一种油井膨胀剂筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井固井添加剂生产技术领域，尤其与一种油井膨胀剂筛分装置相关。

背景技术：

2.油井膨胀剂的生产过程主要由以下几步组成：混合、烧结、碾磨、筛分；而筛分是生产过程中的重要一环，因为膨胀剂在经过碾磨后仍然存在一些较大的颗粒，为了保证产品质量，必须将其中的大颗粒筛选出来，进行二次碾磨，现有的筛分装置大多只能筛分一次，并没有将膨胀剂粉末中的大颗粒筛分干净，就需要进行多次筛分，就导致生产效率受到影响，并且筛分用的筛板并不能取下更换，在长时间的使用后，筛板就会发生磨损，对筛分效果造成影响。

技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种油井膨胀剂筛分装置，能够同时对膨胀剂粉料进行分级筛选，并且翻动板可拆卸，方便进行更换，在提高筛分效率的同时又保证筛分效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种油井膨胀剂筛分装置，包括：支撑架、搅拌组件、定位组件。
6.支撑架沿竖直方向上设有多个筛框，筛框表面具有筛孔，支撑架上还穿设有转轴，转轴穿过筛框，转轴一端连接电机，电机安装于支撑架上；搅拌组件包括多个沿竖直方向设置的搅拌单元，搅拌单元分别设于筛框上方，搅拌单元包括多个可拆卸地安装于转轴上的翻动板，翻动板底面与筛框表面接触，用于翻动膨胀剂颗粒；定位组件包括多个沿竖直方向布置并安装于转轴上的定位单元，且定位单元位于搅拌单元上方，用于对翻动板定位。
7.进一步地，筛框中心设有环台，环台内径与转轴直径相同，且环台套设于转轴。
8.进一步地，转轴周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的t形槽，翻动板靠近转轴的一端设有l形杆，l形杆一端设有t形块，t形块配合于t形槽中，t形槽上方设有凹槽，用于穿过t形块。
9.进一步地，定位单元包括多个沿圆周方向间隔均匀布置的定位模块，定位模块包括两个对称布置且位于凹槽内的限位块，凹槽两侧还设有贯穿的通槽，限位块至少一部分位于通槽内，限位块一端设有滑杆，滑杆穿设于隔板上，隔板安装于通槽内，滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到隔板和限位块，滑杆一端设有挡环，用于抵接到隔板。
10.进一步地，定位单元还包括支撑板，支撑板安装于转轴上，支撑板上穿设有多个连杆，连杆上端安装于连接板上，连杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到支撑板和连接板，连杆下端设有横板，横板下方设有两个压杆，挡环设有支板，支板沿其长度方向设有限位孔，限位孔内设有斜块，应用时，压杆位于限位孔中并与斜块配合。
11.进一步地，限位块位于凹槽的部分以及压杆的底面均为弧形。
12.进一步地，筛框的筛孔直径从上之下依次减小。
13.本实用新型有益效果在于：设置多层筛框，并且筛框的筛孔直径从上至下依次减小，从而实现对膨胀剂粉料进行分级筛选的目的，提高筛分效率，并且可以对磨损的翻动板进行拆卸更换，保证筛分效果，并且在翻动板的上方设置对其进行限位的限位块，避免速度过快时翻动板从转轴上甩出。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
16.图2为本技术实施例的翻动板立体示意图。
17.图3为本技术实施例的定位单元立体示意图。
18.图4为图3的a处放大示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1~图4所示，本实例提供一种油井膨胀剂筛分装置，包括：支撑架100、搅拌组件200、定位组件300。
21.支撑架100沿竖直方向上设有多个筛框101，筛框101表面具有筛孔，支撑架100上还穿设有转轴102，转轴102穿过筛框101，转轴102一端连接电机103，电机103安装于支撑架100上；搅拌组件200包括多个沿竖直方向设置的搅拌单元，搅拌单元分别设于筛框101上方，搅拌单元包括多个可拆卸地安装于转轴102上的翻动板201，翻动板201底面与筛框101表面接触，用于翻动膨胀剂颗粒；定位组件300包括多个沿竖直方向布置并安装于转轴102上的定位单元，且定位单元位于搅拌单元上方，用于对翻动板201定位。
