一种锂电池电芯制造用的分选设备的制作方法

一种锂电池电芯制造用的分选设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体的涉及一种锂电池电芯制造用的分选设备。

背景技术：

2.锂电池电芯是锂电池的重要组成部分，组装时需要配合控制电路装配在电池外壳中进行使用。锂电池电芯在生产制造时，为了提高锂电池电芯的品质，会对成品的锂电池电芯进行检测，并利用分选设备进行分析。常用的分选设备如申请号为202022392800.6的一种锂电芯自动分选设备，多采用伸缩杆推顶的方式，实现对电芯的分选，推顶过程中运动的电芯易出现偏移，分选的效果不理想。
3.现有的分选设备分选锂电池电芯时，电芯易跑偏，同时电芯会受力冲击，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种锂电池电芯制造用的分选设备，以解决上述背景技术中提出的现有的分选设备分选锂电池电芯时，电芯易跑偏，同时电芯会受力冲击，存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯制造用的分选设备，包括分选机架，所述分选机架的一端固定设置有送料架，所述送料架的外围固定安装有电芯光检机，所述分选机架另一端的中部转动连接有第一分选架，所述分选机架另一端的底部转动连接有第二分选架，所述第一分选架和第二分选架之间的两侧均设有联动杆，所述分选机架顶端的内侧转动连接有调节转轴，所述调节转轴的一侧固定设置有两个连杆组件，所述分选机架外侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有控制操控面板，所述操控面板的表面固定安装有显示器和启闭开关，采用两个分选架联动抬升的方式，实现对合格锂电池电芯与不合格锂电池电芯的分选，灵活性好，电芯的过渡分选平稳流畅，分选过程中电芯不易跑偏和受到撞击，从而提高电芯分选时的安全性能，操作使用简单便捷，提高了电芯分选的效率。
6.优选的，所述第一分选架、第二分选架和送料架的中部均固定安装有皮带输送机，三个所述皮带输送机均与控制器电性连接。
7.优选的，所述分选机架顶端的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与调节转轴的一端固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接。
8.优选的，两个所述连杆组件均包括翻转连杆和提拉连杆，所述翻转连杆的一端转动连接有提拉连杆，所述提拉连杆的底端与联动杆的顶端转动连接，调节分选平稳流畅。
9.优选的，所述电芯光检机和显示器均与控制器电性连接，所述控制器通过启闭开关与外接电源电性连接，操控简单。
10.优选的，所述分选机架底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫，稳定可靠，不易滑
动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分选设备结构设计简单，采用两个分选架联动抬升的方式，实现对合格锂电池电芯与不合格锂电池电芯的分选，灵活性好，电芯的过渡分选平稳流畅，分选过程中电芯不易跑偏和受到撞击，从而提高电芯分选时的安全性能，操作使用简单便捷，提高了电芯分选的效率。
12.为使实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型分选设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型分选架的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型连杆组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型局部a的放大图。
18.图中：1、分选机架；2、送料架；3、第一分选架；4、第二分选架；5、调节转轴；6、连杆组件；61、翻转连杆；62、提拉连杆；7、电芯光检机；8、皮带输送机；9、控制器；10、操控面板；11、伺服电机；12、联动杆；13、显示器；14、防滑脚垫。
【具体实施方式】
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种锂电池电芯制造用的分选设备，包括分选机架1，分选机架1的一端固定设置有送料架2，送料架2的外围固定安装有电芯光检机7，分选机架1另一端的中部转动连接有第一分选架3，分选机架1另一端的底部转动连接有第二分选架4，第一分选架3和第二分选架4之间的两侧均设有联动杆12，分选机架1顶端的内侧转动连接有调节转轴5，调节转轴5的一侧固定设置有两个连杆组件6，分选机架1外侧固定安装有控制器9，控制器9的一侧固定安装有控制操控面板10，操控面板10的表面固定安装有显示器13和启闭开关，第一分选架3、第二分选架4和送料架2的中部均固定安装有皮带输送机8，三个皮带输送机8均与控制器9电性连接，分选机架1顶端的外侧固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端与调节转轴5的一端固定连接，伺服电机11与控制器9电性连接，两个连杆组件6均包括翻转连杆61和提拉连杆62，翻转连杆61的一端转动连接有提拉连杆62，提拉连杆62的底端与联动杆12的顶端转动连接，电芯光检机7和显示器13均与控制器9电性连接，控制器9通过启闭开关与外接电源电性连接，分选机架1底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫14，电芯的过渡分选平稳流畅，分选过程中电芯不易跑偏和受到撞击，从而提高电芯分选时的安全性能，提高了电芯分选的效率。
21.本申请实施例在使用时：将分选设备摆放平稳后接通电源，将待分选的锂电池电
芯依次有序摆放在送料架2上，在皮带输送机8的输送架，锂电池电芯会先经过电芯光检机7进行光检，若检测合格，此时电芯则在皮带输送机8的带动下，水平进入第一分选架3上，分选送出，若检测不合格，此时伺服电机11就会带动调节转轴5转动一定角度，从而通过连杆组件6牵拉抬起第一分选架3，在联动杆12的带动下，第二分选架4就会翘起一定角度，与送料架2水平，此时锂电池电芯就会在皮带输送机8的带动下，进入第二分选架4上，分选送出，采用两个分选架联动抬升的方式，实现对合格锂电池电芯与不合格锂电池电芯的分选，灵活性好，电芯的过渡分选平稳流畅，分选过程中电芯不易跑偏和受到撞击，从而提高电芯分选时的安全性能，提高了电芯分选的效率。
22.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

