一种低温负压充装的杜瓦瓶的制作方法

1.本实用新型涉及杜瓦瓶技术领域，尤其涉及一种低温负压充装的杜瓦瓶。

背景技术：

2.现有的杜瓦瓶，其在充装液体步骤为，关闭升压阀，开启放空阀，并将杜瓦瓶连接低温充装软管；随后，缓慢开启充装阀预冷内胆，待放空阀出现白雾状后，缓慢减小放空阀，再开大进液阀。现有的杜瓦瓶在充装液体时基本是直接将液体状的液体先储存，再直接充装至杜瓦瓶，液体在转移的过程中可能会升温，进而使部分液体气化，影响充装稳定性。同时，并且在充装时亦会长时间启动泵体等机构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种低温负压充装的杜瓦瓶，其通过在内瓶的外侧壁设置控温套，通过控温套加入低温流体，以控制内瓶处于低温状态，确保待充气体进入内瓶液化并形成负压，并将待充气体通过负压持续吸入内瓶，实现了待充气体在杜瓦瓶的液化充装和自动充装的效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种低温负压充装的杜瓦瓶，包括：外瓶、内瓶、进气管、控温套和低温流体输出装置；
6.所述内瓶设置于所述外瓶内，所述外瓶于所述内瓶的外侧设有真空夹层；所述进气管的输入端位于所述外瓶外，所述进气管的输出端连通于所述内瓶，用于向所述内瓶输出待充气体；所述控温套设置于所述内瓶的外侧壁；所述低温流体输出装置的输出端连通于所述控温套内部的中空部，用于向所述中空部送低温流体，使所述内瓶降温至温度小于等于所述待充气体的液化温度。
7.优选地，所述控温套为控温管，所述低温流体输出装置的输出端连通于所述控温管的输入端；所述控温管的输入端和输出端分别连通于所述外瓶外，所述控温管的输入端和输出端之间呈螺旋状环绕于所述内瓶的外侧壁。
8.优选地，所述控温管设有控温开口，所述控温管于所述控温开口处连接于所述内瓶的外侧壁；所述控温管与所述内瓶一体成型结合。
9.优选地，所述控温管的外壁与内壁之间设有泡沫夹层；所述泡沫夹层填充有泡沫球。
10.优选地，还包括：硬质管和软质管；
11.所述外瓶的顶部设有瓶颈台；所述硬质管安装于所述瓶颈台；
12.所述硬质管的一端连通于所述软质管的一端，所述硬质管的另一端用于连通所述控温管的输入端或输出端；所述软质管位于所述外瓶外部。
13.优选地，还包括：流体回收容器；
14.所述流体回收容器的输入端连通于所述控温管的输出端，用于接收所述控温管的
低温流体。
15.优选地，还包括：回流管；
16.所述回流管的输入端连通于所述流体回收容器的输出端，所述回流管的输出端连通于所述控温管的其中一个输入端；所述回流管设有回流泵。
17.优选地，所述低温流体输出装置的输出端设有输出阀；
18.所述流体回收容器的输入端设有温度检测仪；所述温度检测仪通讯连接于所述输出阀和回流泵。
19.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20.本方案提供一种低温负压充装的杜瓦瓶，其通过在内瓶的外侧壁设置控温套，通过控温套加入低温流体，以控制内瓶处于低温状态，确保待充气体进入内瓶液化并形成负压，并将待充气体通过负压持续吸入内瓶，实现了待充气体在杜瓦瓶的液化充装和自动充装的效果，解决了杜瓦瓶充装气体时需要液化后再填充所导致充装不稳定的问题，及气体充装需要借助泵体等机构的问题。
附图说明
21.图1是杜瓦瓶其中一个实施例的结构示意图；
22.图2是杜瓦瓶其中一个实施例的连接示意图；
23.图3是杜瓦瓶其中一个实施例的剖面示意图；
24.图4是图3中a部的放大示意图。
25.其中：
26.外瓶1、内瓶2、进气管3、控温套4、低温流体输出装置5；硬质管6、软质管7；流体回收容器8；回流管9；
27.真空夹层10；瓶颈台11；
28.控温管40；控温开口41；泡沫夹层42；输出阀51；温度检测仪81；回流泵91。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
32.一种低温负压充装的杜瓦瓶，包括：外瓶1、内瓶2、进气管3、控温套4和低温流体输出装置5；
33.所述内瓶2设置于所述外瓶1内，所述外瓶1于所述内瓶2的外侧设有真空夹层10；所述进气管3的输入端位于所述外瓶1外，所述进气管3的输出端连通于所述内瓶2，用于向所述内瓶2输出待充气体；所述控温套4设置于所述内瓶2的外侧壁；所述低温流体输出装置5的输出端连通于所述控温套4内部的中空部，用于向所述中空部送低温流体，使所述内瓶2降温至温度小于等于所述待充气体的液化温度。
