风扇模拟电路及风扇接口测试装置的制作方法

1.本技术实施例涉及风扇测试技术领域，具体涉及一种风扇模拟电路及风扇接口测试装置。

背景技术：

2.目前的计算机装置或服务器装置的主机板上都会连接有风扇，用于对主机板上的电子元件进行散热以避免损坏，随着主机板上电子元件的大小、规格、位置、材质的不同以及主机运作的状态不同，风扇的转速也不同。
3.为了最佳化风扇的散热效率，研发测试人员需要在主板的风扇接口上连接一个或多个风扇进行测试，而在测试过程中，风扇高速转动时容易产生噪音，扇叶易打伤操作员的手，存在安全隐患。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种风扇模拟电路及风扇接口测试装置，能够提升风扇接口测试的便捷性和安全性。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种风扇模拟电路，风扇模拟电路包括：连接单元、控制单元和充放电单元；连接单元、控制单元和充放电单元两两相互连接；连接单元用于与主板连接，以使控制单元和充放电单元均接收由主板提供的工作电压；充放电单元用于在工作电压下进行充电；控制单元用于检测充放电单元的电压，并在充放电单元进行充电且当充放电单元的电压达到预设阀值的最大值时，控制充放电单元进行放电，控制单元还用于在充放电单元进行放电且当充放电单元的电压达到预设阀值的最小值时，控制充放电单元再次进行充电；控制单元用于在充放电单元进行充电时，通过连接单元向主板输出高电平信号，控制单元还用于在充放电单元进行放电时，通过连接单元向主板输出低电平信号，低电平信号和高电平信号共同组成风扇模拟脉冲信号。
6.本技术实施例的风扇模拟电路，控制单元根据充放电单元在充电状态与放电状态之间的变化，通过连接单元向主板输出风扇模拟信号，以模拟实际风扇与主板之间的通信信号，主板通过连接单元接收的风扇模拟脉冲信号，以对主板风扇接口进行测试。相对于采用实体风扇，该风扇模拟电路成本低廉，结构简单，避免了由于实体风扇高速运转，测试过程中存在操作环境的噪音大、危险性高的问题。
7.在一种可选的方式中，充放电单元包括由正极至负极依次串联设置有第一电阻、第二电阻和第一电容，控制单元的第一引脚和第二引脚均连接于第一电容和第二电阻之间，以检测第一电容的电压，控制单元的第三引脚连接于第一电阻和第二电阻之间；当第一引脚检测到第一电容的电压达到预设阀值的最大值时，触发第二引脚，使得第三引脚的输出端形成放电信号；进而使第一电容通过第二电阻向第三引脚放电；当第一引脚检测到第一电容的电压达到预设阀值的最小值时，再次触发第二引脚，使得第三引脚的输出端形成充电信号；进而使第一电容在工作电压下通过第一电阻和第二电阻进行充电；控制单元还
用于在第三引脚的输出端形成充电信号时，通过连接单元向主板输出高电平信号；控制单元还用于在第三引脚的输出形成放电信号时，通过连接单元向主板输出低电平信号。
8.控制单元通过第一引脚检测充放电单元的电压，并在充放电单元达到预设阀值的最大值或最小值时，触发第二引脚翻转第三引脚的输出端的充放电信号，通过第四引脚根据第三引脚的输出端的充放电信号向主板输出风扇模拟脉冲信号，实现模拟实际风扇与主板之间的通信信号。
9.在一种可选的方式中，第一电容的容值为0.022μf，第一电阻r1的电阻值为15kω，第二电阻r2的电阻值为150kω。通过设置充放电单元的电阻值和电容值，以使风扇模拟电路输出的风扇模拟脉冲信号的脉冲周期更接近实际风扇与主板之间的脉冲信号的周期，模拟风扇的仿真程度更高。
10.在一种可选的方式中，第一电容上并联有第二电容。通过增设第二电容，从而改变充放电单元输出高电平信号和低电平信号的持续时间，进而使控制单元输出的风扇模拟脉冲信号能够模拟不同风扇转速，通过模拟不同的风扇转速对主板上的风扇接口进行测试，保证测试的精确度和完整性。
