压缩机以及电机的制作方法

1.本发明涉及一种永磁电机设计领域，尤其涉及一种压缩机以及电机。

背景技术：

2.现有技术中压缩机包括缸体、设置在缸体内的定子铁芯、转子，并且通过电机轴带动涡旋组件对冷媒进行压缩。通常低温低压的冷媒从压缩机的吸气口吸入，流过电机经过涡旋压缩后从排气口排出。冷媒流经电机时，还能对电机起到冷却作用。
3.经过实践发现，在现有使用过程中压缩机以及电机的效率偏低，甚至电机有损坏的现象。

技术实现要素：

4.经过本发明人多次反复研究和试验发现，压缩机以及电机的效率偏低或者电机有损坏的现象均是由于当流经电机的冷媒流量不足时,电机发热严重造成的。
5.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种压缩机以及电机，其能够提高电机的使用效率以及提高电机的寿命。
6.本技术实施例公开了一种压缩机，包括：
7.缸体；
8.设置在所述缸体内的电机，所述电机包括定子铁芯、与所述定子铁芯固定连接的骨架；所述定子铁芯沿轴向开设有多个缺口；
9.所述骨架具有阻隔部，所述阻隔部的外周与所述缸体内壁之间形成的距离小于所述定子铁芯与所述缸体内壁之间形成的距离。
10.优选地，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架、所述定子铁芯和所述下骨架沿制冷剂的流动方向依次排列，所述阻隔部形成在所述下骨架上。
11.优选地，所述骨架为一体式构造。
12.优选地，所述骨架与所述定子铁芯通过限位部连接。
13.优选地，所述骨架包括本体，所述阻隔部自所述本体向外延伸，所述阻隔部呈环形，所述阻隔部的最大外径大于所述定子铁芯的最大外径。
14.优选地，所述骨架具有沿制冷剂的流动方向相对的上游端和下游端，所述阻隔部形成在所述骨架的上游端。
15.优选地，所述骨架包括本体和能拆卸地设置在所述本体上的环形圈，所述环形圈的外周位于所述本体的外周的外侧。
16.优选地，所述阻隔部的外周位于所述定子铁芯的外周的外侧。
17.优选地，所述阻隔部的最大外径大于所述定子铁芯的最大外径。
18.本技术实施例公开了一种电机，包括：
19.定子铁芯，所述定子铁芯沿轴向开设有多个缺口；
20.骨架，所述骨架与所述定子铁芯固定连接；
21.所述骨架具有阻隔部，所述阻隔部的外周位于所述定子铁芯的外周的外侧。
22.综上所述，本发明实施例所采用上述结构，具有以下优点：通过对电机骨架的优化,改善压缩机缸体内部冷媒流通路径,使冷媒更多的从电机组件内部流过,主要是降低漆包线和转子组件的温度。解决压缩机在运行过程中出现的电机过热失效。
23.为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
24.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了现有技术中的压缩机的结构示意图。
26.图2示出了定子铁芯与缸体之间的间隙以及定子铁芯的缺口。
27.图3示出了本技术实施例中的压缩机的结构示意图。
28.图4示出了电机部分的结构示意图。
29.图5示出了下骨架的一种实施例的结构示意图。
30.图6示出了下骨架的另一种实施例的结构示意图。
31.以上附图的附图标记：1、缸体；2、定子铁芯；3、缺口；4、上骨架；5、下骨架；6、凸出小柱；7、阻隔部；8、主体；9、环形圈；a、所述定子铁芯与所述缸体内壁之间形成的距离。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
33.以下是通过特定的具体实施例来说明本发明实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
34.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
35.参照图3和图4所示，本技术实施例公开了一种压缩机，包括：
36.缸体1；
37.设置在所述缸体1内的电机，所述电机包括定子铁芯2、与所述定子铁芯2固定连接的骨架；所述定子铁芯2沿轴向开设有多个缺口3；
38.所述骨架具有阻隔部7，所述阻隔部7的外周与所述缸体1内壁之间形成的距离小于所述定子铁芯2与所述缸体1内壁之间形成的距离a。
39.借由上述结构，通过对电机骨架的优化,改善压缩机缸体1内部冷媒流通路径,使冷媒更多的从电机组件内部流过,主要是降低漆包线和转子组件的温度。解决压缩机在运行过程中出现的电机过热失效。
40.参照图1和图2所示，现有技术中的压缩机，其定子铁芯2轴向设置有多个缺口3，且定子铁芯2与缸体1之间存在一定间隙。定子铁芯2通过螺栓与缸体1固定，优点是可以减少电机运行时定子铁芯2与缸体1之间的共振接触面积，降低噪音分。其缺点是有较大一部分的冷媒直接通过缺口3，从定子铁芯2与缸体1间隙直接流过，然而电机发热主要集中在定子铁芯2齿部漆包线上,当流过漆包线的冷媒变少时，无法有效带走整个电机组件的热量。
41.不同于现有技术的，阻隔部7的外周与所述缸体1内壁之间形成的距离小于所述定子铁芯2与所述缸体1内壁之间形成的距离a。阻隔部7的外周与所述缸体1内壁之间形成的距离可以很小，甚至接近于0。换言之，阻隔部7的外周位于定子铁芯2外周的外侧。由此，阻隔部7可以对从定子铁芯2和缸体1之间间隙和缺口3流入的冷媒发生阻挡，从而减少由定子铁芯2和缸体1之间冷媒的流量，进而可以使流过漆包线的冷媒变多，有效带走整个电机的热量。
42.具体的，参照图3所示，冷媒进入缸体1后自右向左流动。相应的，参照图4所示，电机可以自右向左依次包括上骨架4、定子铁芯2、下骨架5。在本实施方式中，阻隔部7形成在下骨架5上。正如前述的，阻隔部7和缸体1之间的间隙变小，这样通过阻隔部7和缸体1之间的间隙的阻力就大于了先前通过缸体1和定子铁芯2之间的间隙的阻力。因此冷媒会更多地从电机内部通过。例如，现有技术中的压缩机有60％左右冷媒流量从定子铁芯2和缸体1之间的间隙流过,只有40％左右冷媒流量从电机流过。而本技术实施例中的压缩机只有20％左右冷媒从阻隔部7(定子铁芯2)和缸体1之间的间隙流过,剩余80％左右冷媒从电机流过,冷媒流量增加2倍左右。
