一种内循环高效溶锌槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种内循环高效溶锌槽。

背景技术：

2.溶锌槽是电镀工艺中常用的设备之一，其作用是将锌料溶解为锌溶液以用于后续的电镀工序中。现有的溶锌槽一般采用搅拌器对锌料进行搅拌以促进溶解，然而由于锌料的硬度较大在搅拌过程中容易损坏搅拌头和槽体。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可靠，耐用性强，对锌料溶解充分，效果良好的内循环高效溶锌槽。
4.为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内循环高效溶锌槽，包括槽体，所述槽体内设置有滤板并通过所述滤板将槽体内部分隔为上腔和下腔，所述上腔上侧开有用于投放锌料的投料口，同时该上腔的上部还开有第一进液口和第一排液口，所述下腔开有第二排液口、第二进液口和第三进液口，所述第一进液口连通有用于输入酸液的原液进液管，所述第一排液口与第二进液口之间连通有内循环管，所述第二排液口连通有用于排放锌溶液的排液管，所述第三进液口连通有用于输入反洗液的反洗管。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的内循环高效溶锌槽，其滤板将槽体内部分隔为上腔和下腔，在使用时锌料可以通过投料口投入槽体内部，酸液则通过原液进液管输入槽体内并与锌料反应溶解。溶解后的锌溶液可以通过滤板的铝孔进入下腔，未溶解的锌料则在上腔中防止未溶解的锌料堵塞第二排液口或进入排液管内损坏管道。在溶解反应的过程中槽体内部上层的酸液可通过内循环管进入下腔中，使下腔中的锌溶液通过滤板的滤孔从下至上流动，从而避免滤孔受锌微粒堵塞，并且在流动过程中可以促进槽体内的锌离子溶液浓度均匀，避免锌离子局部浓度过高影响该处的溶解反应速率，与现有技术中采用搅拌器搅拌的方式相比，可避免搅拌器损坏，同时也防止锌料在搅拌流动过程中与槽体内壁碰撞损坏。反洗管则可在执行反洗时，输入反洗液对滤板以及槽体内部进行冲洗，保持滤孔通畅以及槽体整洁。
6.优选地，所述的第一排液口还同时连通有溢流管，所述第一溢流管与第一排液口之间设置有第五截止阀。在进行反洗时，可以通过溢流管将溢出的反洗液排出。
7.优选地，所述第一排液口与内循环管之间设置有第一截止阀，同时该内循环管上还设置有第一耐酸泵。通过第一截止阀可以控制第一排液口与内循环管之间连接通断，从而开启或关闭内循环功能，第一耐酸泵可以为溶液流动提供动力从而实现内循环流动。
8.优选地，所述溢流管与第一排液口之间设置有第二截止阀。通过第二截止阀可以控制溢流管与第一排液口之间的通断，从而开启或关闭排空功能。
9.优选地，所述反洗管上设置有第二耐酸泵，同时所述反洗管与第三进液口之间设置有第三截止阀。通过第三截止阀可以控制反洗管与第三进液口之间的通断，从而开启或
关闭反洗功能。
10.优选地，所述第二排液口与排液管之间设置有第四截止阀。通过第四截止阀可以控制第二排液口与排液管之间的连接通断。
11.优选地，所述槽体底部设置有多个用于支撑所述滤板的支撑柱，所述支撑柱外侧覆盖有pp材质的外壳板。pp材质的外壳板具有耐酸性，能保护支撑柱避免其受酸性腐蚀。
12.优选地，所述支撑柱上侧覆盖有pp材质的上盖板，所述上盖板包括有盖板主体以及成型于盖板主体底面的凸框，所述凸框内侧成形有第一导向斜面，同时所述外壳板外侧成形有与所述第一导向斜面相互贴合的第二导向斜面。采用上述结构后，由于第一导向斜面和第二导向斜面相互配合贴合，当支撑柱承托滤板时，受滤板的重力上盖板会向下方压紧从而使第一导向斜面和第二导向斜面紧密贴合，从而起到防水密封的效果防止酸液从上盖板与外壳板之间的间隙渗透。
13.优选地，所述槽体内壁设置有pp材质的内衬板，所述内衬板厚度为20mm以上。
14.优选地，所述外壳板和上盖板的厚度均为15mm以上。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的槽体的侧面剖视图。
