一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，具体为一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备。

背景技术：

2.在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对太阳能光谱的吸收。公知地，提高太阳能电池组件受光面的透光率，能使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高光电转换效率已成为了人们关注的重点。在将晶硅片在多个设备之间转移的过程中，需要对晶硅片多次上料和下料，而硅晶片在转移过程中容易沾染灰尘，对硅晶片镀膜程序造成影响，降低镀膜质量和光伏电池板的转换效率。因此，太阳能电池硅片的镀膜工序之前，需要把残留在硅片表面的粉尘、异物等清洁干净。
3.目前还没有比较有效的措施，现有技术中，临时措施是直接用cda对膜面进行吹扫，这样做会有两个弊端：一方面，对膜面有损坏；另一方面会造成洁净车间的污染，得不偿失。因此在薄膜因此对薄膜电池膜面或衬底表面粉尘及异物的清洁是薄膜太阳能电池生产工艺中不可忽略的问题。

技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，操作简单易学，能够自动高效了地对电池本体进行全面的清洁，大大增强了清洁效果，节省了人工成本，提高了工作效率。
5.电池本体依次通过吸尘装置和静电除尘装置，吸尘装置将电池本体上的大量的灰尘吸附，电池本体触到收卷转盘后对收卷转盘产生摩擦力，收卷转盘转动，并带动出卷转盘同步转动，此过程中出卷转盘上的静电除尘膜不断贴附在移动的电池本体上壁细小的灰尘，同时收卷转盘转动用于收卷使用过的静电除尘膜，使得静电除尘装置得以对电池本体进行全面静电吸附除尘工作，除尘效率高，操作简单，省去人为的对静电除尘膜出卷和收卷的过程，不仅大大节省人工成本，而且大大提高了工作效率；
6.2、随着收卷转盘上的静电除尘膜的厚度增加，升降杆在电池本体的压力作用下会上升，棘齿和锯齿的设计使得升降杆自动上升，且防止了升降杆的下降，使得静电除尘装置的工作能够正常进行。
7.3、本实用新型通过控制柄控制棘轮的位置，能够实现对升降杆位置的调节。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
9.本实用新型提供一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，包括传送带，所述传送带上方设置有与其平行的固定梁，所述固定梁上悬挂有设置于传送带上方的吸尘装置和静电除尘装置，所述静电除尘装置包括静电除尘膜以及同时缠绕静电除尘膜的出卷转盘和收卷转盘；所述传送带的移动方向为自吸尘装置至静电除尘装置的方向；
10.其中，出卷转盘和收卷转盘转动同时转动能够使所述静电除尘膜从自出卷转盘上
转移至收卷转盘上，且在所述静电除尘膜自出卷转盘上转移至收卷转盘上这一过程中，所述静电除尘膜对电池本体上表面进行除尘工作。
11.优选地，所述固定梁下壁固定有第一固定架，所述出卷转盘转动设置于第一固定架下端，出卷转盘水平布置，且出卷转盘的轴向方向垂直于传送带的移动方向；所述固定梁下壁固定有固定块，贯穿固定梁和固定块设置有竖直方向布置的能够升降的升降杆，所述升降杆下端固定有第二固定架，所述收卷转盘转动设置于第二固定架下端，且收卷转盘与出卷转盘互相平行。
12.优选地，所述固定块内壁上设置有一凹槽，所述凹槽内固定有一固定座，所述固定座上铰接有一棘齿，所述棘齿能够能够完全转动至所述凹槽内，所述升降杆靠近凹槽的侧壁上开设有与所述棘齿相配合的锯齿，所述棘齿能够阻碍升降杆向下位移，所述棘齿能不能够阻碍升降杆向上位移。
13.优选地，所述棘齿在上设置有一传动杆，所述传动杆远离棘齿的一端贯固定座和穿固定块设置于固定块外部，所述传动杆轴向方向的与棘齿转动轴的轴向方向重合，所述传动杆位于固定块外部的端部固定有控制柄。
14.优选地，所述收卷转盘的初始位置至传送带的距离小于电池本体的厚度。
15.优选地，所述吸尘装置包括竖直固定在固定梁上的固定管，所述固定管上端贯穿固定梁设于固定梁上方，固定管上端与负压装置相连接，所述固定管下端连接有吸尘罩，所述吸尘罩下端至传送带的距离大于电池本体的厚度。
16.本实用新型一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备的有益效果具体如下：
