一种揉棉机的揉板驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种揉棉机的揉板驱动装置。

背景技术：

2.揉棉机替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用。
3.将已在弹花机或梳花机上加工好得原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置(熨棉机的下揉板侧固定不动)，开动电机，则上揉板被推动在棉胎上移动，翻面再进行揉动，即可完成棉胎(絮)揉制工作。
4.现有的揉板驱动方式通常为电机驱动偏心轮带动揉板摆动，这样偏心轮对揉板的支撑面较小，揉板在揉制过程中不够稳定，使得揉板容易倾斜，使得棉胎受压不均匀。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种揉棉机的揉板驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揉棉机的揉板驱动装置，包括：
7.设置在揉板上中部的导向盖和插接在导向盖内的驱动杆，所述驱动杆的上端设置有带动驱动杆转动的驱动机构；
8.所述驱动杆位于导向盖内的一端设置有圆形驱动盘，所述导向盖为中空且上部开口的形状，所述驱动杆连接在圆形驱动盘上表面侧边，在所述圆形驱动盘的侧壁和上表面边缘处分别嵌入有侧导向滚珠和上支撑滚珠，所述上支撑滚珠支撑在导向盖上部开口的边缘下表面，所述侧导向滚珠支撑在导向盖的内壁上。
9.进一步地，所述驱动机构设置在基板上，所述基板位于揉板的上侧。
10.进一步地，所述驱动杆贯穿基板，且驱动杆与基板的连接处安装有轴承。
11.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴和驱动杆上端均设置有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接。
12.进一步地，所述圆形驱动盘的上表面侧边设置有内螺孔，所述驱动杆的底端通过螺纹与内螺孔连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过圆形驱动盘的设置，对导向盖的支撑均匀，在揉板工作时，揉板受支撑平稳，不易倾斜，保证平稳运行；
15.2)通过侧导向滚珠、上支撑滚珠的配合作用，使得圆形驱动盘与导向盖之间的摩擦力较小，不易造成磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型安装在揉板和基板上的结构示意图；
17.图2为本实用新型导向盖、圆形驱动盘的配合结构示意图；
18.图3为本实用新型圆形驱动盘的俯视结构示意图。
19.图中：1揉板、2基板、3驱动电机、4驱动杆、5带轮、6导向盖、7圆形驱动盘、8侧导向滚珠、9上支撑滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种揉棉机的揉板驱动装置，包括：
24.设置在揉板1上中部的导向盖6和插接在导向盖6内的驱动杆4，所述驱动杆4的上端设置有带动驱动杆4转动的驱动机构；
25.所述驱动杆4位于导向盖6内的一端设置有圆形驱动盘7，所述导向盖6为中空且上部开口的形状，所述驱动杆4连接在圆形驱动盘7上表面侧边，在所述圆形驱动盘7的侧壁和上表面边缘处分别嵌入有侧导向滚珠8和上支撑滚珠9，所述上支撑滚珠9支撑在导向盖6上部开口的边缘下表面，所述侧导向滚珠8支撑在导向盖6的内壁上。
26.优选的，所述驱动机构设置在基板2上，所述基板2位于揉板1的上侧。基板2用于对驱动机构承载，基板2的四角通过绳索或者弹簧与揉板1的四角连接。
27.优选的，所述驱动杆4贯穿基板2，且驱动杆4与基板2的连接处安装有轴承。通过轴承的设置，使得驱动杆4运转较为平稳。
28.优选的，所述驱动机构包括驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴和驱动杆4上端均设置有带轮5，两个带轮5之间通过皮带传动连接。两个带轮5和皮带之间形成带轮机构，驱动电机3通过带轮机构带动驱动杆4转动。
29.优选的，所述圆形驱动盘7的上表面侧边设置有内螺孔，所述驱动杆4的底端通过螺纹与内螺孔连接。
30.工作原理：如图1所示，将揉板1通过绳索或弹簧连接在基板2的下侧，基板2通过吊索机构连接在上侧，吊索机构能够对基板2上升或下降。
31.使用时，通过吊索机构将基板2下降，揉板1随着基板2下降，使得揉板1与需要被揉制的棉胎(棉絮接触)。
32.驱动电机3通过带轮机构带动驱动杆4转动，驱动杆4驱动圆形驱动盘7转动，由于驱动杆4连接在圆形驱动盘7的上表面边缘，因此在圆形驱动盘7转动时，圆形驱动盘7能够
驱动导向盖6随着圆形驱动盘7的转动而振动，从而使得下侧的揉板1振动，受到连接于揉板1、基板2之间的绳索或者弹簧联动，使得揉板1能够相对平稳，不易倾斜。
33.通过侧导向滚珠8、上支撑滚珠9与导向盖6的接触，减少摩擦。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种揉棉机的揉板驱动装置，其特征在于，包括：设置在揉板(1)上中部的导向盖(6)和插接在导向盖(6)内的驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的上端设置有带动驱动杆(4)转动的驱动机构；所述驱动杆(4)位于导向盖(6)内的一端设置有圆形驱动盘(7)，所述导向盖(6)为中空且上部开口的形状，所述驱动杆(4)连接在圆形驱动盘(7)上表面侧边，在所述圆形驱动盘(7)的侧壁和上表面边缘处分别嵌入有侧导向滚珠(8)和上支撑滚珠(9)，所述上支撑滚珠(9)支撑在导向盖(6)上部开口的边缘下表面，所述侧导向滚珠(8)支撑在导向盖(6)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种揉棉机的揉板驱动装置，其特征在于：所述驱动机构设置在基板(2)上，所述基板(2)位于揉板(1)的上侧。3.根据权利要求2所述的一种揉棉机的揉板驱动装置，其特征在于：所述驱动杆(4)贯穿基板(2)，且驱动杆(4)与基板(2)的连接处安装有轴承。4.根据权利要求1所述的一种揉棉机的揉板驱动装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴和驱动杆(4)上端均设置有带轮(5)，两个带轮(5)之间通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种揉棉机的揉板驱动装置，其特征在于：所述圆形驱动盘(7)的上表面侧边设置有内螺孔，所述驱动杆(4)的底端通过螺纹与内螺孔连接。

技术总结

本实用新型属于棉花加工技术领域，具体为一种揉棉机的揉板驱动装置，包括：设置在揉板上中部的导向盖和插接在导向盖内的驱动杆，所述驱动杆的上端设置有带动驱动杆转动的驱动机构；所述驱动杆位于导向盖内的一端设置有圆形驱动盘，所述导向盖为中空且上部开口的形状，所述驱动杆连接在圆形驱动盘上表面侧边，在所述圆形驱动盘的侧壁和上表面边缘处分别嵌入有侧导向滚珠和上支撑滚珠，所述上支撑滚珠支撑在导向盖上部开口的边缘下表面。通过圆形驱动盘的设置，对导向盖的支撑均匀，在揉板工作时，揉板受支撑平稳，不易倾斜，保证平稳运行；通过侧导向滚珠、上支撑滚珠的配合作用，使得圆形驱动盘与导向盖之间的摩擦力较小，不易造成磨损。造成磨损。造成磨损。