一种激光退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种激光退火装置。

背景技术：

2.电池片在投入使用后，会不同程度地出现光衰现象，即电池片发电效率下降，多晶电池衰减比例相对为1％—2％，而单晶衰减比例可达3％—5％。目前业内通常使用带有led灯具和/或红外灯管等传统灯具的退火炉来改善光衰现象，但传统灯具的退火效果有限，开始愈加无法满足业内的更高要求。

技术实现要素：

3.针对现有的退火炉受灯具功率限制的缺陷，本实用新型提供了一种激光退火装置，其技术方案如下：
4.一种激光退火装置，激光退火装置包括第一输送单元、第一拾取单元、承载单元、激光单元、第二拾取单元和第二输送单元，其中：
5.第一输送单元用于输送待处理电池片；
6.第一拾取单元设置在第一输送单元上方，用于将第一输送单元上输送的待处理电池片拾取至承载单元上；
7.激光单元设置在承载单元的上方，用于对承载单元上的电池片进行激光退火处理；
8.第二拾取单元设置在第二输送单元上方，用于将承载单元上经激光退火处理后的电池片拾取至第二输送单元上。
9.本实用新型采取激光对电池片进行退火处理，能够克服业内采用灯具功率不够的问题，可以有效改善电池片的光衰现象。
10.可选的，激光退火装置还包括电注入单元，电注入单元包括设置在承载单元上方的第一探针单元和设置在承载单元下方的第二探针单元，第一探针单元可朝向或远离承载单元升降运动，第二探针单元可朝向或远离承载单元升降运动；
11.承载单元具有供第一探针单元和/或第二探针单元穿过的镂空区且承载单元上设置有用于吸附电池片的吸盘；
12.电注入单元通过第一探针单元和第二探针单元与电池片电连接。
13.本实用新型在利用激光对电池片进行退火的基础上，设置电注入单元对电池片进行通电，能够进一步提高退火效果，充分改善电池片的光衰现象。
14.可选的，激光退火装置还包括水平调节单元，电注入单元安装在水平调节单元的驱动端上，水平调节单元用于调整电注入单元在水平面内的平移和/或旋转；
15.水平调节单元包括承载板、安装板和调节组件，电注入单元安装在承载板上，调节组件固定设置在安装板上，且调节组件的驱动端与承载板连接，以驱动承载板在水平面内的平移和/或旋转。
16.通过设置水平调节单元，能够灵活应对各种位置的电池片，根据电池片的位置，可针对性的调整对承载板在水平面内横向移动、纵向移动或者旋转，进而实现电注入单元与电池片的匹配，进而提高电注入的效果。
17.可选的，承载单元包括驱动部以及设置在驱动部的驱动端的四个托盘，驱动部用于驱动四个托盘旋转并依次停靠在上料工位、退火工位和下料工位。
18.采用一个驱动部驱动四个托盘依次旋转停靠在上料工位、退火工位和下料工位，能够大幅提高电池片的上下料效率，提升激光退火装置的效率。
19.可选的，激光退火装置还包括定位单元，定位单元设置在上料工位上方，用于对位于上料工位的电池片进行拍照处理。
20.在上料工位上设置定位单元，预先获取电池片的位置信息，在后续的对电池片进行退火时，可以根据电池片的位置进行准确退火，提高退火效果。
21.或者：在上料工位上设置定位单元，预先获取电池片的位置信息，有助于电注入单元根据预先获取的位置信息，灵活调整探针单元的位置，便于探针单元能够准确地接触电池片的栅线，提高退火效果。
22.可选的，激光退火装置还包括废料收集单元，废料收集单元包括废料盒、收料板，收料板设置在激光单元的下方，且收料板朝向废料盒倾斜设置。
23.在激光单元的下方设置收料板和废料盒，可以及时完成废片的收集处理，不会因为废片影响激光退火装置的整体效率。
24.可选的，废料收集单元还包括设置在收料板上方的吹扫件，用于向收料板的上表面持续或间断吹气。
25.在收料板的上方设置吹扫件，当废片在收料板上不能自行下落时，持续或者间断地向收料板的上表面进行吹气，直至将收料板上的废片吹落至废料盒中，可以减少废片入盒的时间，防止废片对激光退火装置产生不良影响。
26.可选的，激光退火装置还包括规整单元，规整单元设置在第一输送单元两侧，用于对第一输送单元上的电池片进行规整。
27.通过在第一输送单元的两侧设置规整单元，在电池片进行退火处理前，将其规整到标准位置，可以进一步提高退火处理的效率。
28.可选的，第一输送单元包括并行设置的第一输送线和第二输送线，第一拾取单元同时拾取第一输送线和第二输送线的两片电池片至承载单元上；
29.第二输送单元包括并行设置的第三输送线和第四输送线，第二拾取单元同时拾取承载单元上的两片电池片分别至第三输送线和第四输送线上。
30.将第一输送单元和第二输送单元都设置呈并行的两条输送线，同步对电池片进行上料和下料，可以大幅提高激光退火装置的生产效率。