11.在一种可选的方式中，第一电容与第二电容的容值均为0.022μf，第一电阻r1的电阻值为15kω，第二电阻r2的电阻值为150kω。通过将本技术风扇模拟电路的脉冲周期与实际风扇与主板之间的通信信号的周期趋近一致，使风扇模拟电路中向主板输出的风扇模拟脉冲信号与实际风扇与主板之间的通信信号更接近，模拟仿真程度更高，测试结果更精确可靠。
12.在一种可选的方式中，第二电容的数量为多个，多个第二电容均独立地并联于第一电容上。根据对主板上风扇接口测试的需求，通过设置不同数量的第二电容，以精确模拟风扇的不同转速。
13.在一种可选的方式中，第一电容和每个第二电容的容值相等。将第一电容和第二电容的容值设置为相等，便于计算且精确控制风扇模拟脉冲信号的脉冲周期。
14.在一种可选的方式中，每个第二电容均串联有开关单元，每个开关单元用于控制与其对应的第二电容的导通和关闭。通过设置开关单元，根据开关单元的断开或闭合状态，使充放电单元的连接的电容数量不同，便能模拟多种风扇的转速，提高测试效率。
15.在一种可选的方式中，控制单元用于通过连接单元接入至主板的io芯片，以通过主板读取风扇模拟脉冲信号对应的风扇转速。由于不受实体风扇的扇叶和噪音影响，测试的结果更准确可靠。
16.根据本技术实施例的另一方面，提供了一种风扇接口测试装置，包括上述任一项风扇模拟电路。本方案中，风扇接口测试装置通过风扇模拟电路对风扇接口进行测试，无需将实体风扇连接至主机来测试，可降低测试成本。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本技术实施例提供的风扇模拟电路中开关单元断开时的电路图；
20.图2为本技术实施例提供的充放电信号和风扇模拟脉冲信号的波形图；
21.图3为本技术实施例提供的风扇模拟电路中开关单元闭合时的电路图。
22.具体实施方式中的附图标号如下：
23.100、风扇模拟电路；110、连接单元；120、控制单元；121、第一引脚；122、第二引脚；123、第三引脚；124、第四引脚；130、充放电单元；140、开关单元。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
30.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
31.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
32.在计算机装置或服务器装置出厂前，需要对主板上的多个输入输出接口进行测试，以保证计算机装置或服务器装置的品质。主板上的风扇接口用于连接风扇，从而排出对机箱进行散热，保证机箱在正常温度下稳定运行。
33.风扇接口的测试是为了检测主板上风扇在工作时，其控制信号及电压是否满足芯片规范及系统设计要求，当主板温度发生变化时，风扇能否动态进行调节，即风扇转速能否随之变化。目前对主板上风扇接口进行测试一般是采用插接实体风扇的方式来测试主板上风扇接口是否完好，即测试各个接口的信号输入输出功能是否正常。
34.这种连接实体风扇的测试方法，由于风扇高速运转，测试过程中存在操作环境噪音大、危险性高的问题。
35.有鉴于此，本技术提供一种模拟风扇电路，由连接单元与主板上的风扇接口连接，通过控制单元与充放电单元连接，并在控制单元中预先设置预设阀值，以使充放电单元在预设阀值内进行充电和放电。控制单元通过检测充放电单元的电压值，以确定充放电单元工作状态，控制单元根据充放电单元在充电和放电之间的循环变化形成充放电信号，并根据充放电信号形成风扇模拟脉冲信号至主板，以供主板读取并确认风扇接口是否可以正常工作。
