挤压结构，便于进行肉肠挤压，但是一般的挤压成型设备在对加工过程中，不能对肉肠成型的外膜进行辅助限位、输送，以及后续的输送切割，导致不能形成连续的加工步骤，还需要花费额外的人力物力进行后续加工，导致成本增加，加工效率降低。
4.所以这里设计生产了肉肠挤压成型装置，以便于解决不能形成连续的加工步骤，还需要花费额外的人力物力进行后续加工，导致成本增加，加工效率降低的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供肉肠挤压成型装置，用于解决上述背景技术中所提出的不能形成连续的加工步骤，还需要花费额外的人力物力进行后续加工，导致成本增加，加工效率降低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：肉肠挤压成型装置，包括顶板、液压杆、挤压板、输送管和挤压管，所述顶板的顶部中间固定连接有固定板，所述固定板的内部中间开凿设有开孔，所述顶板的一端两侧均固定连接有侧板，其中一侧所述侧板的一侧顶部与底部中间均固定连接有步进电机，所述侧板相对一侧侧壁之间均匀的转动连接两个连接柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述顶板的中间固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部中间固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端通过螺栓连接有挤压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上与挤压板对应的一侧侧壁中间固定连接有输送管，所述输送管的一端与挤压板对应且匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出端均贯穿侧板，所述步进电机的输出端与连接柱的一端侧壁中间均通过螺栓连接，所述连接柱之间设置有间隙。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上开孔处固定连接有挤压管，所述挤压管的另一端与连接柱之间设置的间隙对应且匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上远离固定板的另一侧顶部之间固定连接有连接板，且所述侧板的另一侧底部之间固定连接有垫板，所述连接板的底部中
间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓连接有切片，所述切片插接在垫板的顶部中间。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过两个步进电机运转控制两个连接柱向一侧进行同步转动调节，从而对挤压成型的肉肠进行输送限位，避免肉肠挤压过多，导致加工质量与效果降低，增加成本，同时便于配合对挤压成型的肉肠进行输送，避免肉肠堆积在挤压成型结构的一侧，便于进行后续的输送切割加工，从而形成连续的加工步骤，便于配合提升加工效率，降低人力成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2是本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的固定板正面立体结构示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、顶板；3、支撑板；4、液压杆；5、挤压板；6、固定板；7、开孔；8、输送管；9、挤压管；10、侧板；11、步进电机；12、连接柱；13、垫板；14、连接板；15、电动伸缩杆；16、切片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：如图1-3所示，本实用新型肉肠挤压成型装置，包括顶板2、液压杆4、挤压板5、输送管8和挤压管9，顶板2的顶部中间固定连接有固定板6，固定板6的内部中间开凿设有开孔7，顶板2的一端两侧均固定连接有侧板10，其中一侧侧板10的一侧顶部与底部中间均固定连接有步进电机11，侧板10相对一侧侧壁之间均匀的转动连接两个连接柱12，通过两个步进电机11运转控制两个连接柱12向一侧进行同步转动调节，从而对挤压成型的肉肠进行输送限位，避免肉肠挤压过多，导致加工质量与效果降低，增加成本的同时，便于配合对挤压成型的肉肠进行输送，避免肉肠堆积在挤压成型结构的一侧，影响后续持续的加工，便于进行持续的加工，从而提升加工效率，同时便于对加压成型的肉肠进行输送，便于进行后续的输送切割加工，便于配合进一步提升加工效率，降低人力成本，解决了现有技术中，不能对肉肠成型的外膜进行辅助限位输送，导致不能形成连续的加工步骤，导致加工效率降低的技术问题。
