铆螺母及拉铆螺母组件的制作方法

1.本实用新型涉及铆接件技术领域，尤其涉及一种铆螺母及拉铆螺母组件。

背景技术：

2.拉铆螺母已经广泛应用于金属、非金属的平面、非平面结构件的铆接。与一般的铆钉比较，拉铆螺母铆接后其中另一结构体(铆钉)可以自由拆卸，结合了铆钉和螺母的功能，便于维修和更新。因此在电子工业、机械制造业、造船业、汽车业以及航空领域等都已开始广泛用。
3.在汽车行业，存在下级供应商安装连接各部件时经常有铆螺母拉铆不到位或者拉铆螺纹脱扣现象，经现场跟踪评估此类质量问题大部分为产品使用不当(铆螺母的铆接范围与安装板材厚度不匹配)，存在把铆接范围大的产品铆接在较薄的安装板材上，反之又把铆接范围小的铆接在较厚的安装板材上的情况。
4.针对上述问题，中国专利公开号cn2643059y，公开了一种膨胀式铆螺母，包括帽沿、变形裙部和螺母园柱体，帽沿下的变形裙部为薄壁中空园柱体，螺母园柱体为内螺纹通孔，外园为带锥形的园柱体，锥形园柱体小端与变形裙部相连接且为断裂处。其主要原理是通过拉铆作用力，将园柱体螺母的锥形小端与变形裙部的连接处将断裂，断裂后圆柱体螺母的锥形小端将进入变形裙部的内孔里边，变形裙部将被螺母圆柱体全部充满，并向外膨胀，从而锁紧工件，实施铆接。
5.上述方案中，往往需要相对较大的拉铆作用力，方可将螺母圆柱体拉变形后，较为饱满的填充至变形裙部内，并起到预定的锁紧效果。

技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铆螺母，设置具有不同变形力的变形部，来适应较大范围的铆接厚度的型材铆接工况。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种铆螺母，包括主体，主体顶部延伸形成帽体，本体包括轴向连接的变形部和拉铆部，变形部和拉铆部内设置用于进行拉铆的通道，形变部在拉铆时需要不同的变形力，以可先后产生挤压变形进而形成的折叠形变，适用较大范围的铆接厚度的型材铆接工况。
9.进一步的，变形部内设置通孔，拉铆部内设置与该通孔连通的拉铆孔，用于进行拉铆。
10.进一步的，变形部内的通孔内径相对螺纹孔的内径更大。
11.进一步的，变形部包括不少于两组串联连通的形变部。
12.进一步的，变形部中的通孔包括相连通的第一形变部和第二形变部，且第一形变部尺寸大于第二形变部。
13.进一步的，变形部包括多组不同变形强度的材料串联连接而成，以达到先后变形。
14.进一步的，在主体外侧对应铆接孔加工有防滑齿。
15.一种拉铆螺母组件，包括用于与上述铆螺母中部拉铆部连接的结构体，结构体与铆螺母可拆卸连接。
16.进一步的，结构体选择铆钉，拉铆孔设置为螺纹孔。
17.本实用新型中的有益效果：通过设置能够产生不同形变力的变形部，可使得拉铆后鼓起变形均匀，并选择适宜的变形部轴向长度，较大范围的铆接厚度的型材铆接工况，保证夹紧效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的铆螺母的半剖结构示意图；
20.图2为铆螺母铆接薄板时的结构示意图；
21.图3为铆螺母铆接厚板时的结构示意图。
22.图中：
23.1-帽体；2-变形部；21-第一形变部；22-第二形变部；3-拉铆部；31-螺纹孔；4-防滑齿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1，一种铆螺母，包括主体，主体顶部延伸形成帽体1，本体包括轴向连接的变形部2和拉铆部3，变形部2内设置通孔，拉铆部3内设置与该通孔连通的螺纹孔31，用于进行拉铆；变形部2内的通孔内径相对螺纹孔31的内径更大，以使得壁面厚度更薄，更易拉铆后形变；变形部2中的通孔包括相连通的第一形变部21和第二形变部22，第一形变部21尺寸(内径)大于第二形变部22，以使得拉铆时产生不同的变形力，适用较大范围的铆接厚度的型材铆接工况。
27.如图2，铆接薄板时，第一形变部21裸露在薄板外侧的部分先变形，然后第二形变部22部分变形，进而变形部2整体产生折叠变形，在工件外表面形成笼式凸起，能够给相对较薄工件型材产生足够的夹紧力。
28.如图3，铆接相对较厚的板件时，第一形变部21基本完全贴合设置在板件上开设的铆接孔内(铆接孔尺寸按装配需求开设)，主要是起到对拉铆挤压后对工件内壁的挤压作用力，此时，工件型材的铆接孔内壁对第一形变部21外壁起到支撑作用，因此基本不产生折叠变形，第二形变部22则在拉铆作用力下产生形变，起到夹紧工件型材的作用。
29.结合上述方案可知，第一形变部21的轴向长度可根据实际需求，长度略大于薄板
型材的厚度，同时，与较厚型材的厚度相适应。本实施中，仅示出了采用两组变形部的方式，实际选择更多组变形部的方式也可；作为变形，也可将第一形变部21和第二形变部22选择为不同变形强度的材料，达到先后产生变形的效果。
30.另外，考虑到保证铆接后足够的扭矩，在主体外侧还加工有防滑齿4。
31.本实施中还公开了一种拉铆螺母组件，其包括用于与上述铆螺母中部拉铆部3(螺纹拉铆)连接的结构体，该结构体一般选择铆钉，当然根据实际需要可选择其他能够与拉铆部3可拆卸连接的其他拉铆结构体。
32.本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铆螺母，包括主体，主体顶部延伸形成帽体，本体包括轴向连接的变形部和拉铆部，变形部和拉铆部内设置用于进行拉铆的通道，其特征在于：形变部在拉铆时具有不同的变形力，以可先后产生挤压变形进而形成的折叠形变，适用于较大范围的铆接厚度的型材铆接工况。2.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于：变形部内设置通孔，拉铆部内设置与该通孔连通的拉铆孔，用于进行拉铆。3.根据权利要求2所述的铆螺母，其特征在于：变形部内的通孔内径相对拉铆孔的内径更大。4.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于：变形部包括不少于两组串联连通的形变部。5.根据权利要求4所述的铆螺母，其特征在于：变形部中的通孔包括相连通的第一形变部和第二形变部，且第一形变部尺寸大于第二形变部。6.根据权利要求1所述的铆螺母，其特征在于：变形部包括多组不同变形强度的材料串联连接而成，以达到先后变形。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铆螺母，其特征在于：在主体外侧对应铆接孔加工有防滑齿。8.一种拉铆螺母组件，其特征在于：包括用于与权利要求7所述的铆螺母中部拉铆部连接的结构体，结构体与铆螺母可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的拉铆螺母组件，其特征在于：结构体选择铆钉，拉铆孔内设置为螺纹孔。

技术总结

本实用新型公开了一种铆螺母及拉铆螺母组件，包括主体，主体顶部延伸形成帽体，本体包括轴向连接的变形部和拉铆部，变形部和拉铆部内设置用于进行拉铆的通道，形变部在拉铆时具有不同的变形力，以可先后产生挤压变形进而形成的折叠形变，适用于不同厚度工件型材的铆接工况。本实用新型通过设置能够产生不同形变力的变形部，可使得拉铆后鼓起变形均匀，并选择适宜的变形部轴向长度，故可适用较大范围的铆接厚度的型材铆接工况，保证夹紧效果。保证夹紧效果。保证夹紧效果。