36.请参阅图1，图1示出了本技术一实施例提供的风扇模拟电路的电路图。如图中所示，风扇模拟电路100包括：连接单元110、控制单元120单元和充放电单元130。连接单元110、控制单元120和充放电单元130两两相互连接。连接单元110用于与主板连接，以使控制单元120和充放电单元130均接收由主板提供的工作电压。充放电单元130用于在工作电压下进行充电。控制单元120用于检测充放电单元130的电压，并在充放电单元130进行充电且当充放电单元130的电压达到预设阀值的最大值时，控制充放电单元130进行放电，控制单元120还用于在充放电单元130进行放电且当充放电单元130的电压达到预设阀值的最小值时，控制充放电单元130再次进行充电。控制单元120用于在充放电单元130进行充电时，通过连接单元110向主板输出高电平信号，控制单元120还用于在充放电单元130进行放电时，通过连接单元110向主板输出低电平信号，低电平信号和高电平信号共同组成风扇模拟脉冲信号。
37.连接单元110用于与主板上的风扇接口连接通信，可根据主板上的风扇接口匹配为三针连接单元或四针连接单元。三针连接单元即为有三个针脚，四针连接单元即为有四个针脚。如图1所示，本技术实施例采用三针连接单元为例，从上至下依次为第一针脚、第二针脚和第三针脚，第一针脚用于接地，第二针脚用于将主板提供的工作电压输出给充放电单元和控制单元，第三针脚用于接收控制单元120输出的高电平信号和低电平信号并将发送至主板。
38.控制单元120为模拟和数字功能相结合的集成芯片，在图1所示的具体实施例中，控制单元120通过连接充放电单元130形成多谐振荡器，充放电单元130的电压在控制单元120的预设阀值内进行变化，形成充电和或放电，当充放电单元130的电压达到预设阀值的最大值时，从充放电单元130由充电变化为放电，当充放电单元130的电压达到预设阀值的最小值时，再由放电变化为充电，以使充放电单元130在两个工作状态下不断变化，控制单元120根据充放电单元130工作状态的循环变化生成矩形波脉冲信号，即风扇模拟脉冲信号。其中，风扇模拟脉冲信号的脉冲周期为充放电单元130的电压从预设阀值的最小值变化
为最大值过程中进行充电时的所需时长和充放电单元130的电压从预设阀值的最大值变化为最小值进行放电时的所需时长之和。
39.在图1所示的具体实施例中，采用ne555单双级定时器(general-purpose single bipolar timer)作为控制单元120，ne555相对于其他定时器，电源电压范围宽，可在4.5v-16v工作，结构精密小巧，性能稳定且成本较低。
40.本技术实施例的风扇模拟电路100，控制单元120根据充放电单元130在充电状态与放电状态之间的变化，通过连接单元110向主板输出风扇模拟信号，以模拟实际风扇与主板之间的通信信号，主板通过连接单元110接收的风扇模拟脉冲信号，以对主板风扇接口进行测试。相对于采用实体风扇，该风扇模拟电路100成本低廉，结构简单，避免了由于实体风扇高速运转，测试过程中存在操作环境的噪音大、危险性高的问题。
41.为使控制单元120能够实时检测充放电单元130的电压，并使充放电单元130能够向控制单元120放电，继续参考图1，本技术一些实施例中，充放电单元130包括由正极至负极依次串联设置有第一电阻r1、第二电阻r2和第一电容c1，控制单元的第一引脚121和第二引脚122均连接于第一电容c1和第二电阻r1之间，以检测第一电容c1的电压，控制单元120的第三引脚123连接于第一电阻r1和第二电阻c1之间。当第一引脚121检测到第一电容c1的电压达到预设阀值的最大值时，触发第二引脚122，使得第三引脚123的输出端形成放电信号，进而使第一电容c1通过第二电阻r2向第三引脚123放电。当第一引脚检测到第一电容c1的电压达到预设阀值的最小值时，再次触发第二引脚122，使得第三引脚123的输出端形成充电信号，进而使第一电容c1在工作电压下通过第一电阻r1和第二电阻r2进行充电。
42.在一些实施例中，连接单元110提供的工作电压vcc可以为12v，预设阀值为0.33vcc-0.67vcc。
