一种用于高炉渣微骨料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及骨料加工技术领域，尤其涉及一种用于高炉渣微骨料生产设备。

背景技术：

2.高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排除的副产品，在冶炼生铁时,加入高炉的原料,除了铁矿石和燃料焦炭外,还需要加入相当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。当炉温达到一定程度时,助溶剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和渣。高炉渣就是由脉石、灰分、助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质所组成的易熔物质，随着我国钢铁工业的发展,高炉渣的排放量日益增大。
3.为充分对高炉渣进行综合利用，提高经济价值及拓宽综合利用的领域，采用传统破碎加气流研磨的方法，可以制备粒径为1-5微米的超细高炉渣微粉，使其比表面积增大，表面能升高，其活性也相应地提高，不仅可以应用于水泥混凝土及骨料，也可以作为塑料、橡胶及涂料等高分子材料的填料，但是高炉渣经过破碎机进行一次破碎后还是会出现高炉渣大小不一的情况，为提高高炉渣微粉质量，因此需要将高炉渣进行筛分处理。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高炉渣微骨料生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高炉渣微骨料生产设备，包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接有筛选箱，所述筛选箱左端上侧固定连接有出料斗一，所述筛选箱的左端下侧固定连接有出料斗二，所述筛选箱的顶端右侧固定连接有入料斗，所述入料斗的底侧内壁设置有入料口，所述筛选箱的右端中部固定连接有双头电机，所述双头电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端转动连接有传动杆，所述筛选箱的前后两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有筛网，所述筛网的后端固定连接有滑动板，所述滑动板的后端两侧均固定连接有连接块，所述传动杆的另一端转动连接在连接块的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑架底端四角处均固定连接有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筛选箱顶端左侧固定连接有防尘罩。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筛选箱的右端固定连接有电机罩，所述双头电机位于电机罩的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出料斗一的右侧底部延伸至筛网的左端下侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动板的前后两侧均滑动连接在滑槽的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动板的顶端一侧固定连接有挡板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先当经过破碎后的高炉渣进入入料斗内后，会通过入料口落入筛网上方，随后启动双头电机，由双头电机的驱动端带动传动轴转动，可以使传动杆进行左右往复运动，进而使通过传动杆转动连接的滑动板以及筛网在筛选箱的内部进行左右往复运动，对高炉渣进行筛选，合格的产品会穿过筛网的空隙落入筛选箱的底部，最后通过出料斗二排出，进行下一道工序，而不合格的产品会继续留在筛网表面，经过筛网的往复运动后通过出料斗一进行排出，进行二次破碎加工，提高了高炉渣微粉质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于高炉渣微骨料生产设备的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于高炉渣微骨料生产设备的俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于高炉渣微骨料生产设备的内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑架；2、万向轮；3、筛选箱；4、出料斗一；5、出料斗二；6、防尘罩；7、入料斗；8、入料口；9、电机罩；10、双头电机；11、传动轴；12、传动杆；13、连接块；14、滑动板；15、挡板；16、筛网；17、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高炉渣微骨料生产设备，包括支撑架1，支撑架1顶端固定连接有筛选箱3，筛选箱3左端上侧固定连接有出料斗一4，筛选箱3的左端下侧固定连接有出料斗二5，筛选箱3的顶端右侧固定连接有入料斗7，入料斗7的底侧内壁设置有入料口8，筛选箱3的右端中部固定连接有双头电机10，双头电机10的驱动端固定