17.图3为图2中区域a的局部放大图。
18.图4为本实用新型的槽体的俯视图。
19.图5为图2中a-a向剖视图。
20.其中，1-槽体，11-第一进液口，12-第一排液口，13-第二排液口，14-第二进液口，15-第三进液口，16-支撑柱，17-外壳板，181-盖板主体，182-凸框，19-内衬板，110-投料口，2-滤板，3-原液进液管，4-内循环管，41-第一截止阀，42-第一耐酸泵，5-排液管，51-第四截止阀，6-反洗管，61-第三截止阀，62-第二耐酸泵，7-溢流管，71-第二截止阀。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
22.参见图1至图5所示，本实施例中的内循环高效溶锌槽，包括槽体1、原液进液管3、内循环管4、排液管5、反洗管6、第一耐酸泵42、第二耐酸泵62。
23.在本实施例中，所述槽体1内设置有滤板2并通过所述滤板2将槽体1内部分隔为上腔和下腔。在本实施例中所述槽体1内壁设置有pp材质的内衬板19，所述内衬板19厚度为20mm以上，pp材质的内衬板19具有耐酸性，可以保护槽体1内壁免受酸液腐蚀。
24.其中所述槽体1底部设置有多个用于支撑所述滤板2的支撑柱16，所述支撑柱16外侧覆盖有pp材质的外壳板17，所述支撑柱16上侧覆盖有pp材质的上盖板，在本实施例中，所述外壳板17和上盖板的厚度均为15mm以上。所述上盖板包括有盖板主体181以及成型于盖板主体181底面的凸框182，所述凸框182内侧成形有第一导向斜面，同时所述外壳板17外侧成形有与所述第一导向斜面相互贴合的第二导向斜面。
25.所述上腔上侧开有用于投放锌料的投料口110，同时该上腔的上部还开有第一进
液口11和第一排液口12，所述下腔开有第二排液口13、第二进液口14和第三进液口15。
26.所述第一进液口11连通有用于输入酸液的原液进液管3。所述第一排液口12与第二进液口14之间连通有内循环管4，所述的第一排液口12还同时连通有溢流管7，所述第一排液口12与内循环管4之间设置有第一截止阀41，同时该内循环管4上还设置有第一耐酸泵42，所述溢流管7与第一排液口12之间设置有第二截止阀71，通过第二截止阀71可以控制溢流管7与第一排液口12之间的通断，从而开启或关闭排空功能。
27.所述第二排液口13连通有用于排放锌溶液的排液管5，所述第二排液口13与排液管5之间设置有第四截止阀51，通过第四截止阀51可以控制第二排液口13与排液管5之间的连接通断。
28.所述第三进液口15连通有用于输入反洗液的反洗管6，所述反洗管6上设置有第二耐酸泵62，同时所述反洗管6与第三进液口15之间设置有第三截止阀61，通过第三截止阀61可以控制反洗管6与第三进液口15之间的通断，从而开启或关闭反洗功能。
29.本实施中内循环高效溶锌槽的使用方式如下：
30.锌料通过投料口110投入槽体1内部，酸液则通过原液进液管3输入槽体1内并与锌料反应溶解。溶解后的锌溶液可以通过滤板2的铝孔进入下腔，未溶解的锌料则在上腔中防止未溶解的锌料堵塞第二排液口13或进入排液管5内损坏管道。
31.在溶解反应的过程中，第二截止阀71、第三截止阀61、第四截止阀51关闭，第一截止阀41连通从而使第一排液口12与内循环管4相互连通。在溶解反应的过程中槽体1内部上层的酸液可通过内循环管4进入下腔中，使下腔中的锌溶液通过滤板2的滤孔从下至上流动，从而避免滤孔受锌微粒堵塞，并且在流动过程中可以促进槽体1内的锌离子溶液浓度均匀，避免锌离子局部浓度过高影响该处的溶解反应速率，与现有技术中采用搅拌器搅拌的方式相比，可避免搅拌器损坏，同时也防止锌料在搅拌流动过程中与槽体1内壁碰撞损坏。当锌料溶解后所述第二排液口13与排液管5之间的第四截止阀51连通，锌溶液可通过排液管5排出。