技术特征：

1.一种锂电池电芯制造用的分选设备，包括分选机架(1)，其特征在于：所述分选机架(1)的一端固定设置有送料架(2)，所述送料架(2)的外围固定安装有电芯光检机(7)，所述分选机架(1)另一端的中部转动连接有第一分选架(3)，所述分选机架(1)另一端的底部转动连接有第二分选架(4)，所述第一分选架(3)和第二分选架(4)之间的两侧均设有联动杆(12)，所述分选机架(1)顶端的内侧转动连接有调节转轴(5)，所述调节转轴(5)的一侧固定设置有两个连杆组件(6)，所述分选机架(1)外侧固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的一侧固定安装有控制操控面板(10)，所述操控面板(10)的表面固定安装有显示器(13)和启闭开关。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制造用的分选设备，其特征在于：所述第一分选架(3)、第二分选架(4)和送料架(2)的中部均固定安装有皮带输送机(8)，三个所述皮带输送机(8)均与控制器(9)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制造用的分选设备，其特征在于：所述分选机架(1)顶端的外侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与调节转轴(5)的一端固定连接，所述伺服电机(11)与控制器(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制造用的分选设备，其特征在于：两个所述连杆组件(6)均包括翻转连杆(61)和提拉连杆(62)，所述翻转连杆(61)的一端转动连接有提拉连杆(62)，所述提拉连杆(62)的底端与联动杆(12)的顶端转动连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制造用的分选设备，其特征在于：所述电芯光检机(7)和显示器(13)均与控制器(9)电性连接，所述控制器(9)通过启闭开关与外接电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯制造用的分选设备，其特征在于：所述分选机架(1)底端的四个边角均固定设置有防滑脚垫(14)。

技术总结

本实用新型公开一种锂电池电芯制造用的分选设备，包括分选机架，分选机架的一端固定设置有送料架，送料架的外围固定安装有电芯光检机，分选机架另一端的中部转动连接有第一分选架，分选机架另一端的底部转动连接有第二分选架，第一分选架和第二分选架之间的两侧均设有联动杆，分选机架顶端的内侧转动连接有调节转轴，本实用新型一种锂电池电芯制造用的分选设备，该分选设备结构设计简单，采用两个分选架联动抬升的方式，实现对合格锂电池电芯与不合格锂电池电芯的分选，灵活性好，电芯的过渡分选平稳流畅，分选过程中电芯不易跑偏和受到撞击，从而提高电芯分选时的安全性能，操作使用简单便捷，提高了电芯分选的效率。提高了电芯分选的效率。提高了电芯分选的效率。