31.可选的，激光单元包括第一激光头，第一激光头用于照射电池片上相邻两栅线间的受光区域，以实施对电池片的退火。
32.采用第一激光头对电池片上相邻两栅线间的受光区域进行退火处理，具有较好的退火效果。
33.可选的，激光单元还包括第二激光头，第二激光头用于照射电池片上的栅线，以实施对电池片的退火。
34.同时采用第二激光头对电池片的栅线进行退火，可进一步提高激光退火装置的退火效果。
附图说明
35.图1为激光退火装置的一种实施方式示意图；
36.图2为第一拾取单元和第二拾取单元的一种实施方式示意图；
37.图3为第一输送单元、第一拾取单元、第二拾取单元和承载单元配合的一种实施方式示意图；
38.图4a为承载单元的一种实施方式的立体示意图；
39.图4b为图4a的俯视图；
40.图5a为电注入单元和水平调节单元的一种实施方式示意图；
41.图5b为图5a的另一视角下的示意图；
42.图中：第一输送单元1、第一拾取单元2、第一直线模组21、第一吸盘22；承载单元3、托盘31、镂空区311、吸盘312、驱动部32；电池片4、第二拾取单元5、第二直线模组51、第二吸盘52；第二输送单元6、电注入单元7、第一探针单元71、第二探针单元72；水平调节单元8、承载板81、安装板82、调节组件83；定位单元9、上料工位a、退火工位b、下料工位c、废料收集单元10、废料盒101、收料板102、规整单元11。
具体实施方式
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
44.针对现有的退火炉受灯具功率限制的缺陷，本技术提出了一种可以克服该缺陷的退火装置。
45.如图1所示，激光退火装置包括第一输送单元1、第一拾取单元2、承载单元3、激光单元、第二拾取单元5和第二输送单元6，其中：
46.第一输送单元1用于输送待处理电池片；
47.第一拾取单元2设置在第一输送单元1上方，用于将第一输送单元1上输送的待处理电池片拾取至承载单元3上，如图2所示，第一拾取单元2可以采用第一直线模组21与第一吸盘22的组合方式，结构简单，且能快速平稳地实现第一吸盘22在第一输送单元1与承载单元3之间地快速切换；
48.激光单元设置在承载单元3的上方，用于对承载单元3上的电池片进行激光退火处理，优选地，激光单元可以设置在电注入单元7上方，距离电池片更近；
49.第二拾取单元5设置在第二输送单元6上方，用于将承载单元3上经激光退火处理后的电池片拾取至第二输送单元6上，如图2所示，第二拾取单元5可以采用第二直线模组51与第一吸盘52的组合方式，结构简单，且能快速平稳地实现第二吸盘52在第二输送单元6与承载单元3之间地快速切换。
50.本实用新型采取激光对电池片进行退火处理，能够克服业内采用灯具功率不够的问题，可以有效改善电池片的光衰现象。
51.如图5a和5b所示，在退火装置的一种实施方式中，激光退火装置还包括电注入单
元7，电注入单元7包括设置在承载单元3上方的第一探针单元71和设置在承载单元3下方的第二探针单元72，第一探针单元71可朝向或远离承载单元3升降运动，第二探针单元72可朝向或远离承载单元3升降运动。
52.具体的，第一探针单元71固定安装在第一探针板73上，第二探针单元72固定安装在第二探针板74上，第一升降组件75的驱动端与第一探针板73固定连接，驱动第一探针板73带着第一探针单元71朝向或者远离承载单元3升降运动；第二升降组件76的驱动端与第二探针板74固定连接，驱动第二探针板74带着第二探针单元72朝向或者远离承载单元3升降运动。
53.如图4a和4b所示，承载单元3具有供第一探针单元71和/或第二探针单元72穿过的镂空区311且承载单元3上设置有用于吸附电池片的吸盘312。
54.对于承载单元3上吸盘312的设置，可以为图4a所示意的均匀分布的4个吸盘，也可以是其他数量或者非均匀分布的吸盘，本技术中依然不进行具体限定。
55.通过在承载单元3上设置镂空区，使得第一探针单元71和第二探针单元72能够无阻碍的接触电池片，保证电注入的退火效果；由于承载单元3上镂空区的设置，减小了电池片与承载单元3的接触面积，有可能导致在退火时电池片发生轻微移动，影响退火效果，通过在承载单元3上设置吸盘，可以增大电池片与承载单元3之间的摩擦力，减少电池片在承载单元3上发生位置偏移的几率，进而进一步提升电注入时的退火效果。
56.电注入单元7通过第一探针单元71和第二探针单元72与电池片电连接。
57.通过第一升降组件75和第二升降组件76各自驱动其对应的第一探针单元71和第二探针单元72朝向承载单元3上的运动，以完成对承载单元3上的电池片的电注入退火处理。
