一种海绵钛反应器内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型属于海绵钛反应器技术领域，具体涉及一种海绵钛反应器内壁清理装置。

背景技术：

2.在镁热还原法生产海绵钛的工艺中，反应器作为主要承载单元，在还原、蒸馏、冷却及冷凝各个阶段均有参与。而在循环使用一个周期将钛坨取出反应器后，反应器内壁上会残留大量的爬壁钛颗粒，这些颗粒的纯度较低，存在大量的合金元素，故在反应器投入下一周期使用时需将爬壁钛清理干净，以避免在生产过程中杂质元素的引入而导致海绵钛降级。
3.目前，在清理爬壁钛阶段，仍采用人工手持电锤进行清理，清理效率低，劳动程度大，噪音及粉尘对工人的身体有害，同时清理不彻底，存在引入杂质的可能。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海绵钛反应器内壁清理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种海绵钛反应器内壁清理装置，其包括用于卡接在反应器法兰处的底板和设置于所述底板下方的安装平台，所述底板上设置有用于驱动所述安装平台上下方向移动的驱动组件，所述安装平台上设置有清理组件和驱动所述清理组件旋转的旋转组件；所述驱动组件包括固定设置在所述底板上的双轴电机、电控箱、第一涡轮丝杆升降机和第二涡轮丝杆升降机，所述第一涡轮丝杆升降机的输入轴通过联轴器与双轴电机的左输出轴连接，所述第二涡轮丝杆升降机的输入轴通过联轴器与双轴电机的右输出轴连接，且第一涡轮丝杆升降机和第二涡轮丝杆升降机的丝杆均延伸至所述底板的下方，两个丝杆的下端均与所述安装平台连接。
6.进一步的，所述旋转组件包括固定设置在所述底板上的空压机和转动连接在所述安装平台上的主轴，所述主轴的上端固定设有蜗轮叶片机构；所述空压机上连接有气体输送管，所述气体输送管的下端与所述蜗轮叶片机构连通且气体输送管下端与蜗轮叶片机构转动连接。
7.进一步的，所述清理组件包括固定连接在所述主轴侧壁上的清理杆，所述清理杆的外端设有刮板。
8.进一步的，所述主轴的侧壁上固定连接有连接平台，所述连接平台上固定设置有电控装置和电动推杆；所述清理杆包括第一杆和第二杆，所述第二杆滑动连接第一杆的外端，所述第二杆与电动推杆的伸缩杆固定连接。
9.进一步的，所述第一杆和第二杆均为空心结构，第一杆和第二杆的内部设有内输送管；所述主轴为空心结构，所述内输送管的内端与主轴的空腔连通，内输送管的外端设有高压喷头。
10.进一步的，所述清理组件为三组，且三组清理组件沿所述主轴的周向等间距排布固定设置在主轴的侧壁上。
11.进一步的，所述底板的外端固定设有用于卡接在所述反应器的法兰上的c型卡头。
12.本实用新型的有益效果：通过清理组件的设置，利用清理组件代替人工对反应器内壁上的爬壁钛进行清理。通过驱动组件的设置方便上下方向调整清理组件，以对反应器内壁进行全面的清理。清理组件在清理反应器内壁的过程中，利用旋转组件带动清理组件旋转，进一步的将爬壁钛颗粒清理的更干净。实现了设备自动化，降低了劳动强度，提高清理效率，缩短生产工期，降低了由于爬壁钛引入杂质元素的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的底板结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装平台结构示意图。
16.图中：1、底板；2、安装平台；3、双轴电机；4、电控箱；5、第一涡轮丝杆升降机；6、第二涡轮丝杆升降机；7、联轴器；8、丝杆；9、空压机；10、主轴；11、蜗轮叶片机构；12、刮板；13、第一杆；14、第二杆；15、连接平台；16、电控装置；17、电动推杆；18、内输送管；19、高压喷头；20、c型卡头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
18.实施例1：
