一种含油污泥低温干化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种含油污泥低温干化处理系统。

背景技术：

2.石油炼化企业的含油污泥和浮渣主要来自隔油池、浮选池、生化处理池、原油脱水罐、储油罐和污油罐。这些含油污泥一般含有烃类化合物、苯系物、酚类化合物、蒽类化合物等。并伴有恶臭，乳化充分，黏度较大，属于较稳定的多相体系，固相难以彻底沉降，处理难度非常大。目前，一般采用直接填埋的方式处理含油污泥，但其中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散，对周围土壤、水、空气造成严重的污染。
3.近年来，随着国家环保法规要求的提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所产生固体废弃物的污染控制与资源化利用已成为石油行业面临的重大难题。含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的废矿物油（hw 08类）中，同时相关法律如《清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对油泥进行无害化处理。
4.国内大多石油炼化企业，建设时间较早，处理技术落后，设备老旧，积存大量的陈年老泥，含油污泥各类化学成分经过十几年甚至几十年的相互作用，成分更加稳定，油类物质乳化更加严重，絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺的破乳絮凝效果不够充分。
5.三相或两相转筒式离心机在实际运行过程中，当污泥中含固量高到一定程度时或破乳絮凝效果不佳时，离心机的脱水效果不好，主要表现在离心泥含液率过高，离心液含有大量的有机物，呈黑。这种黑液体如果直接打入水系统处理，会将大量正常污水污染成黑。目前大多数炼化企业将这种黑液体打入到隔油池和浮选池，而隔油和浮选对这种黑水都不能有效处理，对生化单元造成水质冲击，恶性循环。
6.另外，石油炼化企业电脱盐排水、电脱盐反洗水及原油脱水，受油田生产周期影响，水质指标存在季节性变化，且波动范围比较大，cod、悬浮物等含量较高，乳化严重，尤其在夏季更为恶劣；由于存在较小粒径的固相颗粒及表面活性剂等，致使其形成稳定的乳化状态，长期静置没有明显分层，炼化企业现有污水处理装置的预处理设施采用常规方法及药剂难以进行破乳及固液分离，故而急需对这三股水进行有效的预处理，以满足污水处理装置的进水要求及使污泥实现有效的减量化。