32.当需要进行反洗时，第二截止阀71和第三截止阀61连通，第一截止阀41和第四截止阀51断开，反洗管6则可在执行反洗时，输入反洗液对滤板2以及槽体1内部进行冲洗，保持滤孔通畅以及槽体1整洁。
33.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）内设置有滤板（2）并通过所述滤板（2）将槽体（1）内部分隔为上腔和下腔，所述上腔上侧开有用于投放锌料的投料口（110），同时该上腔的上部还开有第一进液口（11）和第一排液口（12），所述下腔开有第二排液口（13）、第二进液口（14）和第三进液口（15），所述第一进液口（11）连通有用于输入酸液的原液进液管（3），所述第一排液口（12）与第二进液口（14）之间连通有内循环管（4），所述第二排液口（13）连通有用于排放锌溶液的排液管（5），所述第三进液口（15）连通有用于输入反洗液的反洗管（6）。2.根据权利要求1所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述的第一排液口（12）还同时连通有溢流管（7）。3.根据权利要求1或2所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述第一排液口（12）与内循环管（4）之间设置有第一截止阀（41），同时该内循环管（4）上还设置有第一耐酸泵（42）。4.根据权利要求2所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述溢流管（7）与第一排液口（12）之间设置有第二截止阀（71）。5.根据权利要求1所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述反洗管（6）上设置有第二耐酸泵（62），同时所述反洗管（6）与第三进液口（15）之间设置有第三截止阀（61）。6.根据权利要求1所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述第二排液口（13）与排液管（5）之间设置有第四截止阀（51）。7.根据权利要求1所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述槽体（1）底部设置有多个用于支撑所述滤板（2）的支撑柱（16），所述支撑柱（16）外侧覆盖有pp材质的外壳板（17）。8.根据权利要求7所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述支撑柱（16）上侧覆盖有pp材质的上盖板，所述上盖板包括有盖板主体（181）以及成型于盖板主体（181）底面的凸框（182），所述凸框（182）内侧成形有第一导向斜面，同时所述外壳板（17）外侧成形有与所述第一导向斜面相互贴合的第二导向斜面。9.根据权利要求1所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述槽体（1）内壁设置有pp材质的内衬板（19），所述内衬板（19）厚度为20mm以上。10.根据权利要求8所述的一种内循环高效溶锌槽，其特征在于：所述外壳板（17）和上盖板的厚度均为15mm以上。

技术总结

本实用新型公开了一种内循环高效溶锌槽，包括槽体，所述槽体内设置有滤板并通过所述滤板将槽体内部分隔为上腔和下腔，所述上腔上侧开有用于投放锌料的投料口，同时该上腔的上部还开有第一进液口和第一排液口，所述下腔开有第二排液口、第二进液口和第三进液口，所述第一进液口连通有用于输入酸液的原液进液管，所述第一排液口与第二进液口之间连通有内循环管，所述第二排液口连通有用于排放锌溶液的排液管，所述第三进液口连通有用于输入反洗液的反洗管。与采用搅拌器搅拌的方式相比，可避免搅拌器损坏，同时也防止锌料在搅拌流动过程中与槽体内壁碰撞损坏。反洗管则可在执行反洗时，输入反洗液对滤板以及槽体内部进行冲洗，保持滤孔通畅以及槽体整洁。保持滤孔通畅以及槽体整洁。保持滤孔通畅以及槽体整洁。