连接有传动轴11，传动轴11的另一端转动连接有传动杆12，筛选箱3的前后两侧内壁均设置有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有筛网16，筛网16的后端固定连接有滑动板14，滑动板14的后端两侧均固定连接有连接块13，传动杆12的另一端转动连接在连接块13的内部，首先当经过破碎后的高炉渣进入入料斗7内后，会通过入料口8落入筛网16上方，随后启动双头电机10，由双头电机10的驱动端带动传动轴11转动，可以带动传动杆12进行左右往复运动，进而使通过传动杆12转动连接的滑动板14以及筛网16在筛选箱3的内部进行左右往复运动，对高炉渣进行筛选，合格的产品会穿过筛网16的空隙落入筛选箱3的底部，最后通过出料斗二5排出，进行下一道工序，而不合格的产品会继续留在筛网16表面，经过筛网16的往复运动后通过出料斗一4进行排出，进行二次破碎加工，提高了高炉渣微粉质量。
27.支撑架1底端四角处均固定连接有万向轮2，由于设备体积较大，方便进行移动，筛选箱3顶端左侧固定连接有防尘罩6，防止在筛选的过程中，出现灰尘四散的情况，筛选箱3
的右端固定连接有电机罩9，双头电机10位于电机罩9的内部，保护双头电机10，及工作人员的安全，出料斗一4的右侧底部延伸至筛网16的左端下侧，延伸至筛网16的下侧，主要预防在筛网16运动时不合格的高炉渣会落入筛选箱3底部，滑动板14的前后两侧均滑动连接在滑槽17的内部，滑动板14的顶端一侧固定连接有挡板15，防止筛网16运动过程中高炉渣四处散落。
28.工作原理：使用时将破碎后的高炉渣倒入入料斗7内，随后高炉渣通过入料口8落入筛网16上方，随后启动双头电机10，由双头电机10的驱动端带动传动轴11转动，可以带动传动杆12进行左右往复运动，进而使通过传动杆12转动连接的滑动板14以及筛网16在筛选箱3的内部进行左右往复运动，对高炉渣进行筛选，合格的产品会穿过筛网16的空隙落入筛选箱3的底部，最后通过出料斗二5排出，进行下一道工序，而不合格的产品会继续留在筛网16表面，经过筛网16的往复运动后通过出料斗一4进行排出，进行二次破碎加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于高炉渣微骨料生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶端固定连接有筛选箱(3)，所述筛选箱(3)左端上侧固定连接有出料斗一(4)，所述筛选箱(3)的左端下侧固定连接有出料斗二(5)，所述筛选箱(3)的顶端右侧固定连接有入料斗(7)，所述入料斗(7)的底侧内壁设置有入料口(8)，所述筛选箱(3)的右端中部固定连接有双头电机(10)，所述双头电机(10)的驱动端固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一端转动连接有传动杆(12)，所述筛选箱(3)的前后两侧内壁均设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有筛网(16)，所述筛网(16)的后端固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的后端两侧均固定连接有连接块(13)，所述传动杆(12)的另一端转动连接在连接块(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述支撑架(1)底端四角处均固定连接有万向轮(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述筛选箱(3)顶端左侧固定连接有防尘罩(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述筛选箱(3)的右端固定连接有电机罩(9)，所述双头电机(10)位于电机罩(9)的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述出料斗一(4)的右侧底部延伸至筛网(16)的左端下侧。6.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述滑动板(14)的前后两侧均滑动连接在滑槽(17)的内部。7.根据权利要求1所述的一种用于高炉渣微骨料生产设备，其特征在于：所述滑动板(14)的顶端一侧固定连接有挡板(15)。

技术总结

本实用新型涉及骨料加工技术领域，公开了一种用于高炉渣微骨料生产设备，包括支撑架，所述支撑架顶端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的右端中部固定连接有双头电机，所述双头电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端转动连接有传动杆，所述筛选箱的前后两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有筛网。本实用新型中，当高炉渣落入筛网上方，由双头电机的驱动端带动传动轴转动，通过传动杆使滑动板以及筛网在筛选箱的内部进行左右往复运动，对高炉渣进行筛选，合格的产品会落入筛选箱的底部，从出料斗二排出，而不合格的产品会继续留在筛网表面，从出料斗一进行排出，进行二次破碎加工，提高了高炉渣微粉质量。提高了高炉渣微粉质量。提高了高炉渣微粉质量。