17.1、电池本体依次通过吸尘装置和静电除尘装置，吸尘装置将电池本体上的大量的灰尘吸附，电池本体触到收卷转盘后对收卷转盘产生摩擦力，收卷转盘转动，并带动出卷转盘同步转动，此过程中出卷转盘上的静电除尘膜不断贴附在移动的电池本体上壁细小的灰尘，同时收卷转盘转动用于收卷使用过的静电除尘膜，使得静电除尘装置得以对电池本体进行全面静电吸附除尘工作，除尘效率高，操作简单，省去人为的对静电除尘膜出卷和收卷的过程，不仅大大节省人工成本，而且大大提高了工作效率；
18.2、随着收卷转盘上的静电除尘膜的厚度增加，升降杆在电池本体的压力作用下会上升，棘齿和锯齿的设计使得升降杆自动上升，且防止了升降杆的下降，使得静电除尘装置的工作能够正常进行。
19.3、本实用新型通过控制柄控制棘轮的位置，能够实现对升降杆位置的调节。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中吸尘装置的结构示意图；
23.图3为出卷转盘的连接示意图；
24.图4为收卷转盘的连接示意图1；
25.图5为收卷转盘的连接示意图2；
26.图6为升降杆与固定块的连接结构剖视图；
27.图7为图6中a部的放大图；
28.图8为棘齿与控制柄的连接示意图；
29.附图标记说明：
30.1、传送带，2、固定梁，3、吸尘装置，4、静电除尘装置，5、静电除尘膜，6、出卷转盘，7、收卷转盘，8、第一固定架，9、固定块，10、升降杆，11、第二固定架，12、凹槽，13、固定座，14、棘齿，15、锯齿，16、传动杆，17、控制柄，18、固定管，19、吸尘罩，20、电池本体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.如图1至图8所示，本实用新型提供了一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，包括传送带1，传送带1上方设置有与其平行的固定梁2，固定梁2上悬挂有设置于传送带1上方的吸尘装置3和静电除尘装置4，静电除尘装置4包括静电除尘膜5以及同时缠绕静电除尘膜5的出卷转盘6和收卷转盘7；传送带1的移动方向为自吸尘装置3至静电除尘装置4的方向，本实用新型先通过吸尘装置3对电池本体20上的大量的灰尘进行吸附，再通过静电除尘装置4吸附电池本体20上壁细小的灰尘。
34.作为本实用新型再进一步的方案：出卷转盘6和收卷转盘7转动同时转动能够使静电除尘膜5从自出卷转盘6上转移至收卷转盘7上，且在静电除尘膜5自出卷转盘6上转移至收卷转盘7上这一过程中，静电除尘膜5对电池本体20上表面进行除尘工作。
35.具体的：
36.固定梁2下壁固定有第一固定架8，出卷转盘6转动设置于第一固定架8下端，出卷转盘6水平布置，且出卷转盘6的轴向方向垂直于传送带1的移动方向；固定梁2下壁固定有固定块9，贯穿固定梁2和固定块9设置有竖直方向布置的能够升降的升降杆10，升降杆10下端固定有第二固定架11，收卷转盘7转动设置于第二固定架11下端，且收卷转盘7与出卷转盘6互相平行。
37.出卷转盘6上缠绕有大量的静电除尘膜5，出卷转盘6和收卷转盘7同时转动时，出卷转盘6上缠绕有大量的静电除尘膜5会缠绕到收卷转盘7上。
38.作为本实用新型再进一步的方案：收卷转盘7的初始位置至传送带1的距离小于电池本体20的厚度；使得电池本体20通过对收卷转盘7接触差生摩擦力而使其转动。
39.当电池本体20触到收卷转盘7后对收卷转盘7产生摩擦力，收卷转盘7转动，并带动出卷转盘6同步转动，此过程中出卷转盘6上的静电除尘膜5不断贴附在移动的电池本体20上壁，吸附细小的灰尘，同时收卷转盘7转动用于收卷使用过的静电除尘膜5，使得静电除尘装置4得以对电池本体20进行全面静电吸附除尘工作，除尘效率高，省去人为的对静电除尘膜5出卷和收卷的过程，能够大大节省人工成本，提高工作效率。
40.随着收卷转盘7缠绕越来越厚的静电除尘膜5，收卷转盘7的高度不断升高，为了避免当电池本体20在远离收卷转盘7时导致收卷转盘7自动掉落，给出以下技术方案：
41.作为本实用新型再进一步的方案：如图7所示，固定块9内壁上设置有一凹槽12，凹槽12内固定有一固定座13，固定座13上铰接有一棘齿14，棘齿14能且只能够单方向的完全转动至凹槽12内，升降杆10靠近凹槽12的侧壁上开设有与棘齿14相配合的锯齿15，棘齿14能够阻碍升降杆10向下位移，棘齿14能不能够阻碍升降杆10向上位移。
42.为了方便用户调节升降杆10的位置，如图8所示，棘齿14在上设置有一传动杆16，传动杆16远离棘齿14的一端贯固定座13和穿固定块9设置于固定块9外部，传动杆16轴向方向的与棘齿14转动轴的轴向方向重合，传动杆16位于固定块9外部的端部固定有控制柄17；用户只需用手转动控制柄17，即可使的棘齿14脱落锯齿15，此时，用户可调节升降杆10的位置。
43.作为本实用新型再进一步的方案：吸尘装置3包括竖直固定在固定梁2上的固定管18，固定管18上端贯穿固定梁2设于固定梁2上方，固定管18上端与负压装置相连接，固定管18下端连接有吸尘罩19，吸尘罩19下端至传送带1的距离大于电池本体20的厚度。
