连接器高速凸轮插针机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工设备技术领域，具体为连接器高速凸轮插针机构。

背景技术：

2.连接器是一种连接两个有源器件的器件，其作用是对有源器件进行电流或信号传输，连接器广泛应用于汽车、通信等行业中，随着社会的发展，科学技术的进步，消费者对连接器的质量和组装都提出了更高的要求，其中插针是连接器组装的重要步骤之一，而现有的插针方式通常是由人工手动预装压机压入组装，这种人工操作需要投入较多的操作人员，并且人员作业比较累疲劳度大，人工操作品质无法保证，容易遗漏，同时还降低了生产效率，因此，我们需要提出连接器高速凸轮插针机构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供连接器高速凸轮插针机构，具备只需要人工给振动盘料仓加料，减少了操作人员，降低了员工的疲劳度，提高了生产效率，节省了人力成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连接器高速凸轮插针机构，包括固定支架，所述固定支架顶部的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过辅动机构传动连接有转轴，所述固定支架的顶部分别设置有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，所述转轴分别与第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮传动连接，所述固定支架顶部的另一侧设置有送料机构，所述固定支架的另一侧设置有限位机构。
5.优选的，所述送料机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与固定支架的顶部连接，所述驱动电机的输出轴连接有棘轮。
6.优选的，所述限位机构包括支撑架，所述支撑架设置在固定支架的另一侧，所述支撑架的顶部分别设置有塑件本体，定位机构和视觉检测装置，所述视觉检测装置位于支撑架顶部的一侧，所述塑件本体和定位机构位于支撑架的另一侧。
7.优选的，所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸安装在支撑架的另一侧，所述定位气缸的移动端连接有定位板，所述塑件本体位于定位板的内测。
8.优选的，所述辅动机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在驱动电机的输出轴端，所述转轴的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的表面套设有防护罩，所述防护罩的底部与固定支架的顶部连接。
10.优选的，所述固定支架和支撑架的底部均等距开设有固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过伺服电机、辅动机构、转轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、送料机构和限位机构的设置，通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机通过辅动机构和转轴分
别带动第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮进行工作，通过第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮对塑件本体完成裁切和插针，速度快，机构稳定，降低了人力成本，提高了生产效率，同时通过限位机构的设置可以对塑件本体进行定位，便于对其进行插针工作，同时限位机构中的视觉检测装置可以对产品百分百检测，从而保证产品组装的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型限位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型辅动机构结构示意图。
16.图中：1、固定支架；2、伺服电机；3、辅动机构；4、转轴；5、第一凸轮；6、第二凸轮；7、第三凸轮；8、送料机构；9、限位机构；81、驱动电机；82、棘轮；91、支撑架；92、塑件本体；93、定位机构；94、视觉检测装置；931、定位气缸；932、定位板；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；10、防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：连接器高速凸轮插针机构，包括固定支架1，固定支架1顶部的一侧连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过辅动机构3传动连接有转轴4，固定支架1的顶部分别设置有第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7，转轴4分别与第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7传动连接，固定支架1顶部的另一侧设置有送料机构8，固定支架1的另一侧设置有限位机构9；
19.通过伺服电机2、辅动机构3、转轴4、第一凸轮5、第二凸轮6、第三凸轮7、送料机构8和限位机构9的设置，通过外设控制器启动伺服电机2，伺服电机2通过辅动机构3和转轴4分别带动第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7进行工作，通过第一凸轮5、第二凸轮6和第三凸轮7对塑件本体92完成裁切和插针，速度快，机构稳定，降低了人力成本，提高了生产效率，同时通过限位机构9的设置可以对塑件本体92进行定位，便于对其进行插针工作，同时限位机构9中的视觉检测装置94可以对产品百分百检测，从而保证产品组装的质量。
