一种适用于吹灌封一体机的保持A级风淋压力均匀的结构的制作方法

一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构
技术领域
1.本实用新型涉及吹灌封一体机技术领域，尤其涉及一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构。

背景技术：

2.吹灌封一体机在生产的过程中，第二道工序是产品的灌装，然后将瓶坯马上封口实现设备的连续性无菌生产。
3.在生产时，灌装系统随着提升机构的上下移动，会破坏箱体内部送风的流向，同时a级风淋罩内部的风是从箱体侧面进入的，送风时会遇到箱体终端内壁的阻挡而使风向再次改变，导致箱体出风口处压力不均匀，影响灌装环境的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，保证a级风淋箱体内外的压差不被破坏，各出风口处压力均匀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，包括灌装系统本体，所述灌装系统本体的下方安装有a级风淋箱体，所述a级风淋箱体的上方设置有灌装针，且所述a级风淋箱体的两端均设置有挡风板，所述a级风淋箱体的一端安装有送风管一，所述a级风淋箱体的下端设置有排污槽，所述送风管一的一端开设有送风口一，所述送风口一呈网孔结构。
7.优选地，所述灌装针与所述a级风淋箱体之间连接有第一充气式密封圈。
8.优选地，所述排污槽与所述a级风淋箱体之间固定有第二充气式密封圈。
9.优选地，所述a级风淋箱体的下方从左到右依次设置有第一出风口、第二出风口、第三出风口和第四出风口。
10.优选地，所述a级风淋箱体的一侧还设有预留测试口。
11.优选地，所述送风管一的长度为100mm。
12.优选地，所述a级风淋箱体的一端安装有送风管二，所述送风管二的长度为40mm，且所述送风管二的一端开设有送风口二，所述送风口二的结构、尺寸均与所述送风口一的结构、尺寸一致。
13.优选地，所述a级风淋箱体的一端安装有送风管三，所述送风管三的一端开设有送风口三，且所述送风管三的一端边缘开设有小孔，所述送风口三呈单孔结构。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过送风口一的网孔结构，可以实现无需增加ffu或其它单向层流装置，而保证a级风淋箱体内外的压差不被破坏，各出风口处压力均匀，从而满足法规要求，提高产品灌装的可靠性，大大提高吹灌封设备生产产品整体的合格率，提高生产效益。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构的侧视和前视线框结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构的风向结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构的a、b、c、d、e、f、g、h号区域结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构的俯视线框结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构中送风管二的多角度结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构中送风管三的多角度结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构三个实施例中各区域的压差图。
24.图中：1、灌装系统本体；2、第一充气式密封圈；3、灌装针；4、a级风淋箱体；5、挡风板；6、送风管一；601、送风口一；7、排污槽；8、第一出风口；801、g号区域；802、h号区域；9、第二出风口；901、e号区域；902、f号区域；10、第三出风口；1001、c号区域；1002、d号区域；11、第四出风口；1101、a号区域；1102、b号区域；12、送风管二；1201、送风口二；13、送风管三；1301、送风口四；1302、小孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-5，一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，包括灌装系统本体1，灌装针3固定在灌装系统本体1的下方，第一充气式密封圈2嵌入a级风淋箱体4，用压板将第一充气式密封圈2、挡风板5固定在a级风淋箱体4底部，a级风淋箱体4底面与排污槽7上端面之间用第二充气式密封圈进行密封，使a级风淋箱体4和周围的零件构成一个相对封闭的空间，a级风淋箱体4的一侧还设有预留测试口。
28.当吹灌封设备开始生产前，需先进行在线清洗和在线灭菌，通过气缸将排污槽7推入a级风淋箱体4底部后，将灌装头提升设定距离，然后向第一充气式密封圈2和第二充气式密封圈通入压缩空气，将a级风淋箱体4的内腔形成密封；在以上的整个在线清洗和在线灭菌过程中，整个a级风淋箱体4相对密闭的空间始终未破坏，因而可以保证a级风淋箱体4内外压差始终为设定值而不被破坏。
29.为方便风向分析，对a级风淋箱体4的第一出风口8、第二出风口9、第三出风口10和
第四出风口11处分为四个区域，每个区域用两端的标号来表示，a级风淋箱体4的一端安装有送风管一6，送风管一6的长度为100mm，送风管一6的一端开设有送风口一601，从靠近送风管一6处由近及远分别定义为a号区域1101、b号区域1102、c号区域1001、d号区域1002、e号区域901、f号区域902、g号区域801、h号区域802(如图4)。
