一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液生产灌装技术领域，特别是涉及一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置。

背景技术：

2.切削液是金属切削加工的配套材料，是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在进行铝轮毂加工的过程中需要使用到切削液，而切削液在生产出来后需要使用灌装设备将其灌装至装载进包装容器内，并且为了确保容器内灌装的切削液的量相同生产厂家广泛使用定量进液装置进行灌装作业；
3.如授权公告号为cn214611492u的实用新型所公开的一种铝合金专用半合成切削液生产用灌装装置，涉及切削液生产领域，包括底板、支撑架、盛放箱和放置台，所述支撑架固定在底板上，所述盛放箱设置在支撑架的顶端，所述盛放箱的底端设置有相通连接的定量箱，所述定量箱固定在支撑架上，所述定量箱内设置有由电机驱动的定量辊，所述定量辊上对称分布设置有定量槽，所述底板上设置有转动连接的环形套筒，所述放置台放置在环形套筒上，所述环形套筒上设置有固定结构，本实用新型实现了对于切削液的定量灌装，使灌装桶在进行灌装时，更加的稳定，然而该技术方案在应用的过程中每个行程仅能定量进液灌装一个容器，需要频繁将容器取放，操作繁琐，定量进液灌装效率低，且在定量进液箱盛放切削液的容器受内部容量变化且稳定性也随之变化，存在着不能高效快速且稳定的定位传送灌装容器以及不能对装载切削液的大体积容器进行稳定，稳定性不佳的技术问题。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，能解决每个行程仅能定量进液灌装一个容器，需要频繁将容器取放，操作繁琐，定量进液灌装效率低，且在定量进液箱盛放切削液的容器受内部容量变化且稳定性也随之变化，存在着不能高效快速且稳定的定位传送灌装容器以及不能对装载切削液的大体积容器进行稳定，稳定性不佳的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，包括台体，所述台体顶端的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架之间的顶部设置有切削液储存罐，所述切削液储存罐顶端的中间位置处固定连接有加注口，所述支撑架之间两侧的中间位置处分别固定连接有固定架，所述台体顶端的中间位置处设置有定位传送机构，所述台体内部顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述切削液储存罐两侧的底部和支撑架之间分别设置有限位稳定结构，所述切削液储存罐底端的中间位置处固定连接有出液管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位传送机构包括驱动电机和旋转盘，所述旋转盘设置在台体顶端的中间位置处，所述旋转盘底端的中间位置处固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿台体的顶端和驱动电机的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘顶端的中间位置处固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有容器托板，所述容器托板的外侧均匀设置有定位卡槽，所述定位卡槽设置有八组，所述旋转盘的顶端固定连接有防滑底垫，所述防滑底垫呈环形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位稳定结构包括限定竖槽和稳定竖板，所述切削液储存罐外部两侧的底部分别固定连接有固定弧板，所述稳定竖板分别固定连接在固定弧板一侧的中间位置处，所述限定竖槽分别设置在支撑架内部一侧顶部的中间位置处，所述稳定竖板的一侧分别贯穿限定竖槽的内部，所述稳定竖板的一侧分别固定连接有限定块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管内部的顶端设置有电磁阀，所述出液管的底端固定连接有灌装喷口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削液储存罐底端的两侧分别固定连接有连接架，所述连接架的底端和固定架的顶端之间分别安装有计重器。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在台体顶端的中间位置处设置有定位传送机构，在使用时将需要灌装切削液的容器放置在容器托板上并卡接进定位卡槽的内部，随后启动驱动电机通过驱动轴带动旋转盘转动，从而带动容器托板转动，以此带动容器旋转定位，通过将容器逐个旋转定位至灌装喷口的底端可确保灌装工作的持续进行，并且通过旋转盘以及防滑底垫可以更加稳定地对容器进行承托，以确保灌装过程的稳定性，从而实现了可高效快捷且精准地进行进液灌装作业的效果；
13.2、通过在切削液储存罐两侧的底部和支撑架之间分别设置有限位稳定结构，在进行定量进液灌装时通过固定弧板与切削液储存罐固定连接的稳定竖板分别贯穿限定竖槽的内部，通过限定竖槽对稳定竖板进行稳定，从而达到了对切削液储存罐进行限位稳定的目的，确保切削液储存罐的稳定性，防止在进行定量灌装的过程中切削液储存罐倾斜歪倒影响装置的正常运行，并且通过限定块将稳定竖板限定在限定竖槽的内部，确保结构对装置起到的限位稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的旋转盘俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑架正视局部剖面结构示意图。
18.其中：1、台体；2、驱动电机；3、旋转盘；4、支撑架；5、固定架；6、计重器；7、稳定竖板；8、切削液储存罐；9、加注口；10、固定弧板；11、连接架；12、限定竖槽；13、电磁阀；14、灌装喷口；15、出液管；16、容器托板；17、防滑底垫；18、定位卡槽；19、驱动轴；20、固定柱；21、限定块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1
