一种直线式高速旋盖机传动结构的制作方法

1.本实用新型属于旋盖设备技术领域，特别涉及一种直线式高速旋盖机传动结构。

背景技术：

2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶，自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋轧盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整。结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线，防尘罩可选购。机器优点:直线式设计，组成流水线方便美观；
3.传统罐包装产品为手动旋盖或者是4轮夹瓶旋盖，手动旋盖效率低，人工成本大，4轮旋盖在使用期间，往往其可调节性较差，在使用时齿轮飞速转动期间，齿轮与链条之间会形成一定的压力，长期使用稳定性较差，因此需要针对于现有技术进行改进，以提高其稳定性。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种直线式高速旋盖机传动结构，以解决现有技术中传动结构稳定性较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种直线式高速旋盖机传动结构，包括底板，所述底板的底部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端设有减速机，所述底板的底部中间呈2*2等间距矩阵排列固定安装有调节机构，所述底板的底部呈2*3等间距矩阵排列转动连接有立轴，所述立轴的底部固定安装有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链条传动连接，所述传动链条于调节机构传动连接，所述传动链条与减速机的输出端啮合连接。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述立轴的顶部贯穿底板固定安装有旋盖轮。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述底板的顶部等间距固定安装有六组支架，所述旋盖轮均转动连接于支架的内侧。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括滑轨，所述滑轨呈2*2矩阵排列固定安装于底板的底部中间，所述滑轨的底部外端固定安装有基板，所述滑轨的内侧外表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部均转动连接有过度链轮，所述过度链轮与传动链条相互啮合连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述滑板的外侧两端均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端与基板的内侧两端固定连接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述滑轨的侧面形状为工字形，所述滑板的上端内侧凹陷处侧面形状设置为凸字形。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.第一、通过设置驱动电机，使得在使用时，可通过驱动电机带动减速机旋转，由于减速机的输出端与传动链条相互啮合连接，即可通过减速机转动带动传动链条转动，通过
传动链条转动即可驱动各个传动链轮转动，此时传动链轮带动立轴转动，立轴即可带动旋盖轮转动，从而辅助达到了自动旋盖的功能，降低了人工消耗，提高了生产加工的效率；
14.第二、通过设置调节机构，使得在使用期间，通过过度链轮与传动链条相互传动连接，此时通过过度链轮底部的滑板在滑轨上滑动，即可使得过度链轮具有一定的延展空间，此时通过设置伸缩弹簧，可在滑板滑动期间，通过伸缩弹簧受力反弹的作用，进而使得传动链条具有较好的缓冲能力，从而保持整个传动结构的稳定性，提高使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的图1的a处放大图。
18.附图标记：1、底板，2、驱动电机，3、减速机，4、调节机构，41、滑轨，42、基板，43、滑板，44、过度链轮，45、伸缩弹簧，5、立轴，6、传动链轮，7、旋盖轮，8、支架，9、传动链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参考图1-3，本实施例所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，包括底板1，底板1的底部右侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的前端输出端设有减速机3，底板1的底部中间呈2*2等间距矩阵排列固定安装有调节机构4，底板1的底部呈2*3等间距矩阵排列转动连接有立轴5，立轴5的底部固定安装有传动链轮6，传动链轮6之间通过传动链条9传动连接，传动链条9于调节机构4传动连接，传动链条9与减速机3的输出端啮合连接。
22.实施例2
23.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对立轴5和底板1进行了创新设计，具体地，立轴5的顶部贯穿底板1固定安装有旋盖轮7，底板1的顶部等间距固定安装有六组支架8，旋盖轮7均转动连接于支架8的内侧；通过设置底板1上的旋盖轮7，可在使用时，通过旋盖轮7辅助与旋盖机相配合进行旋盖，方便使用，通过设置六组支架8，使得在使用时，可通过支架8辅助固定旋盖轮7，进而提高其稳定性。
24.实施例3
25.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到起到较好缓冲能力的目的，本实施例对调节机构4进行了创新设计，具体地，调节机构4包括滑轨41，滑轨41呈2*2矩阵排列固定安装于底板1的底部中间，滑轨41的底部外端固定安装有基板42，滑轨41的内侧外表面滑动连接有滑板43，滑板43的底部均转动连接有过度链轮44，过度链轮44与传动链条9相互啮合连接，滑板43的外侧两端均固定安装有伸缩弹簧45，伸缩弹簧45的外端与基板42的内侧两端固定连接，滑轨41的侧面形状为工字形，滑板43的上端内侧凹陷处侧面形状设置为凸字形；通过设置调节机构4，使得在使用时，可通过过度链轮44底部的滑板43在滑轨41
上滑动，使得传动链轮6具有移动的滑动能力，进而便于调节传动链条9的松紧度，通过设置伸缩弹簧45，可通过伸缩弹簧45持续回弹，进而保持传动链条9的稳定性，通过设置工字形的滑轨41和滑板43凹陷处为凸字形，可提高滑板43在滑轨41处的滑动稳定性，方便使用。
26.使用原理及优点：使用时，可通过驱动电机2带动减速机3旋转，由于减速机3的输出端与传动链条9相互啮合连接，即可通过减速机3转动带动传动链条9转动，通过传动链条9转动即可驱动各个传动链轮6转动，此时传动链轮6带动立轴5转动，立轴5即可带动旋盖轮7转动，从而辅助达到了自动旋盖的功能，降低了人工消耗，提高了生产加工的效率，通过过度链轮44与传动链条9相互传动连接，此时通过过度链轮44底部的滑板43在滑轨41上滑动，即可使得过度链轮44具有一定的延展空间，此时通过设置伸缩弹簧45，可在滑板43滑动期间，通过伸缩弹簧45受力反弹的作用，进而使得传动链条9具有较好的缓冲能力，从而保持整个传动结构的稳定性，提高使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：包括底板，所述底板的底部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端设有减速机，所述底板的底部中间呈2*2等间距矩阵排列固定安装有调节机构，所述底板的底部呈2*3等间距矩阵排列转动连接有立轴，所述立轴的底部固定安装有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链条传动连接，所述传动链条于调节机构传动连接，所述传动链条与减速机的输出端啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：所述立轴的顶部贯穿底板固定安装有旋盖轮。3.根据权利要求2所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：所述底板的顶部等间距固定安装有六组支架，所述旋盖轮均转动连接于支架的内侧。4.根据权利要求1所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：所述调节机构包括滑轨，所述滑轨呈2*2矩阵排列固定安装于底板的底部中间，所述滑轨的底部外端固定安装有基板，所述滑轨的内侧外表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部均转动连接有过度链轮，所述过度链轮与传动链条相互啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：所述滑板的外侧两端均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端与基板的内侧两端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种直线式高速旋盖机传动结构，其特征在于：所述滑轨的侧面形状为工字形，所述滑板的上端内侧凹陷处侧面形状设置为凸字形。

技术总结

本实用新型公开了一种直线式高速旋盖机传动结构，包括底板，所述底板的底部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端输出端设有减速机，所述底板的底部中间呈2*2等间距矩阵排列固定安装有调节机构，所述底板的底部呈2*3等间距矩阵排列转动连接有立轴，所述立轴的底部固定安装有传动链轮。本实用新型采用上述结构，通过过度链轮与传动链条相互传动连接，此时通过过度链轮底部的滑板在滑轨上滑动，即可使得过度链轮具有一定的延展空间，此时通过设置伸缩弹簧，可在滑板滑动期间，通过伸缩弹簧受力反弹的作用，进而使得传动链条具有较好的缓冲能力，从而保持整个传动结构的稳定性，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。