22.具体地，为了避免转轴102转动时膨胀剂粉料落入转轴102与筛框101之间的缝隙中，在筛框101中心设有环台104，环台104内径与转轴102直径相同，且环台104套设于转轴102，环台104的高度应当大于筛框101的高度。
23.具体地，转轴102周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的t形槽105，翻动板201靠近转轴102的一端设有l形杆202，l形杆202一端设有t形块203，t形块203配合于t形槽105中，t形槽105上方设有凹槽106，用于穿过t形块203。
24.具体地，定位单元包括多个沿圆周方向间隔均匀布置的定位模块，定位模块包括两个对称布置且位于凹槽106内的限位块301，限位块301的底面与t形块203的顶面接触，从而实现对翻动板201的限位，凹槽106两侧还设有贯穿的通槽107，并且通槽107和凹槽106的底面均齐平，限位块301才能平滑的移动，并且限位块301至少一部分位于通槽107内，限位块301一端设有滑杆302，滑杆302穿设于隔板303上，隔板303安装于通槽107内，滑杆302上套设有第一弹簧304，第一弹簧304两端分别抵接到隔板303和限位块301，滑杆302一端设有挡环305，用于抵接到隔板303，在第一弹簧304的作用下，使限位块301始终具有向凹槽106
移动的趋势。
25.具体地，定位单元还包括支撑板306，支撑板306安装于转轴102上，支撑板306上穿设有多个连杆307，连杆307上端安装于连接板308上，连杆307上套设有第二弹簧309，第二弹簧309两端分别抵接到支撑板306和连接板308，连杆307下端设有横板310，横板310下方设有两个压杆311，挡环305设有支板312，支板312沿其长度方向设有限位孔313，限位孔313内设有斜块314，应用时，压杆311位于限位孔313中并与斜块314配合，在压杆311下移时，会迫使支板312向两侧移动，从而将限位块301拉入通槽107中。
26.具体地，为了方便将翻动板201安装在t形槽105中，同时也为了使压杆311推动支板312移动时更加顺畅，限位块301位于凹槽106的部分以及压杆311的底面均为弧形。
27.具体地，筛框101的筛孔直径从上之下依次减小，从而实现对膨胀剂颗粒的分级筛选，进一步保证产品质量。
28.具体的实施方式如下描述：
29.在需要对膨胀剂进行筛分时，在装置下方设置输送管道，直接将膨胀剂颗粒投放于最上一层筛框101上，启动电机104，驱使转轴102转动，则转轴102上的翻动板201开始对筛框101中的膨胀剂颗粒进行搅动，大颗粒就会留在上一层筛框101中，小颗粒就会落到下一层筛框101中，经过多级筛选后，符合产品质量的膨胀剂颗粒就落入输送管道中，在长时间的使用后，翻动板201会发生磨损，对膨胀剂颗粒的翻动效果下降，此时就需要对其进行更换，首先将连接板308下压，第二弹簧309被压缩，压杆311随即向下移动，压杆311的下端进入限位孔313中并与斜块314配合，在压杆311不断向下移动的过程中，迫使支板312移动，使得限位块301进入通槽107中，此时限位块301解除对t形块203的限位状态，随后将翻动板201上移，t形块203从凹槽106中移出，从而将翻动板201取下，在换上新的翻动板201时，直接将t形块201从凹槽106推入，由于限位块的侧面是弧形的，使得限位块201在t形块203的压迫下向通槽107中移动，随后将t形块203卡在t形槽105中即可，此时限位块201的底部会与t形块203的顶面接触，从而实现对翻动板201的限位。