潜水泵的自清洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种潜水泵的自清洗结构。

背景技术：

2.当前的潜水泵大多数都是通过将水泵放置于水下工作，但是当水泵在工作时，容易将水底泥沙树叶吸入到水泵中，工作时间一长特别容易造成水泵内部的进水口淤积过多垃圾而导致水泵的叶轮停止转动，导致水泵过载，烧坏水泵内部元器件，虽然部分的潜水泵设置有过滤装置，但却无法及时对进水口中的杂物进行清理。
3.为解决上述潜水泵中设置的过滤装置无法及时清理进水口中堵塞杂物的技术问题，申请号201920562445.7公开的一种防堵塞的潜水泵，主要在潜水泵本体吸水的过程中，通过进水口下端设置的过滤网防止水中的杂物进入潜水泵本体内部，从而避免杂物影响潜水泵本体的正常工作，同时过滤网的下方设置螺纹杆，通过潜水泵本体吸水时水体流动带动螺纹杆上的扇叶不同向转动，并带动螺纹杆不同向转动，使得螺纹套接于螺纹杆上的移动块在固定杆的限位作用下左右移动，从而带动固定板上等间分布的切割刀随着移动块左右移动，对过滤网上堆积的杂物进行切割清理，防止杂物堵塞过滤网后导致潜水泵本体放空工作而烧毁。
4.上述现有技术主要采用机械机构对滤网上堆积的杂物进行清理，潜水泵内部的结构较为复杂且高成本。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、低成本，且能够及时对进水口堵塞泥沙进行清理的潜水泵的自清洗结构。
6.为了到达上述目的，本实用新型设计的潜水泵的自清洗结构，包括潜水泵泵体，所述的潜水泵泵体内部设置有集水腔，潜水泵泵体底部开设有第一进水口，所述第一进水口上安装有用于防止大颗粒物进入水泵的过滤结构，所述集水腔内沿竖直方向设置有多组用于导向泵内液体螺旋向上流动的导向模组，其中靠近集水腔底壁的导向模组中设置有导流盘，所述导流盘上开设有一个或多个与过滤结构中的进水孔位置对应的自清洗出水孔，且自清洗出水孔所在的最低水平面高度不超过过滤结构上端的水平面高度。
7.上述方案通过导向模组的转动，使得潜水泵本体通过第一进水口吸水，第一进水口上安装的过滤结构，能够有效防止水中的泥沙通过第一进水口进入泵体内的进水腔中，影响导向模组的正常工作；潜水泵本体吸水的过程中，由导向模组的旋转带动集水腔内的液体螺旋向上流动，集水腔内的一部分液体在离心力的作用下，通过导流盘上开设的自清洗出水孔射出，冲击过滤结构，或在过滤结构内侧形成紊流，清洗过滤结构表面附着的泥沙。
8.进一步的方案是，所述的导向模组包括旋转轴、叶轮以及叶轮安装部，所述旋转轴上依次套装叶轮安装部-叶轮，所述叶轮通过叶片插槽焊接在叶轮安装部的端面上，所述叶
轮外侧设置用于罩住叶轮与叶轮安装部的导流盘，所述导流盘包括导流螺旋盘与导流罩，所述叶轮中的螺旋叶片与导流螺旋盘中的螺旋叶片呈相对设置，所述导流螺旋盘外侧壁上周向分布有多个出水口，所述出水口位于导流螺旋盘中螺旋叶片的下方，出水口外侧焊接导流罩，并将导流罩下部抵在集水腔底壁上。
9.上述方案通过旋转轴带动叶轮中向下设置的螺旋叶片高速旋转，进水腔内的液体跟随叶轮中的螺旋叶片一起旋转，带动进水腔内的液体螺旋向上流动至集水腔内，进一步通过导流螺旋盘中的螺旋叶片带动液体螺旋向上流动，增大从导流螺旋盘中周向分布的出水口向外射出水柱的冲力。
10.更进一步的方案是，所述的过滤结构至少两层不锈钢过滤网构成的筒形滤网，上述两层筒形滤网按进水方向由粗到细进行设置。
11.上述方案通过采用进水口尺寸大小不同的两层筒形滤网，减小了直接将潜水泵直接放入水底进行抽水时，将水底泥沙抽入潜水泵内部造成堵塞的几率。
12.更进一步的方案是，所述的导流罩外侧壁上周向分布有多个自清洗出水孔，所述自清洗出水孔与导流螺旋盘外侧壁上设置的出水口相平行。
13.上述方案通过相互平行设置的自清洗出水孔与导流螺旋盘，在集水腔内的液体随着导流螺旋盘中的螺旋叶片一起旋转时，在离心力的作用下，部分液体飞离导流螺旋盘中的螺旋叶片向外射出，然后通过出水口从导流罩上周向分布的多个自清洗出水孔喷出，确保自清洗出水孔中喷出水柱的出水方向。
14.另一种更进一步的方案是，所述的导流罩外侧壁上周向分布有多个自清洗出水孔，所述自清洗出水孔与导流螺旋盘外侧壁上设置的出水口相平行，且自清洗出水孔是轴线与导流罩的圆心呈偏心设置的斜向孔，自清洗出水孔的倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相同。