30.通过风幕试验发现，在向a级风淋箱体4送风后，尤其在第二出风口9处容易产生涡流，而在第四出风口11处风量非常小(如图3)，即h号区域802到e号区域901，风向呈涡流状，在d号区域1002到a号区域1101，风量逐渐减少，风压不均匀，因此，送风口一601设计了一种网孔结构(如图2)，使a级风淋箱体4内靠近送风管一6处的压力得到补偿，而远离送风管一6的风量得到衰减，破坏了“涡流”现象，在h号区域802到e号区域901的风向没有出现较多的回弹和滞留，均匀地从各个出风口流出，与进风的风量输送达到平衡，从而实现a级风淋箱体4各个出风口的压差均匀。
31.实施例二
32.参照图6，a级风淋箱体4的一端安装有送风管二12，送风管二12的长度为40mm，且送风管二12的一端开设有送风口二1201，送风口二1201的结构、尺寸均与送风口一601的结构、尺寸一致。送风管二12将传递过来的风力进行打散，同时针对于远离送风口二1201的区域(e号区域901～f号区域902和g号区域801～h号区域802)进行小范围的增压，实现远距离的传输，使风到达上述远离送风口二1201的区域后的风压接近靠近送风口二1201的压力，并且靠近送风口二1201的预灌针3承受风吹的压力的同时，还会打断高压区的风向，实现高压区风压的均匀化；送风管二12的一端打乱气流风向，到达g号区域801～h号区域802区域，但是风压过于打散，所以导致压力不够，送风管二12的长度由送风管一6的100mm缩短至40mm，风压有所改善但是压力还是不满足要求(要求》10pa)。
33.实施例三
34.参照图7，a级风淋箱体4的一端安装有送风管三13，送风管三13的一端开设有送风口三1301，且送风管三13的一端边缘开设有小孔1302，送风口三1301呈单孔结构。送风管三13的长度缩短到小于灌装针3到送风口三1301的距离，避开灌装针3到送风口三1301位置形成的风阻，在对a级风淋箱体4进行在线清洗时，需要对内毒素进行清洗试验，此送风口三1301是送风接口也是进水口，为避免清洗会有残留，小孔1302的设置，能够辅助清洗，彻底清洗送风管三13内的死角，这样更能确保设备管道清洗杀菌彻底，有效防止有害微生物的污染。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，包括灌装系统本体(1)，其特征在于，所述灌装系统本体(1)的下方安装有a级风淋箱体(4)，所述a级风淋箱体(4)的上方设置有灌装针(3)，且所述a级风淋箱体(4)的两端均设置有挡风板(5)，所述a级风淋箱体(4)的一端安装有送风管一(6)，所述a级风淋箱体(4)的下端设置有排污槽(7)，所述送风管一(6)的一端开设有送风口一(601)，所述送风口一(601)呈网孔结构。2.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述灌装针(3)与所述a级风淋箱体(4)之间连接有第一充气式密封圈(2)。3.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述排污槽(7)与所述a级风淋箱体(4)之间固定有第二充气式密封圈。4.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述a级风淋箱体(4)的下方从左到右依次设置有第一出风口(8)、第二出风口(9)、第三出风口(10)和第四出风口(11)。5.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述a级风淋箱体(4)的一侧还设有预留测试口。6.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述送风管一(6)的长度为100mm。7.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述a级风淋箱体(4)的一端安装有送风管二(12)，所述送风管二(12)的长度为40mm，且所述送风管二(12)的一端开设有送风口二(1201)，所述送风口二(1201)的结构、尺寸均与所述送风口一(601)的结构、尺寸一致。8.根据权利要求7所述的一种适用于吹灌封一体机的保持a级风淋压力均匀的结构，其特征在于，所述a级风淋箱体(4)的一端安装有送风管三(13)，所述送风管三(13)的一端开设有送风口三(1301)，且所述送风管三(13)的一端边缘开设有小孔(1302)，所述送风口三(1301)呈单孔结构。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于吹灌封一体机的保持A级风淋压力均匀的结构，涉及吹灌封一体机技术领域，包括灌装系统本体，所述灌装系统本体的下方安装有A级风淋箱体，所述A级风淋箱体的上方设置有灌装针，且所述A级风淋箱体的两端均设置有挡风板，所述A级风淋箱体的一端安装有送风管一，所述A级风淋箱体的下端设置有排污槽，所述送风管一的一端开设有送风口一，所述送风口一呈网孔结构。本实用新型通过送风口一的网孔结构，可以实现无需增加FFU或其它单向层流装置，而保证A级风淋箱体内外的压差不被破坏，各出风口处压力均匀，从而满足法规要求，提高产品灌装的可靠性，大大提高吹灌封设备生产产品整体的合格率，提高生产效益。益。益。