一种循环水系统的在线监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及监控系统技术领域，尤其是涉及一种循环水系统的在线监控系统。

背景技术：

2.循环水系统在工业和日常生活中普遍使用，这些系统的耗能，特别是耗电能普遍都比较大，现有的循环水系统以水为介质主要用于工艺过程的冷(热)量交换和传送，广泛应用于钢铁、有、石油、化工、化肥、建材、电力等国民经济生产的各个领域。目前循环水系统基本处于粗放式管理，仅仅注重安全性和可靠性，忽视了科学管理和在线监控，造成了能源的严重浪费。
3.随着国家节能减排政策的严格执行，以及各种有利于节能行业政策的出台，在实施合同能源管理的过程中，如何保证节能技改后的循环水系统处于高效、节能、无故障状态运行，如何针对技改后循环水系统包括泵站、总管、各单元支路及主要的用水点的参数进行准确实时的监控，实时计量电机运行功率、准确的掌握能耗情况和节电量，并在线检测各位号水泵的运行工况，保证水泵安全运行，这成为节能企业和现场运行方关心的重要问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种循环水系统的在线监控系统，目的在于消除人工测量的不精确，次数少及滞后等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种循环水系统的在线监控系统，其特征在于，包括多路数据采集设备、通讯网络设备和主站系统设备，数据采集设备、通讯网络设备和主站系统设备依次连接；
6.数据采集设备包括现场传感器和现场数据采集设备，现场传感器包括压力传感器、流量传感器、温度传感器和电流传感器；
7.其中，电流传感器用于检测循环水系统中泵驱动电机的运行电流；压力传感器、流量传感器、温度传感器分别用于检测循环水系统运行时各节点的压力、流量、温度，现场传感器的输出端与现场数据采集设备输入端电连接，现场数据采集设备的输出端与通讯网络设备的输入端电连接。
8.进一步：数据采集设备、通讯网络设备和主站系统设备通过现场总线profibus连接。
9.进一步：现场数据采集设备通过标准的rs-485接口总线与现场传感器电连接。
10.进一步：传感器处设置编码牌结构，编码牌结构具有编码牌，编码牌安装在钢丝上，钢丝一端具有杆状部，杆状部上设置通孔，钢丝另一端靠近端部处设置至少两个卡杆，其中，卡杆和杆状部配合卡紧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型消除了人工测量的不精确、次数少及滞后等因素，确保节能技改后的循环水系统处于高效、节能、无故障状态
运行。
附图说明
12.图1为一种循环水系统的在线监控系统模块图。
13.图2为钢丝处结构图。
14.图3为流量传感器示例。
具体实施方式
15.实施例1
16.参见图1，本实用新型涉及的一种循环水系统的在线监控系统包括多路数据采集设备10、通讯网络设备20和主站系统设备30，数据采集设备10、通讯网络设备20和主站系统设备30依次连接。
17.数据采集设备10包括现场传感器101和现场数据采集设备102，现场传感器101包括压力传感器、流量传感器、温度传感器和电流传感器。
18.其中，电流传感器用于设置在循环水系统的泵(循环泵)驱动电机上，用于检测循环水系统中泵(循环泵)驱动电机的运行电流；压力传感器、流量传感器、温度传感器分别用于检测循环水系统运行时各节点(节点)的压力、流量、温度，现场传感器101的输出端与现场数据采集设备102输入端电连接，现场数据采集设备102的输出端与通讯网络设备20的输入端电连接。
19.以流量传感器为例(其他传感器类似)，其用于检测循环水系统运行时各节点(节点)的流量，用于布置流量传感器的节点管道可以参考现有技术，能够监测系统运行情况即可，包括但不仅限于如下示例，即以下节点处布置流量传感器:在循环水系统中的水池(水箱)进水口和/或出水口，换热设备(例如换热器)进水口和/或出水口，冷却设备(例如冷却塔)进水口和/或出水口，循环水泵的进水口或出水口。
20.实施例中，数据采集设备10、通讯网络设备20和主站系统设备30通过现场总线profibus连接。
21.实施例中，现场数据采集设备102通过标准的rs-485接口总线与现场传感器101电连接。