15.上述方案通过导向组件中的螺旋叶片带动集水腔与进水腔内的液体随之一起旋转，在离心力的作用下，搅动集水腔底部残留的细小泥沙，顺着导流螺旋盘中开设的出水口一齐从斜向设置的自清洗出水孔内喷出，将残留在泵底的细小泥沙一并冲洗至水泵外，使得操作者不需要拆开水泵对水泵内部进行人工清洗。
16.另一种更进一步的方案是，所述的导流罩外侧壁上设置有与出水口位置相对应的自清洗出水孔，所述自清洗出水孔包括环绕导流罩一周的上出水孔与下出水孔，所述上出水孔与下出水孔均采用其轴线与导流罩的圆心呈偏心设置的斜向孔，且上出水孔倾斜方向与螺旋叶片的旋转方向相同，下出水孔倾斜方向与螺旋叶片的旋转方向相反。
17.上述方案通过导向组件中的螺旋叶片带动集水腔与进水腔内的液体随之一起旋转，在离心力的作用下，部分液体飞离导流螺旋盘中的螺旋叶片向外射出，顺着导流螺旋盘中开设的出水口分别从上下交错的上出水孔与下出水孔内喷出，能够从不同的角度对过滤结构的表面进行清洗，增强过滤结构表面所受到的冲力，使得过滤结构表面产生更大幅度的振动，同时还能增加其出水量，提升对于过滤结构表面泥沙的清洗效率。
18.本实用新型所设计的潜水泵的自清洗结构，通过集水腔底部导向模组的旋转带动集水腔内的液体螺旋向上流动，在离心力的作用下，部分液体飞离导流螺旋盘中的螺旋叶片向外射出，射出的液体从导流盘中周向分布自清洗出水孔内喷出，将过滤结构中进水孔内部堵塞附着的泥沙冲散，避免水中的泥沙堵塞进水孔，同时由于水柱喷射到过滤结构表
面所产生的冲力，使得过滤结构表面产生轻微的振动，将被阻拦在过滤结构外侧的杂物从其表面振落，防止杂物堵塞过滤网后导致潜水泵本体放空工作而烧毁。
19.综上所述本实用新型，摒弃了以往的机械清理结构，能够在潜水泵从水底吸水的同时，利用水流对过滤结构表面附着的杂物与泥沙进行清理，且采用一体成型方式制造的导流罩结构，减少了材料的损耗、降低了制造成本。
附图说明
20.图1是潜水泵的轴测图。
21.图2是潜水泵的剖视图。
22.图3是潜水泵自清理结构的爆炸图。
23.图4是潜水泵自清理结构的剖视图。
24.图5是实施例2中导流罩与自清洗出水孔的俯视图。
25.图6是实施例3中导流罩与自清洗出水孔的俯视图。
26.图7是实施例3中a区域的局部放大图。
27.图8是实施例3中导流罩与自清洗出水孔的轴测图。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.实施例1。
30.如图1-图4所示，本实施例描述的潜水泵的自清洗结构，包括潜水泵泵体1，所述的潜水泵泵体1内部设置有集水腔11，潜水泵泵体1底部开设有第一进水口12，所述第一进水口12上安装有用于防止大颗粒物进入水泵的过滤结构13，所述过滤结构13至少两层不锈钢过滤网构成的筒形滤网，上述两层筒形滤网按进水方向由粗到细进行设置；所述集水腔11内沿竖直方向设置有多组用于导向泵内液体螺旋向上流动的导向模组2，其中靠近集水腔底壁14的导向模组2外侧设置有导流盘21，所述的导流盘21中周向分布多个自清洗出水孔22，且自清洗出水孔22所在的最低水平面高度不超过过滤结构13上端的水平面高度。
31.所述的导向模组2包括旋转轴24、叶轮25以及叶轮安装部26，所述旋转轴24上依次套装叶轮安装部26-叶轮25，所述叶轮25通过叶片插槽23焊接在叶轮安装部26的端面上，所述叶轮25外侧设置用于罩住叶轮25与叶轮安装部26的导流盘21，所述导流盘21包括导流螺旋盘211与导流罩212，所述叶轮25中的螺旋叶片与导流螺旋盘211中的螺旋叶片呈相对设置，所述导流螺旋盘211外侧壁上周向分布有多个出水口28，所述出水口28位于导流螺旋盘211中螺旋叶片的下方，出水口28外侧焊接导流罩212，并将导流罩212下部抵在集水腔底壁14上。
32.所述的导流罩212外侧壁上周向分布有多个自清洗出水孔22，所述自清洗出水孔22与导流螺旋盘211外侧壁上设置的出水口28相平行。
33.实施例2。
34.如图5所示，本实施例描述的潜水泵的自清洗结构，所述的自清洗出水孔22是轴线
与导流罩212的圆心呈偏心设置的斜向孔，且自清洗出水孔22的倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相同。