20.请参阅图1-3，送料机构8包括驱动电机81，驱动电机81的底部与固定支架1的顶部连接，驱动电机81的输出轴连接有棘轮82，通过外设控制器启动驱动电机81，驱动电机81的输出轴带动棘轮82旋转，旋转的棘轮82进行完成送料工作。
21.限位机构9包括支撑架91，支撑架91设置在固定支架1的另一侧，支撑架91的顶部分别设置有塑件本体92，定位机构93和视觉检测装置94，视觉检测装置94位于支撑架91顶部的一侧，塑件本体92和定位机构93位于支撑架91的另一侧，定位机构93可以对塑件本体92进行定位，便于插针工作，视觉检测装置94可以对完成的产品进行检测，起到了检测的作用。
22.定位机构93包括定位气缸931，定位气缸931安装在支撑架91的另一侧，定位气缸
931的移动端连接有定位板932，定位板932的内测设置有塑件本体92，通过外设控制器启动定位气缸931，定位气缸931的移动端带动定位板932移动，移动的定位板932对塑件本体92进行夹持定位，起到了定位的作用。
23.辅动机构3包括第一皮带轮31，第一皮带轮31固定安装在驱动电机81的输出轴端，转轴4的一端安装有第二皮带轮32，第一皮带轮31和第二皮带轮32通过皮带传动连接，在伺服电机2工作时，伺服电机2的输出轴带动第一皮带轮31旋转，第一皮带轮31通过皮带带动第二皮带轮32旋转，第二皮带轮32即可带动转轴4转动，起到了传递动力的作用。
24.第一皮带轮31、皮带和第二皮带轮32的表面套设有防护罩10，防护罩10的底部与固定支架1的顶部连接，可以对第一皮带轮31、皮带和第二皮带轮32进行保护，起到了保护的作用，固定支架1和支撑架91的底部均等距开设有固定孔，便于对该装置进行固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.连接器高速凸轮插针机构，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)顶部的一侧连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过辅动机构(3)传动连接有转轴(4)，所述固定支架(1)的顶部分别设置有第一凸轮(5)、第二凸轮(6)和第三凸轮(7)，所述转轴(4)分别与第一凸轮(5)、第二凸轮(6)和第三凸轮(7)传动连接，所述固定支架(1)顶部的另一侧设置有送料机构(8)，所述固定支架(1)的另一侧设置有限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述送料机构(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的底部与固定支架(1)的顶部连接，所述驱动电机(81)的输出轴连接有棘轮(82)。3.根据权利要求1所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述限位机构(9)包括支撑架(91)，所述支撑架(91)设置在固定支架(1)的另一侧，所述支撑架(91)的顶部分别设置有塑件本体(92)，定位机构(93)和视觉检测装置(94)，所述视觉检测装置(94)位于支撑架(91)顶部的一侧，所述塑件本体(92)和定位机构(93)位于支撑架(91)的另一侧。4.根据权利要求3所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述定位机构(93)包括定位气缸(931)，所述定位气缸(931)安装在支撑架(91)的另一侧，所述定位气缸(931)的移动端连接有定位板(932)，所述塑件本体(92)位于定位板(932)的内测。5.根据权利要求1所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述辅动机构(3)包括第一皮带轮(31)，所述第一皮带轮(31)固定安装在驱动电机(81)的输出轴端，所述转轴(4)的一端安装有第二皮带轮(32)，所述第一皮带轮(31)和第二皮带轮(32)通过皮带传动连接。6.根据权利要求5所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述第一皮带轮(31)、皮带和第二皮带轮(32)的表面套设有防护罩(10)，所述防护罩(10)的底部与固定支架(1)的顶部连接。7.根据权利要求3所述的连接器高速凸轮插针机构，其特征在于：所述固定支架(1)和支撑架(91)的底部均等距开设有固定孔。

技术总结

本实用新型公开了连接器高速凸轮插针机构，属于连接器加工设备技术领域，包括固定支架，所述固定支架顶部的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过辅动机构传动连接有转轴，所述固定支架的顶部分别设置有第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；通过外设控制器启动伺服电机，伺服电机通过辅动机构和转轴分别带动第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮进行工作，通过第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮对塑件本体完成裁切和插针，速度快，机构稳定，降低了人力成本，提高了生产效率，同时通过限位机构的设置可以对塑件本体进行定位，便于对其进行插针工作，同时限位机构中的视觉检测装置可以对产品百分百检测，从而保证产品组装的质量。从而保证产品组装的质量。从而保证产品组装的质量。