22.通过以上技术方案，设置在循环水系统各个节点(节点)上的现场传感器能在线检测到现场的运行数据，通过现场数据采集设备采集并通过通讯网络设备上传至主站系统设备，即可进行循环水各节点(节点)的在线状态监测，消除了人工测量的不精确、次数少及滞后等因素，确保技改后的循环水系统处于高效、节能、无故障状态运行。
23.实施例2
24.基本方案同实施例1，区别在于，为了方便检修维护，参见图2，传感器处设置编码牌结构，编码牌结构具有编码牌104，编码牌104安装(穿)在钢丝101a上，钢丝101a一端具有杆状部103，杆状部103上设置通孔，钢丝101a另一端靠近端部处设置至少两个卡杆102a(细杆)，其中，卡杆102a和杆状部103配合卡紧。
25.在传感器(流量传感器、压力传感器或温度传感器)安装位置(例如图3中箭头s所示位置，其为流量传感器示例，安装位置除了图中所示位置，还可以根据需要选择其他位
置，安装后不能取下即可，其他传感器类似)，将钢丝套在传感器安装位置处(编码牌上印有该传感器的编号，编号和传感器对应，编码牌为塑料牌或不锈钢牌)，然后卡杆穿过杆状部的通孔(该过程卡杆变形贴近钢丝，使得卡杆部分得以穿过通孔)，穿过后卡杆复位，使得钢丝套接(钢丝形成闭环,套在安装位置后不能脱开取下)在安装位置(卡杆复位后，无法从通孔处穿过)。
26.由于传感器处具有对应的编号，利于检修维护工作。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种循环水系统的在线监控系统，其特征在于，包括多路数据采集设备(10)、通讯网络设备(20)和主站系统设备(30)，数据采集设备(10)、通讯网络设备(20)和主站系统设备(30)依次连接；数据采集设备(10)包括现场传感器(101)和现场数据采集设备(102)，现场传感器(101)包括压力传感器、流量传感器、温度传感器和电流传感器；其中，电流传感器用于检测循环水系统中泵驱动电机的运行电流；压力传感器、流量传感器、温度传感器分别用于检测循环水系统运行时各节点的压力、流量、温度，现场传感器(101)的输出端与现场数据采集设备(102)输入端电连接，现场数据采集设备(102)的输出端与通讯网络设备(20)的输入端电连接；以下节点处布置流量传感器:在循环水系统中的水池进水口和/或出水口，换热设备进水口和/或出水口，冷却设备进水口和/或出水口，循环水泵的进水口或出水口；以下节点处布置压力传感器:在循环水系统中的水池进水口和/或出水口，换热设备进水口和/或出水口，冷却设备进水口和/或出水口，循环水泵的进水口或出水口；以下节点处布置温度传感器:在循环水系统中的水池进水口和/或出水口，换热设备进水口和/或出水口，冷却设备进水口和/或出水口，循环水泵的进水口或出水口；数据采集设备(10)、通讯网络设备(20)和主站系统设备(30)通过现场总线profibus连接。2.根据权利要求1所述的一种循环水系统的在线监控系统，其特征在于：现场数据采集设备(102)通过标准的rs-485接口总线与现场传感器(101)电连接。3.根据权利要求1所述的一种循环水系统的在线监控系统，其特征在于：传感器处设置编码牌结构，编码牌结构具有编码牌(104)，编码牌(104)安装在钢丝(101a)上，钢丝(101a)一端具有杆状部(103)，杆状部(103)上设置通孔，钢丝(101a)另一端靠近端部处设置至少两个卡杆(102a)，其中，卡杆(102a)和杆状部(103)配合卡紧。

技术总结

本实用新型公开一种循环水系统的在线监控系统，包括多路数据采集设备、通讯网络设备和主站系统设备，数据采集设备、通讯网络设备和主站系统设备依次连接；数据采集设备包括现场传感器和现场数据采集设备，现场传感器包括压力传感器、流量传感器、温度传感器和电流传感器；电流传感器用于检测系统中泵驱动电机的运行电流；压力传感器、流量传感器、温度传感器分别用于检测系统运行时各节点的压力、流量、温度，现场传感器的输出端与现场数据采集设备输入端电连接，现场数据采集设备的输出端与通讯网络设备的输入端电连接。本实用新型消除了人工测量的不精确、次数少及滞后等因素，确保节能技改后的循环水系统处于高效、节能、无故障状态运行。障状态运行。障状态运行。