一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于罐头压盖技术领域，具体是指一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置。

背景技术：

2.罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。在罐头生产的过程中，为了确保罐盖和罐体密封压合，通常将罐头放置在圆形槽内，为了提高稳定性，圆形槽多为针对罐头大小专门设计，但是在压盖结束后，由于圆形槽和罐头尺寸相差较小，罐子并不方便取出。

技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，包括液压机、盖板、压板、支撑板、顶出组件、底板、压合槽块和侧板，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述液压机贯穿盖板设置，所述压板设于液压机下，所述支撑板套接于侧板下端，所述压合槽块设于支撑板顶部，所述压合槽块顶部内嵌设有凹槽结构，所述顶出组件设于支撑和底板之间且连接于压合槽块；所述顶出组件包括升降管、连接杆、驱动电机、螺杆、滑块、滑轨、外壳、顶出板、缓冲弹簧、升降块和限位管，所述外壳设于底板和支撑板之间，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述螺杆设于驱动电机上，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内壁设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述滑轨对称设于外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述连接杆连接于滑块和升降管，所述限位管贯穿支撑板连接于压合槽块的凹槽内，所述升降块移动设于限位管内且设于升降管顶部，所述缓冲弹簧设于升降块顶部且设于限位管内，所述顶出板设于缓冲弹簧顶部且设于压合槽块的凹槽结构内，驱动电机通过带动螺杆旋转，进而控制升降管升降，升降管通过升降块、缓冲弹簧和顶出板，将压合槽块内的罐头顶出，方便压盖结束之后取走罐头，提高工作效率。
5.优选的，所述底板下对称设有垫块。
6.优选的，所述侧板侧面上下对称设有加强板，所述加强板分别连接于盖板和底板。
7.优选的，所述盖板顶部环绕设有肋板，所述肋板设于液压机侧面上。
8.优选的，所述滑轨上下均设有限位板，所述限位板设于外壳内壁侧面上。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机通过带动螺杆旋转，进而控制升降管升降，升降管通过升降块、缓冲弹簧和顶出板，将压合槽块内的罐头顶出，方便压盖结束之后取走罐头，提高工作效率，并且增设缓冲弹簧，避免顶出板对罐头造成破坏，而且升降块在限位管内移动，大大提高了顶出板升降的稳定性，确保每次顶出板下降，
都可以嵌入凹槽内。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置的整体结构图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、液压机，2、盖板，3、压板，4、支撑板，5、顶出组件，6、底板，7、压合槽块，8、侧板，9、升降管，10、连接杆，11、驱动电机，12、螺杆，13、滑块，14、滑轨，15、外壳，16、顶出板，17、缓冲弹簧，18、升降块，19、限位管，20、垫块，21、加强板，22、肋板，23、限位板。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，包括液压机1、盖板2、压板3、支撑板4、顶出组件5、底板6、压合槽块7和侧板8，侧板8对称设于底板6顶部，盖板2设于侧板8顶部，液压机1贯穿盖板2设置，压板3设于液压机1下，支撑板4套接于侧板8下端，压合槽块7设于支撑板4顶部，压合槽块7顶部内嵌设有凹槽结构，顶出组件5设于支撑和底板6之间且连接于压合槽块7；顶出组件5包括升降管9、连接杆10、驱动电机11、螺杆12、滑块13、滑轨14、外壳15、顶出板16、缓冲弹簧17、升降块18和限位管19，外壳15设于底板6和支撑板4之间，驱动电机11设于外壳15内壁底面上，螺杆12设于驱动电机11上，升降管9套接于螺杆12上，升降管9内壁设有与螺杆12外侧吻合的螺纹结构，滑轨14对称设于外壳15内壁侧面上，滑块13滑动套接于滑轨14上，连接杆10连接于滑块13和升降管9，限位管19贯穿支撑板4连接于压合槽块7的凹槽内，升降块18移动设于限位管19内且设于升降管9顶部，缓冲弹簧17设于升降块18顶部且设于限位管19内，顶出板16设于缓冲弹簧17顶部且设于压合槽块7的凹槽结构内，驱动电机11通过带动螺杆12旋转，进而控制升降管9升降，升降管9通过升降块18、缓冲弹簧17和顶出板16，将压合槽块7内的罐头顶出，方便压盖结束之后取走罐头，提高工作效率。
16.如图1所示，底板6下对称设有垫块20。
17.如图1所示，侧板8侧面上下对称设有加强板21，加强板21分别连接于盖板2和底板6。
18.如图1所示，盖板2顶部环绕设有肋板22，肋板22设于液压机1侧面上。
19.如图2所示，滑轨14上下均设有限位板23，限位板23设于外壳15内壁侧面上。
20.具体使用时，压盖结束后，驱动电机11通过带动螺杆12旋转，升降管9随着螺杆12旋转，同时升降管9受到滑块13和滑轨14的限位作用，升降管9无法旋转，则升降管9进行升降移动，升降管9通过升降块18、缓冲弹簧17和顶出板16，将压合槽块7内的罐头顶出，方便压盖结束之后取走罐头。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，其特征在于：包括液压机、盖板、压板、支撑板、顶出组件、底板、压合槽块和侧板，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述液压机贯穿盖板设置，所述压板设于液压机下，所述支撑板套接于侧板下端，所述压合槽块设于支撑板顶部，所述压合槽块顶部内嵌设有凹槽结构，所述顶出组件设于支撑和底板之间且连接于压合槽块；所述顶出组件包括升降管、连接杆、驱动电机、螺杆、滑块、滑轨、外壳、顶出板、缓冲弹簧、升降块和限位管，所述外壳设于底板和支撑板之间，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述螺杆设于驱动电机上，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内壁设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述滑轨对称设于外壳内壁侧面上，所述滑块滑动套接于滑轨上，所述连接杆连接于滑块和升降管，所述限位管贯穿支撑板连接于压合槽块的凹槽内，所述升降块移动设于限位管内且设于升降管顶部，所述缓冲弹簧设于升降块顶部且设于限位管内，所述顶出板设于缓冲弹簧顶部且设于压合槽块的凹槽结构内。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，其特征在于：所述底板下对称设有垫块。3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，其特征在于：所述侧板侧面上下对称设有加强板，所述加强板分别连接于盖板和底板。4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，其特征在于：所述盖板顶部环绕设有肋板，所述肋板设于液压机侧面上。5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，其特征在于：所述滑轨上下均设有限位板，所述限位板设于外壳内壁侧面上。

技术总结

本实用新型公开了一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置，包括液压机、盖板、压板、支撑板、顶出组件、底板、压合槽块和侧板，所述侧板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧板顶部，所述液压机贯穿盖板设置，所述压板设于液压机下，所述支撑板套接于侧板下端，所述压合槽块设于支撑板顶部，所述压合槽块顶部内嵌设有凹槽结构，所述顶出组件设于支撑和底板之间且连接于压合槽块。本实用新型属于罐头压盖技术领域，具体是指一种稳定性好的罐头生产用包装压盖装置。盖装置。盖装置。