58.在利用激光对电池片进行退火的基础上，设置电注入单元7对电池片进行通电，能够进一步提高退火效果，充分改善电池片的光衰现象。
59.如图5a和5b所示，在激光退火装置的一种可选实施方式中，还包括水平调节单元8，电注入单元7安装在水平调节单元8的驱动端上，水平调节单元8用于调整电注入单元7在水平面内的平移和/或旋转。
60.具体的，水平调节单元8包括承载板81、安装板82和调节组件83，电注入单元7安装在承载板81上，三个调节组件83固定设置在安装板82的不同位置，且每个调节组件83的驱动端与承载板81分别可转动地连接，以驱动承载板81在水平面内的平移和/或旋转。
61.对于上述调节组件83，可以采用图5a和5b中在安装板82的3个不同位置上分别设置3个直线式驱动，通过两两驱动组合、三个驱动组合等实现承载板81在水平面内的横向、纵向的平移，或者是旋转中的任一种或组合；当然，也可以安装板82上设置1个旋转式的驱动和2个直线式驱动，实现承载板81在水平面内的平移和/或旋转。
62.通过设置水平调节单元8，能够灵活应对各种位置的电池片，根据电池片的位置，可针对性地调整承载板81在水平面内横向、纵向或者旋转角度三个轴向上的位置，进而实现电注入单元7与电池片的准确接触，进而提高电注入的效果。
63.可选的，如图3、4a和4b所示，承载单元3包括驱动部32以及设置在驱动部32的驱动端的四个托盘31，驱动部32用于驱动四个托盘31旋转并依次停靠在上料工位a、退火工位b和下料工位c。
64.采用一个驱动部32驱动四个托盘31依次旋转停靠在上料工位a、退火工位b和下料工位c，能够大幅提高电池片4的上下料效率，提升激光退火装置的效率。
65.可选的，激光退火装置还包括定位单元9，定位单元9设置在上料工位上方，用于对位于上料工位的电池片进行拍照处理，预先获取电池片的位置信息，水平调节单元8根据预先获取的位置信息，灵活调整电注入单元7的位置，便于探针单元能够准确地接触电池片的栅线，提高退火效果。
66.如图1所示，当有电池片在退火工位发生碎裂时，为了不影响激光退火装置的整体工作效率，激光退火装置还包括废料收集单元10，废料收集单元10包括废料盒101、收料板102，收料板102设置在电注入单元7的下方，且收料板102朝向废料盒101倾斜延伸设置。
67.可选的，废料收集单元10还包括设置在收料板102上方的吹扫件，用于向收料板102的上表面持续或间断吹气。
68.在收料板102的上方设置吹扫件，当碎片在收料板102上不能自行下落时，持续或者间断地向收料板102的上表面进行吹气，直至将收料板102上的废片吹落至废料盒101中，可以减少废片入盒的时间。
69.可选的，如图2所示，激光退火装置还包括规整单元11，规整单元11设置在第一输送单元1两侧，用于对第一输送单元1上的电池片进行规整。
70.通过在第一输送单元1的两侧设置规整单元11，在电池片进行退火处理前，将其规整到标准位置，可以进一步提高退火处理的效率。
71.可选的，第一输送单元1包括并行设置的第一输送线和第二输送线，第一拾取单元2同时拾取第一输送线和第二输送线的两片电池片至承载单元3上；
72.第二输送单元6包括并行设置的第三输送线和第四输送线，第二拾取单元5同时拾取承载单元3上的两片电池片分别至第三输送线和第四输送线上。
73.将第一输送单元1和第二输送单元6都设置呈并行的两条输送线，同步对电池片进行上料和下料，可以大幅提高激光退火装置的生产效率或兼容半片、三分片等规格电池片的退火处理。
74.需要说明的是，本技术中的第一输送单元1和第二输送单元6可以输送整片电池片，也可以输送半片电池片(或其他规格分片)，只需要适应性调整输送单元的输送面宽度即可。特别的，当第一输送单元1和第二输送单元6都设置呈并行的两条输送线时，可以优先实现对半片电池片的双线输送，双片处理。
75.可选的，激光单元包括第一激光头，第一激光头用于照射电池片上相邻两栅线间的受光区域，以实施对电池片的退火。
76.采用第一激光头对电池片上相邻两栅线间的受光区域进行退火处理，退火效果强于传统灯具。
77.可选的，激光单元还包括第二激光头，第二激光头用于照射电池片上的栅线，以实施对电池片的退火。
78.同时采用第二激光头对电池片的栅线进行退火，可进一步提高激光退火装置的退火效果。
79.可选地，激光单元包括第一激光头，第一激光头直接对电池片表面进行退火处理，无需区分栅线及受光面积，进一步提高退火处理效率。
80.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