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，还包括：支撑架（100），沿竖直方向上设有多个筛框（101），所述筛框（101）表面具有筛孔，所述支撑架（100）上还穿设有转轴（102），所述转轴（102）穿过所述筛框（101），所述转轴（102）一端连接电机（103），所述电机（103）安装于所述支撑架（100）上；搅拌组件（200），包括多个沿竖直方向设置的搅拌单元，所述搅拌单元分别设于所述筛框（101）上方，所述搅拌单元包括多个可拆卸地安装于所述转轴（102）上的翻动板（201），所述翻动板（201）底面与所述筛框（101）表面接触，用于翻动膨胀剂颗粒；定位组件（300），包括多个沿竖直方向布置并安装于所述转轴（102）上的定位单元，且所述定位单元位于所述搅拌单元上方，用于对所述翻动板（201）定位。2.根据权利要求1所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述筛框（101）中心设有环台（104），所述环台（104）内径与所述转轴（102）直径相同，且所述环台（104）套设于所述转轴（102）。3.根据权利要求1所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述转轴（102）周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的t形槽（105），所述翻动板（201）靠近所述转轴（102）的一端设有l形杆（202），所述l形杆（202）一端设有t形块（203），所述t形块（203）配合于所述t形槽（105）中，所述t形槽（105）上方设有凹槽（106），用于穿过所述t形块（203）。4.根据权利要求3所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述定位单元包括多个沿圆周方向间隔均匀布置的定位模块，所述定位模块包括两个对称布置且位于所述凹槽（106）内的限位块（301），所述凹槽（106）两侧还设有贯穿的通槽（107），所述限位块（301）至少一部分位于所述通槽（107）内，所述限位块（301）一端设有滑杆（302），所述滑杆（302）穿设于隔板（303）上，所述隔板（303）安装于所述通槽（107）内，所述滑杆（302）上套设有第一弹簧（304），所述第一弹簧（304）两端分别抵接到所述隔板（303）和所述限位块（301），所述滑杆（302）一端设有挡环（305），用于抵接到所述隔板（303）。5.根据权利要求4所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述定位单元还包括支撑板（306），所述支撑板（306）安装于所述转轴（102）上，所述支撑板（306）上穿设有多个连杆（307），所述连杆（307）上端安装于连接板（308）上，所述连杆（307）上套设有第二弹簧（309），所述第二弹簧（309）两端分别抵接到所述支撑板（306）和所述连接板（308），所述连杆（307）下端设有横板（310），所述横板（310）下方设有两个压杆（311），所述挡环（305）设有支板（312），所述支板（312）沿其长度方向设有限位孔（313），所述限位孔（313）内设有斜块（314），应用时，所述压杆（311）位于所述限位孔（313）中并与所述斜块（314）配合。6.根据权利要求5所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述限位块（301）位于所述凹槽（106）的部分以及所述压杆（311）的底面均为弧形。7.根据权利要求1所述的油井膨胀剂筛分装置，其特征在于，所述筛框（101）的筛孔直径从上之下依次减小。

技术总结

一种油井膨胀剂筛分装置，包括：支撑架、搅拌组件、定位组件。支撑架沿竖直方向上设有多个筛框，筛框表面具有筛孔，筛框的筛孔直径从上之下依次减小，支撑架上还穿设有转轴，转轴穿过筛框，转轴一端连接电机，电机安装于支撑架上；搅拌组件包括多个沿竖直方向设置的搅拌单元，搅拌单元分别设于筛框上方，搅拌单元包括多个可拆卸地安装于转轴上的翻动板，翻动板底面与筛框表面接触，用于翻动膨胀剂颗粒；定位组件包括多个沿竖直方向布置并安装于转轴上的定位单元，且定位单元位于搅拌单元上方，用于对翻动板定位。能够同时对膨胀剂粉料进行分级筛选，并且翻动板可拆卸，方便进行更换，在提高筛分效率的同时又保证筛分效果。提高筛分效率的同时又保证筛分效果。提高筛分效率的同时又保证筛分效果。