19.请参阅图1至图3所示，本实施例公开了一种海绵钛反应器内壁清理装置，其包括用于卡接在反应器法兰处的底板1和设置于底板1下方的安装平台2，底板1上设置有用于驱动安装平台2上下方向移动的驱动组件，安装平台2上设置有清理组件和驱动清理组件旋转的旋转组件。驱动组件包括固定设置在底板1上的双轴电机3、电控箱4、第一涡轮丝杆升降机5和第二涡轮丝杆升降机6，第一涡轮丝杆升降机5的输入轴通过联轴器7与双轴电机3的左输出轴连接，第二涡轮丝杆升降机6的输入轴通过联轴器7与双轴电机3的右输出轴连接，且第一涡轮丝杆升降机5和第二涡轮丝杆升降机6的丝杆8均延伸至底板1的下方，两个丝杆8的下端均与安装平台2连接。驱动组件工作时，通过电控箱4控制启动双轴电机3转动，双轴电机3转动带动两个涡轮丝杆升降机构的丝杆8做上下方向的移动，丝杆8移动带动安装平台2移动进而带动清理组件做上下方向的移动，以便对反应器的内壁清理的更干净彻底。
20.本实施例通过清理组件的设置，利用清理组件代替人工对反应器内壁上的爬壁钛进行清理。通过驱动组件的设置方便上下方向调整清理组件，以对反应器内壁进行全面的清理。清理组件在清理反应器内壁的过程中，利用旋转组件带动清理组件旋转，进一步的将爬壁钛颗粒清理的更干净。实现了设备自动化，降低了劳动强度，提高清理效率，缩短生产工期，降低了由于爬壁钛引入杂质元素的风险。
21.实施例2：
22.请参阅图1至图3所示，本实施例公开了一种海绵钛反应器内壁清理装置，其包括用于卡接在反应器法兰处的底板1和设置于底板1下方的安装平台2，底板1上设置有用于驱动安装平台2上下方向移动的驱动组件，安装平台2上设置有清理组件和驱动清理组件旋转的旋转组件。驱动组件包括固定设置在底板1上的双轴电机3、电控箱4、第一涡轮丝杆升降机5和第二涡轮丝杆升降机6，第一涡轮丝杆升降机5的输入轴通过联轴器7与双轴电机3的左输出轴连接，第二涡轮丝杆升降机6的输入轴通过联轴器7与双轴电机3的右输出轴连接，且第一涡轮丝杆升降机5和第二涡轮丝杆升降机6的丝杆8均延伸至底板1的下方，两个丝杆8的下端均与安装平台2连接。驱动组件工作时，通过电控箱4控制启动双轴电机3转动，双轴电机3转动带动两个涡轮丝杆升降机构的丝杆8做上下方向的移动，丝杆8移动带动安装平台2移动进而带动清理组件做上下方向的移动，以便对反应器的内壁清理的更干净彻底。
23.为了更好的效果，旋转组件包括固定设置在底板1上的空压机9和转动连接在安装平台2上的主轴10，主轴10的上端固定设有蜗轮叶片机构11。空压机9上连接有气体输送管，气体输送管的下端与蜗轮叶片机构11连通且气体输送管下端与蜗轮叶片机构11转动连接。清理组件包括固定连接在主轴10侧壁上的清理杆，清理杆的外端设有刮板12。使用时，空压机9将气体进行压缩，气体通过气体输送管被输送到蜗轮叶片机构11内部，蜗轮叶片机构11通过气体的作用发生转动，进而带动主轴10转动，主轴10带动清理杆转动，利用清理杆外端的刮板12对反应器内壁进行清理。
24.为了更好的效果，主轴10的侧壁上固定连接有连接平台15，连接平台15上固定设置有电控装置16和电动推杆17。清理杆包括第一杆13和第二杆14，第二杆14滑动连接第一杆13的外端，第二杆14与电动推杆17的伸缩杆固定连接。第一杆13和第二杆14均为空心结构，第一杆13和第二杆14的内部设有内输送管18。主轴10为空心结构，内输送管18的内端与主轴10的空腔连通，内输送管18的外端设有高压喷头19。使用时，利用电控装置16通过遥控器可远距离的控制电动推杆17的伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动第二杆14向外延伸或收入到第一杆13内部。蜗轮叶片机构11中的气体经过内输送管18被输送到高压喷头19处由高压喷头19喷出，利用高压喷头19和刮板12的配合将反应器内壁上的爬壁钛颗粒清除。
25.为了更好的效果，清理组件为三组，且三组清理组件沿主轴10的周向等间距排布固定设置在主轴10的侧壁上。底板1的外端固定设有用于卡接在反应器的法兰上的c型卡头20。利用c型卡头20的设置底板1与反应器法兰连接时更加方便快捷。
