高频全自动感应加热装置的制作方法

1.本实用新型属于加热装置技术领域，尤其涉及高频全自动感应加热装置。

背景技术：

2.感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。高频感应加热的原理是工件放到感应器内，感应器一般是输入高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升，而心部温度升高很小。
3.现有的加热装置存在着加热设备容易对控制面板造成影响和自动化程度低的问题。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供高频全自动感应加热装置，其结构简单，能够对控制面板起到良好的防护作用和感应效率高。
5.其技术方案是：高频全自动感应加热装置，包括高频感应加热机主体，高频感应加热机主体的前侧下部安装有检修门，其特征在于，高频感应加热机主体的左右两侧分别设置有加热进出检测框结构；高频感应加热机主体的内部中间位置设置有输送带；高频感应加热机主体的前部右上侧安装有可调隔热控制架结构；高频感应加热机主体的前部左侧嵌入有观察窗。
6.优选的，所述的加热进出检测框结构包括倒u型固定框，倒u型固定框嵌入在高频感应加热机主体的左右两侧，同时倒u型固定框设置在输送带的外侧；倒u型固定框的前后两侧分别螺钉安装有便拆板；便拆板内侧设置有红外感应探头。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型将便拆板与倒u型固定框之间的螺钉拆下，进而方便对便拆板进行拆卸维护。
9.本实用新型当物件从右侧导入时可经过控制面板控制高频感应加热机主体内部进行预热，当物件从高频感应加热机主体左侧导出时可向控制面板发出信号。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的加热进出检测框结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的可调隔热控制架结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、高频感应加热机主体；2、检修门；3、加热进出检测框结构；31、倒u型固定框；32、
便拆板；33、红外感应探头；4、输送带；5、可调隔热控制架结构；51、固定插管；52、调节支杆；53、隔热垫板；54、控制面板；6、观察窗。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
16.实施例：
17.如附图1和附图2所示，本实用新型提供高频全自动感应加热装置，包括高频感应加热机主体1，高频感应加热机主体1的前侧下部安装有检修门2，其特征在于，高频感应加热机主体1的左右两侧分别设置有加热进出检测框结构3；高频感应加热机主体1的内部中间位置设置有输送带4；高频感应加热机主体1的前部右上侧安装有可调隔热控制架结构5；高频感应加热机主体1的前部左侧嵌入有观察窗6；所述的加热进出检测框结构3包括倒u型固定框31，倒u型固定框31嵌入在高频感应加热机主体1的左右两侧，同时倒u型固定框31设置在输送带4的外侧；倒u型固定框31的前后两侧分别螺钉安装有便拆板32，将便拆板32与倒u型固定框31之间的螺钉拆下，进而方便对便拆板32进行拆卸维护；便拆板32内侧设置有红外感应探头33，当物件从右侧导入时可经过控制面板54控制高频感应加热机主体1内部进行预热，当物件从高频感应加热机主体1左侧导出时可向控制面板54发出信号。
18.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调隔热控制架结构5包括固定插管51，固定插管51的内部右侧插接有调节支杆52，调节支杆52从固定插管51内部抽出一部分，且能够避免控制面板54直接安装在高频感应加热机主体1上时，轻易受到高频感应加热机主体1上热量的影响；调节支杆52的右侧螺钉安装有控制面板54，且控制面板54与调节支杆52的连接处设置有隔热垫板53，利用隔热垫板53能够降低高频感应加热机主体1的热量向控制面板54上传输。
19.上述实施例中，具体的，所述的控制面板54的内侧设置有plc，红外感应探头33与plc的输入端电性连接，高频感应加热机主体1与plc的输出端电性连接。
20.工作原理
21.本实用新型在工作过程中，在使用前可将调节支杆52从固定插管51内抽出一部分，从而能够降低高频感应加热机主体1的热量向控制面板54上散发，使用时利用输送带4将所需加热的部件向左侧输送，物件从右侧经过红外感应探头33时，红外感应探头33检测到物件后可经过plc对高频感应加热机主体1控制进行预热，物件进入到高频感应加热机主体1内部后对物件进行加热处理。
22.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高频全自动感应加热装置，该高频全自动感应加热装置，包括高频感应加热机主体(1)，高频感应加热机主体(1)的前侧下部安装有检修门(2)，其特征在于，高频感应加热机主体(1)的左右两侧分别设置有加热进出检测框结构(3)；高频感应加热机主体(1)的内部中间位置设置有输送带(4)；高频感应加热机主体(1)的前部右上侧安装有可调隔热控制架结构(5)；高频感应加热机主体(1)的前部左侧嵌入有观察窗(6)。2.如权利要求1所述的高频全自动感应加热装置，其特征在于，所述的加热进出检测框结构(3)包括倒u型固定框(31)，倒u型固定框(31)嵌入在高频感应加热机主体(1)的左右两侧，同时倒u型固定框(31)设置在输送带(4)的外侧；倒u型固定框(31)的前后两侧分别螺钉安装有便拆板(32)；便拆板(32)内侧设置有红外感应探头(33)。3.如权利要求1所述的高频全自动感应加热装置，其特征在于，所述的可调隔热控制架结构(5)包括固定插管(51)，固定插管(51)的内部右侧插接有调节支杆(52)；调节支杆(52)的右侧螺钉安装有控制面板(54)，且控制面板(54)与调节支杆(52)的连接处设置有隔热垫板(53)。

技术总结

本实用新型提供高频全自动感应加热装置，包括高频感应加热机主体，高频感应加热机主体的前侧下部安装有检修门，其特征在于，高频感应加热机主体的左右两侧分别设置有加热进出检测框结构；高频感应加热机主体的内部中间位置设置有输送带；高频感应加热机主体的前部右上侧安装有可调隔热控制架结构；高频感应加热机主体的前部左侧嵌入有观察窗。本实用新型将便拆板与倒U型固定框之间的螺钉拆下，进而方便对便拆板进行拆卸维护。便对便拆板进行拆卸维护。便对便拆板进行拆卸维护。