34.本方案提供一种低温负压充装的杜瓦瓶，其通过在内瓶2的外侧壁设置控温套4，通过控温套4加入低温流体，以控制内瓶2处于低温状态，确保待充气体进入内瓶2液化并形成负压，并将待充气体通过负压持续吸入内瓶2，实现了待充气体在杜瓦瓶的液化充装和自动充装的效果，解决了杜瓦瓶充装气体时需要液化后再填充所导致充装不稳定的问题，及气体充装需要借助泵体等机构的问题。
35.具体地，按公知常识可理解，杜瓦瓶的外瓶1保护内瓶2，外瓶1与内瓶2形成的真空夹层10能阻止瓶外热量的侵入，减少内瓶2的低温液体进行自然汽化；低温流体输出装置5位于外瓶1外，能用于向控温套4输出低温流体，低温流体可以为液体或气体，但主要是液体；低温流体流经控温套4的中空部时，可以使控温套4处于低温状态；当控温套4接触于内瓶2的外侧壁时，可以使内瓶2处于低温状态，内瓶2的温度可处于小于等于待充气体的液化温度；而当待充气体进入内瓶2后，其会液化，从气态转化成液态，并填充内瓶2；同时，由于待充气体液化，内瓶2内的压力下降，因而在内瓶2内形成了负压，可以通过负压将待充气体自动吸入至进气管3；即在开始时可通过气泵将待充气体，在内瓶2形成稳定负压后，便可关闭气泵，可以节省充装所需要的电力成本。
36.优选地，所述控温套4为控温管40，所述低温流体输出装置5的输出端连通于所述控温管40的输入端；所述控温管40的输入端和输出端分别连通于所述外瓶1外，所述控温管40的输入端和输出端之间呈螺旋状环绕于所述内瓶2的外侧壁。
37.控温套4可以普通的容器，并通过单个管路连通于外部，以进行输入低温流体；优选地，如图3，控温管40为管状结构，其为螺旋状竖直地环绕于内瓶2的外侧壁，对内瓶2进行控温；同时控温管40带有输入端和输出端，且分别伸出于外管外，能通过控温管40的输入端输入低温流体，再通过控温管40的输出端输出低温流体，以使低温流体持续流经内瓶2的外侧壁，确保内瓶2的温度保持恒定，并在真空夹层10的保温作用下，内瓶2的温度可保持小于等于待充气体的液化温度，控温效果好。
38.优选地，所述控温管40设有控温开口41，所述控温管40于所述控温开口41处连接于所述内瓶2的外侧壁；所述控温管40与所述内瓶2一体成型结合。
39.控温管40设有控温开口41，即控温管40的一处侧壁为内外相通，因而在流经低温流体时，可以使低温流体直接接触于内瓶2的外侧壁，可以避免低温流体先对内壁降温，再对内瓶2降温的问题，提高换热效率。同时，控温管40与内瓶2一体成型结合，可以避免控温管40脱离于内瓶2的问题，提高控温管40在内瓶2的位置稳定性。
40.优选地，所述控温管40的外壁与内壁之间设有泡沫夹层42；所述泡沫夹层42填充有泡沫球。
41.泡沫球具有一定的保温效果，其在泡沫夹层42阻止了热传导阻止了对流，从而起到了保温作用。同时，泡沫球具体一定的减震作用，可以通过自身的活动抵消内瓶2与外管小部分的震动，进而提高充装的稳定性。
42.优选地，还包括：硬质管6和软质管7；
43.所述外瓶1的顶部设有瓶颈台11；所述硬质管6安装于所述瓶颈台11；
44.所述硬质管6的一端连通于所述软质管7的一端，所述硬质管6的另一端用于连通所述控温管40的输入端或输出端；所述软质管7位于所述外瓶1外部。
45.硬质管6的材质较硬，例如为金属材质的管路；软质管7的材质较软，例如为橡胶管。当硬质管6连接控温管40的输入端或输出端时，可以将软质管7与控温管40连接，又便于直接在硬质管6上设置控制机构或检测机构等，例如阀体、压力计、流量计等；其中一个实施例中，硬质管6可直接伸入于外瓶1内，直接与外瓶1内的控温管40进行连接；其中一个实施例中，控温管40的输入端或输出端可靠近于瓶颈台11，硬质管6可直接连接控温管40。使用软质管7可以便于在输送低温流体时，低温流体对软质管7的冲击可以通过软质管7自身的形变或活动抵消，以避免软质管7损坏；同时，软质管7的安装和拆卸方便。
46.优选地，还包括：流体回收容器8；
47.所述流体回收容器8的输入端连通于所述控温管40的输出端，用于接收所述控温管40的低温流体。
48.流体回收容器8能用于接收控温管40输出的低温流体，以回收低温流体，以重复利用该低温流体。流体回收容器8可以直接连通控温管40的输出端，或通过硬质管6和软质管7连通控温管40的输出端。
49.优选地，还包括：回流管9；
50.所述回流管9的输入端连通于所述流体回收容器8的输出端，所述回流管9的输出端连通于所述控温管40的其中一个输入端；所述回流管9设有回流泵91。