20.支撑柱1分别固定连接在顶板2的底部四角，支撑板3固定连接在顶板2的中间固定板6的一侧，液压杆4固定连接在支撑板3的顶部中间，挤压板5通过螺栓连接在液压杆4的输出端，输送管8固定连接在固定板6上与挤压板5对应的一侧侧壁中间，挤压板5与输送管8的一端对应且匹配，通过液压杆4运转控制挤压板5移动对输送管8内的肉肠进行挤压加工，便于配合挤压管9对肉肠进行挤压成型加工。
21.侧板10均与步进电机11的输出端贯穿连接，连接柱12的一端侧壁中间均与步进电机11的输出端之间通过螺栓连接，连接柱12之间设置有间隙，挤压管9固定连接在固定板6上开孔7处，连接柱12之间设置的间隙与挤压管9的一端对应且匹配，通过固定连接在固定板6另一侧侧壁中间的挤压管9，便于配合对肉肠进行挤压成型加工，同时挤压管9的另一端与连接柱12之间设置的间隙对应且匹配，从而便于配合通过步进电机11运转控制连接柱12对肉肠挤压成型的外膜进行限位辅助输送，便于配合对肉肠进行挤压成型输送加工，避免肉肠堆积在一侧，需要人工再次处理，不能进行持续的加工，影响加工效率。
22.实施例2
23.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
24.连接板14固定连接在侧板10上远离固定板6的另一侧顶部之间，垫板13固定连接在侧板10的另一侧底部之间，电动伸缩杆15固定连接在连接板14的底部中间，切片16通过螺栓连接在电动伸缩杆15的输出端，垫板13的顶部中间与切片16插接，通过电动伸缩杆15运转控制切片16升降对加压成型的肉肠进行切割辅助加工，便于将连接在一起的肉肠分开，便于配合进行后续的加工，便于进一步提升加工效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.肉肠挤压成型装置，包括顶板(2)、液压杆(4)、挤压板(5)、输送管(8)和挤压管(9)，其特征在于，所述顶板(2)的顶部中间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内部中间开凿设有开孔(7)，所述顶板(2)的一端两侧均固定连接有侧板(10)，其中一侧所述侧板(10)的一侧顶部与底部中间均固定连接有步进电机(11)，所述侧板(10)相对一侧侧壁之间均匀的转动连接两个连接柱(12)。2.如权利要求1所述的肉肠挤压成型装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部四角均固定连接有支撑柱(1)，所述顶板(2)的中间固定板(6)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部中间固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端通过螺栓连接有挤压板(5)。3.如权利要求2所述的肉肠挤压成型装置，其特征在于，所述固定板(6)上与挤压板(5)对应的一侧侧壁中间固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的一端与挤压板(5)对应且匹配。4.如权利要求1所述的肉肠挤压成型装置，其特征在于，所述步进电机(11)的输出端均贯穿侧板(10)，所述步进电机(11)的输出端与连接柱(12)的一端侧壁中间均通过螺栓连接，所述连接柱(12)之间设置有间隙。5.如权利要求4所述的肉肠挤压成型装置，其特征在于，所述固定板(6)上开孔(7)处固定连接有挤压管(9)，所述挤压管(9)的另一端与连接柱(12)之间设置的间隙对应且匹配。6.如权利要求1所述的肉肠挤压成型装置，其特征在于，所述侧板(10)上远离固定板(6)的另一侧顶部之间固定连接有连接板(14)，且所述侧板(10)的另一侧底部之间固定连接有垫板(13)，所述连接板(14)的底部中间固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端通过螺栓连接有切片(16)，所述切片(16)插接在垫板(13)的顶部中间。

技术总结

本实用新型公开了肉肠挤压成型装置，包括顶板、液压杆、挤压板、输送管和挤压管，顶板的顶部中间固定连接有固定板，固定板的内部中间开凿设有开孔，顶板的一端两侧均固定连接有侧板，其中一侧侧板的一侧顶部与底部中间均固定连接有步进电机，侧板相对一侧侧壁之间均匀的转动连接两个连接柱，本实用新型具有以下优点：通过两个步进电机运转控制两个连接柱向一侧进行同步转动调节，从而对挤压成型的肉肠进行输送限位，避免肉肠挤压过多，导致加工质量与效果降低，增加成本，同时便于配合对挤压成型的肉肠进行输送，避免肉肠堆积在挤压成型结构的一侧，便于进行后续的输送切割加工，从而形成连续的加工步骤，便于配合提升加工效率，降低人力成本。降低人力成本。降低人力成本。