43.控制单元包括多个引脚，在一些实施例中，第一引脚121为阀值引脚，用于检测充放电单元130的实时电压，第二引脚122为触发引脚，用于在充放电单元130的电压值达到预设阀值的最小值或最大值时，触发第三引脚形成充电信号或放电信号，其中充电信号为高电平信号，放电信号为低电平信号。第三引脚在每次第二引脚被触发时，其上充电信号变化为放电信号，或其上的放电信号变化为充电信号。第四引脚124用于与连接单元110连接，并通过连接单元110向主板循环输出高电平信号和低电平信号，其中，第四引脚的输出高电平信号和低电平信号与第三引脚的形成的充电信号和放电信号的周期同步。
44.连接单元110与主板接口连接后，电源接通，并向控制单元120和充放电单元130提供12v的工作电压，第一电阻r1和第二电阻r2对第一电容c1进行充电，当第一引脚121检测到第一电容c1的电压值达到预设阀值的最大值时，触发第二引脚，进而使控制单元120在第三引脚123的输出端上形成放电信号，接着第一电容c1通过第二电阻r2向控制单元120的第三引脚123放电，控制单元120的第四引脚124向连接单元110的第三针脚输出低电平信号。
45.当第一电容c1通过第二电阻r2放电后的电压值降低至预设阀值的最小值时，控制单元120的第二引脚122被触发，从而控制单元120的第三引脚123从放电信号变化为充电信号，以使充放电单元130继续在工作电压12v下通过第一电阻r1和第二电阻r2对第一电容c1进行充电，此时控制单元120的第四引脚124通过连接单元110的第三针脚向主板输出高电平信号。
46.参考图2，图2为本技术实施例提供的充放电信号和风扇模拟脉冲信号的示意图，
控制单元120根据检测第一电容c1的电压值，在第一电容c1进行充电时对应输出高电平信号，在第一电容c1进行放电时对应输出低电平信号，高电平信号和低电平信号形成风扇模拟脉冲信号，一次高电平信号输出的持续时间th和一次低电平信号输出的持续时间tl为风扇模拟脉冲信号的一个脉冲周期。
47.其中，第一电容c1的电压值从预设阀值的最小值充电至预设阀值的最大值的时间为高电平信号输出的持续时间th，第一电容c1的电压值从预设阀值的最大值放电至预设阀值的最小值的时间为低电平信号输出的持续时间tl，根据高电平信号输出的持续时间th和低电平信号输出的持续时间tl得到风扇模拟脉冲信号的脉冲周期t。
48.控制单元120通过第一引脚121检测充放电单元130的电压，并在充放电单元130达到预设阀值的最大值或最小值时，触发第二引脚122翻转第三引脚123的输出端的充放电信号，通过第四引脚124根据第三引脚123的输出端的充放电信号向主板输出风扇模拟脉冲信号，实现模拟实际风扇与主板之间的通信信号。
49.为进一步使风扇模拟电路能够与实际风扇向主板输入的信号一致，继续参考图1和图2，本技术一些实施例中，第一电容c1的容值为0.022μf，第一电阻r1的电阻值为15kω，第二电阻r2的电阻值为150kω。
50.根据实际风扇与主板之间的通信信号及其周期，调整本技术实施例风扇模拟电路的充放电单元130的参数。具体地，以转速为6000rpm的风扇与主板连接为例，经过试验测试，确定风扇在转速达到6000rpm时，主板与风扇之间的脉冲信号的周期约为2.5ms。为了使风扇模拟电路输出的风扇模拟脉冲信号与实际风扇与主板之间的脉冲信号更接近，需将风扇模拟脉冲信号的脉冲周期也调整为趋近为2.5ms。
51.具体地，将第一电容c1的电容值设为0.022μf(微法)，电容值为第一电容c1能够容纳电荷的能力。第一电阻r1设为15kω，第二电阻r2设为150kω，ne555单双级定时器定义的脉冲周期公式如下：
52.t＝th+tl
ꢀꢀꢀ
(1)
53.th＝0.693
·
(r1+r2)
·
c1
ꢀꢀ
(2)
54.tl＝0.693
·
(r2)
·
c1
ꢀꢀꢀ
(3)
55.高电平信号的脉宽th和低电平信号的脉宽tl等于风扇模拟脉冲信号的脉冲周期t，根据上述公式可知，本技术风扇模拟电路的脉冲周期t＝2.515ms，与实际风扇转速达在6000rpm时与主板之间的通信信号的周期差值较小，使风扇模拟电路中向主板输出的信号与实际6000rpm风扇与主板通信的信号更接近，模拟仿真程度更高。