21.请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，包括台体1，台体1顶端的两侧分别固定连接有支撑架4，支撑架4之间的顶部设置有切削液储存罐8，切削液储存罐8顶端的中间位置处固定连接有加注口9，支撑架4之间两侧的中间位置处分别固定连接有固定架5，台体1顶端的中间位置处设置有定位传送机构，台体1内部顶端的中间位置处固定连接有驱动电机2，切削液储存罐8两侧的底部和支撑架4之间分别设置有限位稳定结构，切削液储存罐8底端的中间位置处固定连接有出液管15，定位传送机构包括驱动电机2和旋转盘3，旋转盘3设置在台体1顶端的中间位置处，旋转盘3底端的中间位置处固定连接有驱动轴19，驱动轴19的底端贯穿台体1的顶端和驱动电机2的输出端固定连接，旋转盘3顶端的中间位置处固定连接有固定柱20，固定柱20的顶端固定连接有容器托板16，容器托板16的外侧均匀设置有定位卡槽18，定位卡槽18设置有八组，旋转盘3的顶端固定连接有防滑底垫17，防滑底垫17呈环形，出液管15内部的顶端设置有电磁阀13，出液管15的底端固定连接有灌装喷口14，切削液储存罐8底端的两侧分别固定连接有连接架11，连接架11的底端和固定架5的顶端之间分别安装有计重器6；
22.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，将需要灌装切削液的容器放置在容器托板16上并卡接进定位卡槽18的内部，随后启动驱动电机2通过驱动轴19带动旋转盘3转动，从而带动容器托板16转动，以此带动容器旋转定位至灌装喷口14底端，随后打开电磁阀13切削液通过灌装喷口14喷出至容器内，并通过计重器6对切削液储存罐8减少的重量进行持续计重，当灌装至指定容量后电磁阀13自动关闭，通过将容器逐个旋转定位至灌装喷口14的底端可确保灌装工作的持续进行，并且通过旋转盘3以及防滑底垫17可以更加稳定地对容器进行承托以确保灌装过程的稳定性。
23.实施例2
24.请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，限位稳定结构包括限定竖槽12和稳定竖板7，切削液储存罐8外部两侧的底部分别固定连接有固定弧板10，稳定竖板7分别固定连接在固定弧板10一侧的中间位置处，限定竖槽12分别设置在支撑架4内部一侧顶部的中间位置处，稳定竖板7的一侧分别贯穿限定竖槽12的内部，稳定竖板7的一侧分别固定连接有限定块21；
25.作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图4所示，在进行定量进液灌装时通过限定竖槽12对稳定竖板7进行稳定，以对切削液储存罐8进行限位稳定，确保切削液储存罐8的稳定性，防止在进行定量灌装的过程中切削液储存罐8倾斜歪倒影响装置的正常运行，并且通过限定块21将稳定竖板7限定在限定竖槽12的内部。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)顶端的两侧分别固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)之间的顶部设置有切削液储存罐(8)，所述切削液储存罐(8)顶端的中间位置处固定连接有加注口(9)，所述支撑架(4)之间两侧的中间位置处分别固定连接有固定架(5)，所述台体(1)顶端的中间位置处设置有定位传送机构，所述台体(1)内部顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(2)，所述切削液储存罐(8)两侧的底部和支撑架(4)之间分别设置有限位稳定结构，所述切削液储存罐(8)底端的中间位置处固定连接有出液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，其特征在于：所述定位传送机构包括驱动电机(2)和旋转盘(3)，所述旋转盘(3)设置在台体(1)顶端的中间位置处，所述旋转盘(3)底端的中间位置处固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的底端贯穿台体(1)的顶端和驱动电机(2)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，其特征在于：所述旋转盘(3)顶端的中间位置处固定连接有固定柱(20)，所述固定柱(20)的顶端固定连接有容器托板(16)，所述容器托板(16)的外侧均匀设置有定位卡槽(18)，所述定位卡槽(18)设置有八组，所述旋转盘(3)的顶端固定连接有防滑底垫(17)，所述防滑底垫(17)呈环形。4.根据权利要求1所述的一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，其特征在于：所述限位稳定结构包括限定竖槽(12)和稳定竖板(7)，所述切削液储存罐(8)外部两侧的底部分别固定连接有固定弧板(10)，所述稳定竖板(7)分别固定连接在固定弧板(10)一侧的中间位置处，所述限定竖槽(12)分别设置在支撑架(4)内部一侧顶部的中间位置处，所述稳定竖板(7)的一侧分别贯穿限定竖槽(12)的内部，所述稳定竖板(7)的一侧分别固定连接有限定块(21)。5.根据权利要求1所述的一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，其特征在于：所述出液管(15)内部的顶端设置有电磁阀(13)，所述出液管(15)的底端固定连接有灌装喷口(14)。6.根据权利要求1所述的一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，其特征在于：所述切削液储存罐(8)底端的两侧分别固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)的底端和固定架(5)的顶端之间分别安装有计重器(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝轮毂加工半合成切削液生产用定量进液装置，包括台体，所述台体顶端的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架之间的顶部设置有切削液储存罐。通过在台体顶端的中间位置处设置有定位传送机构，在使用时将需要灌装切削液的容器放置在容器托板上并卡接进定位卡槽的内部，随后启动驱动电机通过驱动轴带动旋转盘转动，从而带动容器托板转动，以此带动容器旋转定位，通过将容器逐个旋转定位至灌装喷口的底端可确保灌装工作的持续进行，并且通过旋转盘以及防滑底垫可以更加稳定地对容器进行承托，以确保灌装过程的稳定性，从而实现了可高效快捷且精准地进行进液灌装作业的效果。装作业的效果。装作业的效果。