26.本实施例通过清理组件的设置，利用清理组件代替人工对反应器内壁上的爬壁钛进行清理。通过驱动组件的设置方便上下方向调整清理组件，以对反应器内壁进行全面的清理。清理组件在清理反应器内壁的过程中，利用旋转组件带动清理组件旋转，进一步的将爬壁钛颗粒清理的更干净。实现了设备自动化，降低了劳动强度，提高清理效率，缩短生产工期，降低了由于爬壁钛引入杂质元素的风险。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种海绵钛反应器内壁清理装置，包括用于卡接在反应器法兰处的底板（1）和设置于所述底板（1）下方的安装平台（2），其特征在于：所述底板（1）上设置有用于驱动所述安装平台（2）上下方向移动的驱动组件，所述安装平台（2）上设置有清理组件和驱动所述清理组件旋转的旋转组件；所述驱动组件包括固定设置在所述底板（1）上的双轴电机（3）、电控箱（4）、第一涡轮丝杆升降机（5）和第二涡轮丝杆升降机（6），所述第一涡轮丝杆升降机（5）的输入轴通过联轴器（7）与双轴电机（3）的左输出轴连接，所述第二涡轮丝杆升降机（6）的输入轴通过联轴器（7）与双轴电机（3）的右输出轴连接，且第一涡轮丝杆升降机（5）和第二涡轮丝杆升降机（6）的丝杆（8）均延伸至所述底板（1）的下方，两个丝杆（8）的下端均与所述安装平台（2）连接。2.根据权利要求1所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定设置在所述底板（1）上的空压机（9）和转动连接在所述安装平台（2）上的主轴（10），所述主轴（10）的上端固定设有蜗轮叶片机构（11）；所述空压机（9）上连接有气体输送管，所述气体输送管的下端与所述蜗轮叶片机构（11）连通且气体输送管下端与蜗轮叶片机构（11）转动连接。3.根据权利要求2所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述清理组件包括固定连接在所述主轴（10）侧壁上的清理杆，所述清理杆的外端设有刮板（12）。4.根据权利要求3所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述主轴（10）的侧壁上固定连接有连接平台（15），所述连接平台（15）上固定设置有电控装置（16）和电动推杆（17）；所述清理杆包括第一杆（13）和第二杆（14），所述第二杆（14）滑动连接第一杆（13）的外端，所述第二杆（14）与电动推杆（17）的伸缩杆固定连接。5.根据权利要求4所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述第一杆（13）和第二杆（14）均为空心结构，第一杆（13）和第二杆（14）的内部设有内输送管（18）；所述主轴（10）为空心结构，所述内输送管（18）的内端与主轴（10）的空腔连通，内输送管（18）的外端设有高压喷头（19）。6.根据权利要求3所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述清理组件为三组，且三组清理组件沿所述主轴（10）的周向等间距排布固定设置在主轴（10）的侧壁上。7.根据权利要求1所述的海绵钛反应器内壁清理装置，其特征在于：所述底板（1）的外端固定设有用于卡接在所述反应器的法兰上的c型卡头（20）。

技术总结

本实用新型公开了一种海绵钛反应器内壁清理装置，属于海绵钛反应器技术领域，其包括用于卡接在反应器法兰处的底板和设置于所述底板下方的安装平台，所述底板上设置有用于驱动所述安装平台上下方向移动的驱动组件，所述安装平台上设置有清理组件和驱动所述清理组件旋转的旋转组件。所述驱动组件包括固定设置在所述底板上的双轴电机、电控箱、第一涡轮丝杆升降机和第二涡轮丝杆升降机，所述第一涡轮丝杆升降机的输入轴通过联轴器与双轴电机的左输出轴连接，所述第二涡轮丝杆升降机的输入轴通过联轴器与双轴电机的右输出轴连接。实现了设备自动化，降低了劳动强度，提高清理效率，缩短生产工期，降低了由于爬壁钛引入杂质元素的风险。的风险。的风险。