43.同时，在阻隔部7形成在下骨架5上时，定子铁芯2和缸体1之间还可以有较多地冷媒，这些冷媒也会对定子铁芯2的外侧起到一定的降温作用。优选地，所述阻隔部7位于下骨架5的右侧。也就是，所述骨架具有沿制冷剂的流动方向相对的上游端(图中右端)和下游端(图中左端)，所述阻隔部7形成在所述骨架的上游端。
44.当然的，在其他可选的实施方式中，阻隔部7也可以根据需要形成在骨架的其他部位，例如，上骨架4上或者下骨架5的中部或者左侧等。
45.参照图5所示，本技术实施例中，所述骨架可以为一体式构造。骨架包括主体8和形成在主体8外周的阻隔部7。所述主体8和所述阻隔部7一体成型。例如，阻隔部7的外周呈圆形，其最大外径大于定子铁芯2的最大外径。也就是说，所述定子铁芯2在朝向垂直于定子铁芯2轴线的截面所成的投影在所述骨架朝向垂直于定子铁芯2轴线的截面所成的投影范围内。所述骨架与所述定子铁芯2可以通过限位部连接。例如，所述下骨架5形成有凸出小柱6，并且通过凸出小柱6与定子铁芯2配合。
46.参照图6所示，当然的，在另一个可选的实施例中，所述骨架为分体式构造。所述骨
架包括和现有技术中的骨架相近的主体8和能拆卸地设置在所述主体8上的环形圈9。所述环形圈9的外周位于所述本体的外周的外侧。所述环形圈9的最大外径大于所述定子铁芯2的最大外径。因此，该结构不仅适用于全新的压缩机，还可以在现有的压缩机上进行改造升级。
47.总之，该压缩机可以广泛作为汽车空调的压缩机。
48.本技术实施例还公开了一种电机，包括：
49.定子铁芯2，所述定子铁芯2沿轴向开设有多个缺口3；
50.骨架，所述骨架与所述定子铁芯2固定连接；
51.所述骨架具有阻隔部7，所述阻隔部7的外周位于所述定子铁芯2的外周的外侧。
52.以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。
53.本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本技术可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
54.虽然通过实施例描绘了本技术，本领域普通技术人员知道，本技术有许多变形和变化而不脱离本技术的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本技术。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：缸体；设置在所述缸体内的电机，所述电机包括定子铁芯、与所述定子铁芯固定连接的骨架；所述定子铁芯沿轴向开设有多个缺口；所述骨架具有阻隔部，所述阻隔部的外周与所述缸体内壁之间形成的距离小于所述定子铁芯与所述缸体内壁之间形成的距离。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架、所述定子铁芯和所述下骨架沿制冷剂的流动方向依次排列，所述阻隔部形成在所述下骨架上。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述骨架为一体式构造。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述骨架与所述定子铁芯通过限位部连接。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述骨架包括本体，所述阻隔部自所述本体向外延伸，所述阻隔部呈环形，所述阻隔部的最大外径大于所述定子铁芯的最大外径。6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述骨架具有沿制冷剂的流动方向相对的上游端和下游端，所述阻隔部形成在所述骨架的上游端。7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述骨架包括本体和能拆卸地设置在所述本体上的环形圈，所述环形圈的外周位于所述本体的外周的外侧。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阻隔部的外周位于所述定子铁芯的外周的外侧。9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阻隔部的最大外径大于所述定子铁芯的最大外径。10.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯沿轴向开设有多个缺口；骨架，所述骨架与所述定子铁芯固定连接；所述骨架具有阻隔部，所述阻隔部的外周位于所述定子铁芯的外周的外侧。

技术总结

本申请实施例公开一种压缩机以及电机，包括：缸体；设置在所述缸体内的电机，所述电机包括定子铁芯、与所述定子铁芯固定连接的骨架；所述定子铁芯沿轴向开设有多个缺口；所述骨架具有阻隔部，所述阻隔部的外周与所述缸体内壁之间形成的距离小于所述定子铁芯与所述缸体内壁之间形成的距离。所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架、所述定子铁芯和所述下骨架沿制冷剂的流动方向依次排列，所述阻隔部形成在所述下骨架上。本申请通过对电机骨架的优化,改善压缩机缸体内部冷媒流通路径,使冷媒更多的从电机组件内部流过,主要是降低漆包线和转子组件的温度。解决压缩机在运行过程中出现的电机过热失效。现的电机过热失效。现的电机过热失效。