56.在实际应用中，连接于主机的风扇通常采用智能控制，具体地，风扇会随主机运行温度的变化改变转速。在温度越高时风扇转速越大从而对主机进行更高效率地散热，以保证主机内部维持在可持续工作的温度。通常在主机正常工作时，主板上的风扇转速在2000-3000rpm，而在主机工作量大，温度升高时，主板上的风扇会升高至5000-6000rpm，而根据研究发现，风扇超过6000rpm噪音会特别大。因此，在该方案中，将风扇模拟电路100中的风扇模拟脉冲信号的脉冲周期与实际风扇的最大转速对应，能够测试主板上的风扇接口是否能满足风扇在最高速运转时的正常工作。
57.当然，上述方案中对第一电容c1、第一电阻r1和第二电阻r2以及对应的风扇转速的设置仅为本技术的一种实施方式，在其他例中，也根据其他转速的风扇对应设置电阻值
和电容值。
58.通过设置充放电单元130的电阻值和电容值，以使风扇模拟电路100输出的风扇模拟脉冲信号与实际风扇与主板之间的脉冲信号更接近，模拟风扇的仿真程度更高。
59.由上可知，主机中的风扇会随系统内部温度升高而转速增大，因此为了可以模拟不同的风扇转速，以测试主板上的风扇接口的是否满足对所风扇所有转速工作稳定性，本技术进一步提出一种实施方式。继续参考图1，本技术一些实施例中，第一电容c1上并联有第二电容c2。
60.第二电容c2并联在第一电容c1的两端，控制单元120和充放电单元130在接收连接单元110提供的电源电压后，工作电压通过第一电阻r1和第二电阻r2向第一电容c1和第二电容c2充电，由于充电的电容值由一个第一电容c1的容值变为第一电容c1和第二电容c2的容值和，增加了充放电单元130的充放电时长，进而高电平信号的持续时间和低电平信号的持续时间也随之增加，从而使控制单元120从第四引脚124输出的风扇模拟脉冲信号的脉冲周期增大。具体地，由于第二电容c2的设置，此时风扇模拟脉冲信号的脉冲周期为：
61.t＝th+tl
ꢀꢀꢀ
(1)
62.th＝0.693
·
(r1+r2)
·
(c1+c2)
ꢀꢀꢀꢀ
(4)
63.tl＝0.693
·
(r2)
·
(c1+c2)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
64.高电平信号的脉宽和低电平信号的脉宽均需考虑第二电容的容值，对应的脉冲周期值变大，而脉冲周期值越大，对应的实际风扇与主机之间的通信信号的周期也越大，实际风扇转动一圈花费时间越长，即在单位时间内的风扇的转速越低。
65.通过在风扇模拟电路100中增设第二电容c2，从而改变充放电单元130输出高电平信号和低电平信号的持续时间，进而使控制单元120输出的风扇模拟脉冲信号对应不同的风扇转速进行模拟，通过模拟不同的风扇转速对主板上的风扇接口进行测试，保证测试的精确度和完整性。
66.为了使风扇模拟电路100输出的风扇模拟脉冲信号与其他转速风扇与主机之间的通信信号更接近，继续参考图1，本技术一些实施例中，第一电容c1与第二电容c2的容值均为0.022μf，第一电阻r1的电阻值为15kω，第二电阻r2的电阻值为150kω。
67.本方案中，在增设第二电容c2后，充放电单元130中的电容可存储的电荷为c1+c2＝0.044μf，根据上述公式可得到风扇模拟脉冲信号的脉冲周期为5.0ms，与实际风扇转速为3000rpm时与主机通信连接后的通信信号接近。
68.当然，第二电容c2的容值也可以设置为其他电容值，以根据对主板上风扇接口测试的需求，精确模拟风扇的不同转速。
69.在本方案中，风扇模拟电路100对主板上的风扇接口进行测试时，更贴合实际风扇应用的测试场景，避免风扇接口测试的结果不可靠，导致主机出厂时未达到性能要求的问题。
70.进一步地，本技术一些实施例中，第二电容c2的数量可以为多个，多个第二电容c2均独立地并联于第一电容的上。
71.在风扇模拟电路100中，根据需要模拟的风扇转速与主板之间的脉冲信号，对应增设多个第二电容c2与第一电容c1并联，以调整控制单元120输出的风扇模拟脉冲信号的周期，使风扇模拟脉冲信号与实际需要模拟的风扇转速与主板之间的脉冲信号趋近一致，实