44.具体使用时，用户将批量电池本体20等间距的放置在传送带1上，当电池本体20移动至吸尘罩19下方时，负压装置通过固定管18和吸尘罩19将电池本体20上的大量的灰尘吸附，此时电池本体20上壁只剩下小颗粒灰尘；
45.当电池本体20触到收卷转盘7后对收卷转盘7产生摩擦力，收卷转盘7转动，并带动出卷转盘6同步转动，此过程中出卷转盘6上的静电除尘膜5不断贴附在移动的电池本体20上壁，吸附细小的灰尘，同时收卷转盘7转动用于收卷使用过的静电除尘膜5，使得静电除尘装置4得以对电池本体20进行全面静电吸附除尘工作。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，包括传送带(1)，所述传送带(1)上方设置有与其平行的固定梁(2)，其特征在于，所述固定梁(2)上悬挂有设置于传送带(1)上方的吸尘装置(3)和静电除尘装置(4)，所述静电除尘装置(4)包括静电除尘膜(5)以及同时缠绕静电除尘膜(5)的出卷转盘(6)和收卷转盘(7)；所述传送带(1)的移动方向为自吸尘装置(3)至静电除尘装置(4)的方向；其中，出卷转盘(6)和收卷转盘(7)转动同时转动能够使所述静电除尘膜(5)从自出卷转盘(6)上转移至收卷转盘(7)上，且在所述静电除尘膜(5)自出卷转盘(6)上转移至收卷转盘(7)上这一过程中，所述静电除尘膜(5)对电池本体(20)上表面进行除尘工作。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，其特征在于，所述固定梁(2)下壁固定有第一固定架(8)，所述出卷转盘(6)转动设置于第一固定架(8)下端，出卷转盘(6)水平布置，且出卷转盘(6)的轴向方向垂直于传送带(1)的移动方向；所述固定梁(2)下壁固定有固定块(9)，贯穿固定梁(2)和固定块(9)设置有竖直方向布置的能够升降的升降杆(10)，所述升降杆(10)下端固定有第二固定架(11)，所述收卷转盘(7)转动设置于第二固定架(11)下端，且收卷转盘(7)与出卷转盘(6)互相平行。3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，其特征在于，所述固定块(9)内壁上设置有一凹槽(12)，所述凹槽(12)内固定有一固定座(13)，所述固定座(13)上铰接有一棘齿(14)，所述棘齿(14)能够能够完全转动至所述凹槽(12)内，所述升降杆(10)靠近凹槽(12)的侧壁上开设有与所述棘齿(14)相配合的锯齿(15)，所述棘齿(14)能够阻碍升降杆(10)向下位移，所述棘齿(14)能不能够阻碍升降杆(10)向上位移。4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，其特征在于，所述棘齿(14)在上设置有一传动杆(16)，所述传动杆(16)远离棘齿(14)的一端贯固定座(13)和穿固定块(9)设置于固定块(9)外部，所述传动杆(16)轴向方向的与棘齿(14)转动轴的轴向方向重合，所述传动杆(16)位于固定块(9)外部的端部固定有控制柄(17)。5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，其特征在于，所述收卷转盘(7)的初始位置至传送带(1)的距离小于电池本体(20)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，其特征在于，所述吸尘装置(3)包括竖直固定在固定梁(2)上的固定管(18)，所述固定管(18)上端贯穿固定梁(2)设于固定梁(2)上方，固定管(18)上端与负压装置相连接，所述固定管(18)下端连接有吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)下端至传送带(1)的距离大于电池本体(20)的厚度。

技术总结

本实用新型公开了一种太阳能电池镀膜用表面清洁设备，包括传送带，传送带上方设置有与其平行的固定梁，固定梁上悬挂有设置于传送带上方的吸尘装置和静电除尘装置，静电除尘装置包括静电除尘膜以及同时缠绕静电除尘膜的出卷转盘和收卷转盘；传送带的移动方向为自吸尘装置至静电除尘装置的方向；其中，出卷转盘和收卷转盘转动同时转动能够使静电除尘膜从自出卷转盘上转移至收卷转盘上，且在静电除尘膜自出卷转盘上转移至收卷转盘上这一过程中，静电除尘膜对电池本体上表面进行除尘工作。本实用新型操作简单易学，能够自动高效了地对电池本体进行全面的彻底的清洁，大大增强了清洁效果，节省了人工成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。