技术实现要素：

7.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种含油污泥低温干化处理系统，结构简单且使用方便，有效处理的污泥，使污水达到环保指标，同时可回收燃料油。
8.本实用新型是这样构成的，它包括依次连接的预处理槽、三相离心机、螺旋挤压机和低温干化机，所述三相离心机的输出端分别经分离槽一、分离槽二与预处理槽连接，所述螺旋挤压机输出端与分离槽二连接。
9.进一步的，所述分离槽一、二的输出端还设有排出口。
10.进一步的，低温干化机包括干燥箱以及设置于干燥箱侧部的空气能热泵系统，所述干燥箱与空气能热泵系统之间经上风道、下风道连接，所述干燥箱包括位于干燥箱顶部的进泥口、多个位于干燥箱内部的带式输送机构和位于干燥箱底部的出泥口。
11.进一步的，所述空气能热泵系统包括热泵箱以及热泵箱内部由上至下依次设置的过滤网、加热换热器和风机，所述加热换热器侧部设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器侧部设有排水口，所述风机侧部设有压缩机，压缩机、风机、加热换热器和冷凝换热器形成热源系统。
12.进一步的，所述压缩机外侧设有冷却风扇。
13.进一步的，多个位于干燥箱内部的带式输送机构由上至下错位设置，相邻的带式输送机构的输送方向相反。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，操作方便，通过三相离心机进行油水泥的分离；离心机分离油进入分离槽一进一步提纯，提高燃料油的纯度，分离水外排，分离槽一内的沉淀物返回到预处理槽；离心机分离水至分离槽二进一步降低水中油含量，收集分离油排出分离水，沉淀渣返回预处理槽；离心泥进入螺旋挤压机进一步脱水，挤出水返回至分离槽二，软泥送至低温干化机进行干化处理；低温干化机排出含水率低于20%的干泥，排出蒸发凝结水；本装置解决了传统含油污泥处理“调质
‑‑
离心”的处理工艺，发生的离心机出泥含液率过高，离心水含有大量有机物，呈黑，对生产单元造成冲击，恶性循环的问题，保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决原有处理工艺的不足。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例系统工作示意图；
16.图2为本实用新型实施例低温干化机结构示意图；
17.图中：1-干燥箱2-空气能热泵系统3-上风道4-下风道5-进泥口6-带式输送机构7-出泥口，8-过滤网，9-加热换热器，10-冷凝换热器，11-排水口，12-压缩机，13-风机，14-冷却风扇。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.实施例：如图1~2所示，本实施例中，提供一种含油污泥低温干化处理系统，包括依次经管理连接的预处理槽、三相离心机、螺旋挤压机和低温干化机，所述三相离心机的输出端分别经分离槽一、分离槽二与预处理槽连接，所述螺旋挤压机输出端与分离槽二连接。
20.上述的分离槽一、二的输出端还设有排出口，用以外排分离水、分离油。
21.上述的低温干化机输出端设有冷凝水外排口和干泥排出口。
22.上述的预处理槽外部设有输送泵。
23.工作时，将待处理物料输送至预处理槽内，在预处理槽内添加阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂和硅藻土吸附剂，实现对待处理物料的破乳絮凝反应后，物料进入到三相离心机进行油水泥的分离；离心机分离油进入分离槽一进一步提纯，提高燃料油的纯度，分离水外排，分离槽一内的沉淀物返回到预处理槽；离心机分离水至分离槽二进一步降低水中油含
量，收集分离油排出分离水，沉淀渣返回预处理槽；离心泥进入螺旋挤压机进一步脱水，挤出水返回至分离槽二，软泥送至低温干化机进行干化处理；低温干化机排出含水率低于20%的干泥，排出蒸发凝结水。
24.在本实施例中，低温干化机包括干燥箱1以及设置于干燥箱侧部的空气能热泵系统2，所述干燥箱与空气能热泵系统之间经上风道3、下风道4连接，所述干燥箱包括位于干燥箱顶部的进泥口5、多个位于干燥箱内部的带式输送机构6和位于干燥箱底部的出泥口7。
25.上述的带式输送机构为现有技术，其表面的皮带可以为金属网带或耐高温编织物制成。
26.上述的空气能热泵系统包括热泵箱以及热泵箱内部由上至下依次设置的过滤网8、加热换热器9和风机13，所述加热换热器侧部设置有冷凝换热器10，所述冷凝换热器侧部设有排水口11，所述风机侧部设有压缩机12，压缩机、风机、加热换热器和冷凝换热器形成热源系统；通过压缩机工作加热换热器温度升高，冷凝换热器温度降低，上述的压缩机外侧设有冷却风扇14，当冷凝换热器温度不能达到最低温度时，冷却风扇启动。
27.在本实施例中，多个位于干燥箱内部的带式输送机构由上至下错位设置，相邻的带式输送机构的输送方向相反。
28.在本实施例中，低温干化机工作时：开启空气能热泵系统，低温干化机内部空气循环，进行系统预热，达到目标温度时开启带式输送机构，从进泥口注入软泥，通过带式输送机依次由上至下向出泥口端运动，在此过程中风机将干热风通过下风道进入干燥箱内，干热风由下至上穿过带式输送机构将软泥中的水分蒸发带走；湿空气通过上风道到返回至空气能热泵系统内部，经过滤网除去粉尘后，大部分空气通过加热换热器9进行加热，通过风机13进行循环。
29.少部分湿热空气遇到冷凝换热器10温度降低，湿热风中的水分凝结通过排水口11排出，经除湿的冷风通过风机13继续参与循环除湿，最终实现软泥的干化目的。
30.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
31.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
32.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
34.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为
一体成形工艺制造出来的单独部件。
35.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理槽、三相离心机、螺旋挤压机和低温干化机，所述三相离心机的输出端分别经分离槽一、分离槽二与预处理槽连接，所述螺旋挤压机输出端与分离槽二连接。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，所述分离槽一、二的输出端还设有排出口。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，低温干化机包括干燥箱以及设置于干燥箱侧部的空气能热泵系统，所述干燥箱与空气能热泵系统之间经上风道、下风道连接，所述干燥箱包括位于干燥箱顶部的进泥口、多个位于干燥箱内部的带式输送机构和位于干燥箱底部的出泥口。4.根据权利要求3所述的一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，所述空气能热泵系统包括热泵箱以及热泵箱内部由上至下依次设置的过滤网、加热换热器和风机，所述加热换热器侧部设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器侧部设有排水口，所述风机侧部设有压缩机，压缩机、风机、加热换热器和冷凝换热器形成热源系统。5.根据权利要求4所述的一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，所述压缩机外侧设有冷却风扇。6.根据权利要求3所述的一种含油污泥低温干化处理系统，其特征在于，多个位于干燥箱内部的带式输送机构由上至下错位设置，相邻的带式输送机构的输送方向相反。

技术总结

本实用新型涉及一种含油污泥低温干化处理系统，包括依次连接的预处理槽、三相离心机、螺旋挤压机和低温干化机，所述三相离心机的输出端分别经分离槽一、分离槽二与预处理槽连接，所述螺旋挤压机输出端与分离槽二连接。本实用新型结构简单，设计合理，保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决原有处理工艺的不足。足。足。