一种高精度锡瘤在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度锡瘤在线检测装置，属于锡瘤检测装置技术领域。

背景技术：

2.随着光伏电池mbb技术的发展，多主栅电池片专用的圆形焊带逐步成为焊接材料的主流产品。圆形焊带由于其生产工艺的特性，导致存在一个难以杜绝的不良现象——锡瘤。这种不良会导致焊电池片破裂，产生比较严重的后果，因此所有焊带厂都十分注重锡瘤的改善。但目前工艺方式决定了此现象只可减少，不能完全杜绝。由于锡瘤处的尺寸都是比正常圆丝直径大，利用这一特性，焊带生产企业通常会使用一些工装来拦截锡瘤，防止不良流出。
3.目前的防锡瘤工装，其本质就是加工出一条略大于圆丝直径，但小于锡瘤直径的间隙。正常圆丝可以顺利通过，但超出尺寸的锡瘤就会被卡住。这种工装确实可以有效防止锡瘤流出，但也存在几个问题：1.一旦出现锡瘤，焊带就会直接卡断，造成报废，损失比较大，同时断线后需要重新穿线，也损耗较多工时；2.每次开机都需要先移开工装，待接头通过后再把工装还原，容易误操作，存在一定隐患；3.每次生产不同规格焊带时都需要更换工装，现场管理存在一定难度。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种高精度锡瘤在线检测装置，在有效检测锡瘤的同时，不会将焊带卡断，而是会以报警的形式反馈出来，使有锡瘤的产品可以在保持完整状态下进行二次返修，不会造成报废。
5.为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
6.一种高精度锡瘤在线检测装置，包括底板，所述底板的一端设置左固定块，所述左固定块上设置接触感应器；所述底板上设置左挡块和右挡块，所述左挡块通过滑轨安装在底板上，所述右挡块固定在底板上，所述左挡块和右挡块之间形成能够使锡带通过的间隙，所述间隙能够阻挡锡瘤；所述左挡块与左固定块之间设置滑杆，滑杆上安装弹簧，所述弹簧给左挡块施加向右的推动力；所述左挡块上安装感应调节旋钮，所述感应调节旋钮的右端靠近所述间隙，感应调节旋钮的左端靠近所述接触感应器的感应端口，所述左挡块向左移动时所述感应调节旋钮能够触发所述接触感应器。
7.进一步地，所述右挡块上连接间隙调节旋钮，所述间隙调节旋钮的左端抵住所述左挡块，通过转动间隙调节旋钮能够调整所述左挡块和右挡块之间的距离。
8.进一步地，所述左挡块和右挡块上均设有用以防止刮伤锡带的倒角。
9.进一步地，所述底板的另一端设置右固定块，所述右固定块的上、下端分别安装一定位导轮组件，上、下定位导轮组件前后错开设置从而使经过上、下定位导轮组件的锡带保持竖直状态。
10.进一步地，所述定位导轮组件包括导轮固定杆和用以定位锡带的定位导轮。
11.进一步地，所述定位导轮的工作面内凹。
12.进一步地，所述底板上设置能够使锡带通过的开口。
13.进一步地，所述调节旋钮为手动螺栓。
14.进一步地，所述间隙调节旋钮为调节螺栓。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
16.1. 可以消除当前检测工装因锡瘤而产生的报废。
17.2. 能减少因为断线而重新穿线所消耗的工时损耗，且操作方便。
18.3. 开机时无需更换或移动工装，可以避免误操作，可靠性更高。
19.4. 能适用于各种不同规格焊带的检测，只需做简单调节即可。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中的侧视图。
22.图3为本实用新型实施例中的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1和图3所示，一种高精度锡瘤在线检测装置，包括底板1，所述底板1的一端设置左固定块2，所述左固定块2上设置接触感应器3，接触感应器3与蜂鸣器相连。
25.所述底板1上设置左挡块8和右挡块9。所述左挡块8通过滑轨7安装在底板1上，左挡块8能够在滑轨7上左右移动；所述右挡块9固定在底板1上；所述左挡块8和右挡块9之间形成能够使锡带通过的间隙，所述间隙能够阻挡锡瘤。
26.所述左挡块8与左固定块2之间设置两根滑杆4，滑杆4上安装有呈微压缩状态的弹簧5，在弹簧5的推力作用下，左挡块8始终受到向右边推动的力。
27.所述左挡块8上安装感应调节旋钮6，所述感应调节旋钮6的右端靠近所述间隙，感应调节旋钮6的左端靠近所述接触感应器3的感应端口，所述左挡块8向左移动时所述感应调节旋钮6能够触发所述接触感应器3。
28.进一步地，所述调节旋钮可以采用手动螺栓。
29.所述右挡块9上螺接两根间隙调节旋钮13，所述间隙调节旋钮13的左端抵住所述左挡块8，通过旋转间隙调节旋钮13可以调节左挡块8和右挡块9之间的间隙距离。所述间隙调节旋钮13可以采用调节螺栓。
30.圆形焊带就是从左挡块8和右挡块9之间的间隙处穿过，所述左挡块8和右挡块9上均设有用以防止刮伤锡带的倒角。