51.回流管9可以用于将流体回收容器8和控温管40进行连通，回流管9的回流泵91能将流体回收容器8回收到的低温流体重新输出至控温管40重新利用，以在低温流体仍低于待充气体的液化温度时及时利用了该部分的冷却能力。
52.优选地，所述低温流体输出装置5的输出端设有输出阀51；
53.所述流体回收容器8的输入端设有温度检测仪81；所述温度检测仪81通讯连接于所述输出阀51和回流泵91。
54.温度检测仪81检测低温流体流入流体回收容器8时的温度，以判断该温度是否为小于等于待充气体的液化温度，若是，温度检测仪81通过通讯连接控制输出阀51关闭，并打开回流泵91将低温流体泵至控温管40，控温管40可重新接收该低温流体，充分利用该温度的低温流体。若否，温度检测仪81通过通讯连接控制输出阀51打开，低温流体由低温流体输出装置5输出。
55.此处的通讯连接方式，是指通过信号的传输交互，在连接的设备之间构成通讯，可分为有线连接和无线连接；有线连接如常规的数据线连接；无线连接如常规的wifi、蓝牙、红外、nfc等。
56.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术
人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，包括：外瓶、内瓶、进气管、控温套和低温流体输出装置；所述内瓶设置于所述外瓶内，所述外瓶于所述内瓶的外侧设有真空夹层；所述进气管的输入端位于所述外瓶外，所述进气管的输出端连通于所述内瓶，用于向所述内瓶输出待充气体；所述控温套设置于所述内瓶的外侧壁；所述低温流体输出装置的输出端连通于所述控温套内部的中空部，用于向所述中空部送低温流体，使所述内瓶降温至温度小于等于所述待充气体的液化温度。2.根据权利要求1所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，所述控温套为控温管，所述低温流体输出装置的输出端连通于所述控温管的输入端；所述控温管的输入端和输出端分别连通于所述外瓶外，所述控温管的输入端和输出端之间呈螺旋状环绕于所述内瓶的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，所述控温管设有控温开口，所述控温管于所述控温开口处连接于所述内瓶的外侧壁；所述控温管与所述内瓶一体成型结合。4.根据权利要求3所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，所述控温管的外壁与内壁之间设有泡沫夹层；所述泡沫夹层填充有泡沫球。5.根据权利要求2所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，还包括：硬质管和软质管；所述外瓶的顶部设有瓶颈台；所述硬质管安装于所述瓶颈台；所述硬质管的一端连通于所述软质管的一端，所述硬质管的另一端用于连通所述控温管的输入端或输出端；所述软质管位于所述外瓶外部。6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，还包括：流体回收容器；所述流体回收容器的输入端连通于所述控温管的输出端，用于接收所述控温管的低温流体。7.根据权利要求6所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，还包括：回流管；所述回流管的输入端连通于所述流体回收容器的输出端，所述回流管的输出端连通于所述控温管的其中一个输入端；所述回流管设有回流泵。8.根据权利要求7所述的一种低温负压充装的杜瓦瓶，其特征在于，所述低温流体输出装置的输出端设有输出阀；所述流体回收容器的输入端设有温度检测仪；所述温度检测仪通讯连接于所述输出阀和回流泵。

技术总结

一种低温负压充装的杜瓦瓶，包括：外瓶、内瓶、进气管、控温套和低温流体输出装置；进气管的输入端位于外瓶外，进气管的输出端连通于内瓶，用于向内瓶输出待充气体；控温套设置于内瓶的外侧壁；低温流体输出装置用于向中空部送低温流体，使内瓶降温至温度小于等于待充气体的液化温度。本方案提供一种低温负压充装的杜瓦瓶，其通过在内瓶的外侧壁设置控温套，通过控温套加入低温流体，以控制内瓶处于低温状态，确保待充气体进入内瓶液化并形成负压，并将待充气体通过负压持续吸入内瓶，实现了待充气体在杜瓦瓶的液化充装和自动充装的效果，解决了杜瓦瓶充装气体时需要液化后再填充所导致充装不稳定的问题，及气体充装需要借助泵体等机构的问题。等机构的问题。等机构的问题。