现对实体风扇多种转速的仿真模拟。
72.更进一步地，在一些实施例中，第一电容c1和每个第二电容c2的容值相等。
73.本方案中，通过将第一电容c1和每个第二电容c2的容值设置为相等，便于计算且精确控制风扇模拟脉冲信号的脉冲周期，节省在需要将风扇模拟脉冲信号进行调整时对风扇模拟电路100重新设计的时间。
74.参考图1和图3，图3为本技术实施例提供的风扇模拟电路100的电路图。为能够使风扇模拟电路100输出的脉冲信号实时根据所需测试的风扇转速进行调整，本技术一些实施例中，每个第二电容c2均串联有开关单元140，每个开关单元140用于控制与其对应的第二电容c2的导通和关闭。
75.在本技术实施例中，开关单元140可以是按钮开关、按键开关、波动开关、延时开关等任意一种可以使电路导通、电流中断的电子元件。本技术实施例中的开关单元140为常开开关，图1示出了开关单元140的开启下风扇模拟电路100的结构示意图，在开关单元140断开时，第二电容c2的支路断开，充放电单元130在工作电压下进行充电时，充电电流不经过第二电容c2，仅对第一电容c1进行充电，并当第一电容c1的电压值达到预设阀值的最大值时，第一电容c1通过第二电阻r2向控制单元120放电。
76.图3示出了开关单元140在关闭下风扇模拟电路100的结构示意图，在开关单元140闭合时，第二电容c2与第一电容c1并联连接，充放电单元130在进行充电时，充电电流同时经过第二电容c2和第一电容c1，此时需同时对第二电容c1和第一电容c2进行充电，在第一引脚检测到第一电容c1和第二电容c2的电压值达到预设阀值的最大值时，第一电容c1和第二电容c2通过第二电阻r2向控制单元120放电。
77.通过设置开关单元140，以根据开关单元140的断开或闭合状态，使充放电单元130的连接的电容数量不同，改变充放电单元130的进行充放电的电容，从而改变充放电单元130的充电时长和放电时长，进而改变控制单元120输出的风扇模拟脉冲信号的脉冲周期，实现风扇模拟电路100通过控制开关单元140的断开或闭合，模拟多种风扇的转速，提高测试效率。在需要通过多种风扇类型和转速对主板上的风扇接口进行测试时，能够避免频繁插拔风扇，仅需调节开关单元140来改变接入的第二电容c2的数量，便能模拟不同风扇类型和转速，无需频繁插拔风扇，提高测试效率。
78.更进一步地，控制单元120用于通过连接单元110接入至主板的io芯片，以通过主板读取模拟信号对应的风扇转速。
79.连接单元110的第三针脚与主板的io芯片连接，控制单元120的第三引脚123将风扇模拟脉冲信号输出至连接单元110，主板通过io芯片接收并读取风扇模拟脉冲信号，以测试主板上的风扇接口能否在相应的模拟风扇转速下正常工作。
80.具体地，判断所接受到的风扇模拟脉冲信号是否落入主板的预设工作范围内，若是，代表主板的风扇控制信号正常；若否，代表主板的风扇控制信号异常。
81.本方案中，由于主板通过连接单元110接收风扇脉冲模拟信号，不会受到实体风扇的扇叶和噪音影响，使测试的结果更准确可靠，且简化了测试工作的复杂和繁琐的反复插拔步骤，提高对主板上风扇接口的测试效率。
82.根据本技术实施例的另一方面，提供一种风扇接口测试装置，包括上述任一项中的风扇模拟电路100，风扇接口测试装置用于测试风扇接口的工作状态。
83.由于采用风扇模拟电路100对主板上的风扇接口进行测试，不需要将实体风扇连接至主机板来测试，提高了测试的便捷性和安全性。