35.实施例3。
36.如图6-图8所示，本实施例描述的潜水泵的自清洗结构，所述的导流罩212外侧壁上设置有与出水口28位置相对应的自清洗出水孔22，所述自清洗出水孔22包括环绕导流罩212一周的上出水孔221与下出水孔222，所述上出水孔221与下出水孔222均采用其轴线与导流罩212的圆心呈偏心设置的斜向孔，且上出水孔221倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相同，下出水孔222倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相反。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种潜水泵的自清洗结构，包括潜水泵泵体(1)，其特征在于，所述的潜水泵泵体(1)内部设置有集水腔(11)，潜水泵泵体(1)底部开设有第一进水口(12)，所述第一进水口(12)上安装有用于防止大颗粒物进入水泵的过滤结构(13)，所述集水腔(11)内沿竖直方向设置有多组用于导向泵内液体螺旋向上流动的导向模组(2)，其中靠近集水腔底壁(14)的导向模组(2)中设置有导流盘(21)，所述导流盘(21)上开设有一个或多个与过滤结构(13)中的进水孔位置对应的自清洗出水孔(22)，且自清洗出水孔(22)所在的最低水平面高度不超过过滤结构(13)上端的水平面高度。2.根据权利要求1所述的潜水泵的自清洗结构，其特征在于，所述的导向模组(2)包括旋转轴(24)、叶轮(25)以及叶轮安装部(26)，所述旋转轴(24)上依次套装叶轮安装部(26)-叶轮(25)，所述叶轮(25)通过叶片插槽(23)焊接在叶轮安装部(26)的端面上，所述叶轮(25)外侧设置用于罩住叶轮(25)与叶轮安装部(26)的导流盘(21)，所述导流盘(21)包括导流螺旋盘(211)与导流罩(212)，所述叶轮(25)与导流螺旋盘(211)中的螺旋叶片呈相对设置，所述导流螺旋盘(211)外侧壁上周向分布有多个出水口(28)，所述出水口(28)位于导流螺旋盘(211)中螺旋叶片的下方，出水口(28)外侧焊接导流罩(212)，并将导流罩(212)下部抵在集水腔底壁(14)上。3.根据权利要求2所述的潜水泵的自清洗结构，其特征在于，所述的过滤结构(13)至少两层不锈钢过滤网构成的筒形滤网，两层上述筒形滤网按进水方向由粗到细进行设置。4.根据权利要求2或3所述的潜水泵的自清洗结构，其特征在于，所述的导流罩(212)外侧壁上周向分布有多个自清洗出水孔(22)，所述自清洗出水孔(22)与导流螺旋盘(211)外侧壁上设置的出水口(28)相平行。5.根据权利要求2或3所述的潜水泵的自清洗结构，其特征在于，所述的导流罩(212)外侧壁上周向分布有多个自清洗出水孔(22)，所述自清洗出水孔(22)与导流螺旋盘(211)外侧壁上设置的出水口(28)相平行，且自清洗出水孔(22)是轴线与导流罩(212)的圆心呈偏心设置的斜向孔，自清洗出水孔(22)的倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相同。6.根据权利要求2或3所述的潜水泵的自清洗结构，其特征在于，所述的导流罩(212)外侧壁上设置有与出水口(28)位置相对应的自清洗出水孔(22)，所述自清洗出水孔(22)包括环绕导流罩(212)一周的上出水孔(221)与下出水孔(222)，所述上出水孔(221)与下出水孔(222)均采用其轴线与导流罩(212)的圆心呈偏心设置的斜向孔，且上出水孔(221)倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相同，下出水孔(222)倾斜方向与螺旋叶片旋转方向相反。

技术总结

本实用新型涉及一种潜水泵的自清洗结构，通过集水腔底部导向模组的旋转带动集水腔内的液体螺旋向上流动，在离心力的作用下，部分液体飞离导流螺旋盘中的螺旋叶片向外射出，然后从导流罩中周向分布自清洗出水孔内喷出，将过滤结构中进水孔内部堵塞附着的泥沙冲散，避免水中的泥沙堵塞进水孔，同时由于水柱喷射到过滤结构表面所产生的冲力，使得过滤结构表面产生轻微的振动，将被阻拦在过滤结构外侧的杂物从其表面振落，防止杂物堵塞过滤网后导致潜水泵本体放空工作而烧毁。水泵本体放空工作而烧毁。水泵本体放空工作而烧毁。