技术特征：

1.一种激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置包括第一输送单元、第一拾取单元、承载单元、激光单元、第二拾取单元和第二输送单元，其中：所述第一输送单元用于输送待处理电池片；所述第一拾取单元设置在所述第一输送单元上方，用于将所述第一输送单元上输送的待处理电池片拾取至所述承载单元上；所述激光单元设置在所述承载单元的上方，用于对所述承载单元上的电池片进行激光退火处理；所述第二拾取单元设置在所述第二输送单元上方，用于将承载单元上经激光退火处理后的电池片拾取至所述第二输送单元上。2.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置还包括电注入单元，所述电注入单元包括设置在所述承载单元上方的第一探针单元和设置在所述承载单元下方的第二探针单元，所述第一探针单元可朝向或远离所述承载单元升降运动，所述第二探针单元可朝向或远离所述承载单元升降运动；所述承载单元具有供所述第一探针单元和/或所述第二探针单元穿过的镂空区且所述承载单元上设置有用于吸附电池片的吸盘；所述电注入单元通过所述第一探针单元和第二探针单元与电池片电连接。3.根据权利要求2所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置还包括水平调节单元，所述电注入单元安装在所述水平调节单元的驱动端上，所述水平调节单元用于调整所述电注入单元在水平面内的平移和/或旋转；所述水平调节单元包括承载板、安装板和调节组件，所述电注入单元安装在所述承载板上，所述调节组件固定设置在所述安装板上，且所述调节组件的驱动端与所述承载板连接，以驱动所述承载板在水平面内的平移和/或旋转。4.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述承载单元包括驱动部以及设置在所述驱动部的驱动端的四个托盘，所述驱动部用于驱动所述四个托盘旋转并依次停靠在上料工位、退火工位和下料工位。5.根据权利要求4所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置还包括定位单元，所述定位单元设置在所述上料工位上方，用于对位于所述上料工位的电池片进行拍照处理。6.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置还包括废料收集单元，所述废料收集单元包括废料盒、收料板，所述收料板设置在所述激光单元的下方，且所述收料板朝向所述废料盒倾斜设置。7.根据权利要求6所述的激光退火装置，其特征在于，所述废料收集单元还包括设置在所述收料板上方的吹扫件，用于向所述收料板的上表面持续或间断吹气。8.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光退火装置还包括规整单元，所述规整单元设置在所述第一输送单元两侧，用于对所述第一输送单元上的电池片进行规整。9.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述第一输送单元包括并行设置的第一输送线和第二输送线，所述第一拾取单元同时拾取所述第一输送线和所述第二输送线的两片电池片至所述承载单元上；
所述第二输送单元包括并行设置的第三输送线和第四输送线，所述第二拾取单元同时拾取所述承载单元上的两片电池片分别至所述第三输送线和所述第四输送线上。10.根据权利要求1所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光单元包括第一激光头，所述第一激光头用于照射电池片上相邻两栅线间的受光区域，以实施对电池片的退火。11.根据权利要求10所述的激光退火装置，其特征在于，所述激光单元还包括第二激光头，所述第二激光头用于照射电池片上的栅线，以实施对电池片的退火。

技术总结

本实用新型提供了一种激光退火装置，包括第一输送单元、第一拾取单元、承载单元、激光单元、第二拾取单元和第二输送单元，其中：第一输送单元用于输送待处理电池片；第一拾取单元设置在第一输送单元上方，用于将第一输送单元上输送的待处理电池片拾取至承载单元上；激光单元设置在承载单元的上方，用于对承载单元上的电池片进行激光退火处理；第二拾取单元设置在第二输送单元上方，用于将承载单元上经激光退火处理后的电池片拾取至第二输送单元上。本实用新型可以有效改善电池片的光衰现象。用新型可以有效改善电池片的光衰现象。用新型可以有效改善电池片的光衰现象。