84.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种风扇模拟电路，其特征在于，所述风扇模拟电路包括：连接单元、控制单元和充放电单元；所述连接单元、所述控制单元和所述充放电单元两两相互连接；所述连接单元用于与主板连接，以使所述控制单元和所述充放电单元均接收由所述主板提供的工作电压；所述充放电单元用于在所述工作电压下进行充电；所述控制单元用于检测所述充放电单元的电压，并在所述充放电单元进行充电且当所述充放电单元的电压达到预设阀值的最大值时，控制所述充放电单元进行放电，所述控制单元还用于在所述充放电单元进行放电且当所述充放电单元的电压达到预设阀值的最小值时，控制所述充放电单元再次进行充电；所述控制单元用于在所述充放电单元进行充电时，通过所述连接单元向所述主板输出高电平信号，所述控制单元还用于在所述充放电单元进行放电时，通过所述连接单元向所述主板输出低电平信号，所述低电平信号和所述高电平信号共同组成风扇模拟脉冲信号。2.根据权利要求1所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述充放电单元包括由正极至负极依次串联设置有第一电阻、第二电阻和第一电容，所述控制单元的第一引脚和第二引脚均连接于所述第一电容和所述第二电阻之间，以检测所述第一电容的电压，所述控制单元的第三引脚连接于所述第一电阻和所述第二电阻之间；当所述第一引脚检测到所述第一电容的电压达到所述预设阀值的最大值时，触发所述第二引脚，使得所述第三引脚的输出端形成放电信号；进而使所述第一电容通过所述第二电阻向所述第三引脚放电；当所述第一引脚检测到所述第一电容的电压达到所述预设阀值的最小值时，再次触发所述第二引脚，使得所述第三引脚的输出端形成充电信号；进而使所述第一电容在所述工作电压下通过所述第一电阻和所述第二电阻进行充电；所述控制单元还用于在所述第三引脚的输出端形成所述充电信号时，通过所述连接单元向所述主板输出所述高电平信号；所述控制单元还用于在所述第三引脚的输出形成所述放电信号时，通过所述连接单元向所述主板输出所述低电平信号。3.根据权利要求2所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述第一电容的容值为0.022μf，所述第一电阻r1的电阻值为15kω，所述第二电阻r2的电阻值为150kω。4.根据权利要求2所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述第一电容上并联有第二电容。5.根据权利要求4所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述第一电容与所述第二电容的容值均为0.022μf，所述第一电阻r1的电阻值为15kω，所述第二电阻r2的电阻值为150kω。6.根据权利要求4所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述第二电容的数量为多个，多个所述第二电容均独立地并联于第一电容上。7.根据权利要求6所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述第一电容和每个所述第二电容的容值相等。8.根据权利要求6所述的风扇模拟电路，其特征在于，每个所述第二电容均串联有开关单元，每个所述开关单元用于控制与其对应的所述第二电容的导通和关闭。9.根据权利要求6所述的风扇模拟电路，其特征在于，所述控制单元用于通过所述连接
单元接入至所述主板的io芯片，以通过所述主板读取所述风扇模拟脉冲信号对应的风扇转速。10.一种风扇接口测试装置，其特征在于，包括1-9任一项所述风扇模拟电路。

技术总结

本申请实施例涉及风扇测试技术领域，具体涉及一种风扇模拟电路及风扇接口测试装置。风扇模拟电路包括：连接单元、控制单元和充放电单元；连接单元、控制单元和充放电单元两两相互连接；连接单元用于与主板连接，以使控制单元和充放电单元均接收由主板提供的工作电压；控制单元用于在充放电单元进行充电时，通过连接单元向主板输出高电平信号，控制单元还用于在充放电单元进行放电时，通过连接单元向主板输出低电平信号，低电平信号和高电平信号共同组成风扇模拟脉冲信号。通过上述方式，本申请实施例提高了风扇接口测试的便捷性和安全性。实施例提高了风扇接口测试的便捷性和安全性。实施例提高了风扇接口测试的便捷性和安全性。