31.如图1和图2所示，所述底板1的另一端设置右固定块11，所述右固定块11的上下端分别安装一定位导轮组件，上下定位导轮组件前后错开设置从而使经过上下定位导轮组件的锡带保持竖直状态。进一步地，定位导轮组件包括导轮固定杆12和用以定位锡带的定位导轮10。定位导轮组件可以防止锡带偏移和抖动，能够稳定从间隙处通过。所述定位导轮10
的工作面内凹，可以使锡带嵌入从而提高锡带经过时的稳定性。
32.所述底板1上设置能够使锡带通过的开口，使得锡带下端从底板1伸出。
33.底板1和右固定块11都是安装在镀锡设备相应的位置，起整体固定作用。
34.工作过程：以0.3mm规格的圆形焊带为例，通过调节间隙调节旋钮13，使左挡块8和右挡块9之间的间隙为0.4mm左右。再调节感应调节旋钮6，使其与接触感应器3处于激发感应的临界点位置。当有直径超过0.4mm的锡瘤经过时，会撞击左右挡块。其中，右挡块9是固定的，不会活动，而左挡块8是可以滑动的，在受到冲击时，会往左移动，此时安装在左挡块8上的感应调节旋钮6会靠近或触碰到感应接触器，从而激发蜂鸣器发出警报，提醒作业人员有锡瘤出现。锡瘤通过后，左挡块8会在弹簧5的作用下回到原先的位置，无需人工复位。
35.在整个过程中，由于左挡块8会避让锡瘤，因此锡瘤也能通过缝隙，不会出现卡断情况。但左挡块8移动会触发报警，此报警会设置为持续报警，由操作人员确认异常后解除。左挡块8的位置会自动回到设定位置，无需人员操作，也避免了漏操作的风险。
36.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的一端设置左固定块（2），所述左固定块（2）上设置接触感应器（3）；所述底板（1）上设置左挡块（8）和右挡块（9），所述左挡块（8）通过滑轨（7）安装在底板（1）上，所述右挡块（9）固定在底板（1）上，所述左挡块（8）和右挡块（9）之间形成能够使锡带通过的间隙，所述间隙能够阻挡锡瘤；所述左挡块（8）与左固定块（2）之间设置滑杆（4），滑杆（4）上安装弹簧（5），所述弹簧（5）给左挡块（8）施加向右的推动力；所述左挡块（8）上安装感应调节旋钮（6），所述感应调节旋钮（6）的右端靠近所述间隙，感应调节旋钮（6）的左端靠近所述接触感应器（3）的感应端口，所述左挡块（8）向左移动时所述感应调节旋钮（6）能够触发所述接触感应器（3）。2.如权利要求1所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述右挡块（9）上连接间隙调节旋钮（13），所述间隙调节旋钮（13）的左端抵住所述左挡块（8），通过转动间隙调节旋钮（13）能够调整所述左挡块（8）和右挡块（9）之间的距离。3.如权利要求1所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述左挡块（8）和右挡块（9）上均设有用以防止刮伤锡带的倒角。4.如权利要求1所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述底板（1）的另一端设置右固定块（11），所述右固定块（11）的上、下端分别安装一定位导轮组件，上、下定位导轮组件前后错开设置从而使经过上、下定位导轮组件的锡带保持竖直状态。5.如权利要求4所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述定位导轮组件包括导轮固定杆（12）和用以定位锡带的定位导轮（10）。6.如权利要求5所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述定位导轮（10）的工作面内凹。7.如权利要求1所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述底板（1）上设置能够使锡带通过的开口（101）。8.如权利要求1所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述调节旋钮（6）为手动螺栓。9.如权利要求2所述的高精度锡瘤在线检测装置，其特征在于，所述间隙调节旋钮（13）为调节螺栓。

技术总结

本实用新型提供一种高精度锡瘤在线检测装置，包括底板，所述底板的一端设置左固定块，所述左固定块上设置接触感应器；所述底板上设置左挡块和右挡块，所述左挡块通过滑轨安装在底板上，所述右挡块固定在底板上，所述左挡块和右挡块之间形成能够使锡带通过的间隙；所述左挡块与左固定块之间设置滑杆，滑杆上安装弹簧，所述弹簧给左挡块施加向右的推动力；所述左挡块上安装感应调节旋钮，所述感应调节旋钮的右端靠近所述间隙，感应调节旋钮的左端靠近所述接触感应器的感应端口。本实用新型在有效检测锡瘤的同时，不会将焊带卡断，而是会以报警的形式反馈出来，使有锡瘤的产品可以在保持完整状态下进行二次返修，不会造成报废。不会造成报废。不会造成报废。