一种废油冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体为一种废油冷却装置。

背景技术：

2.煤化工以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体以及化学品,在此过程中产生的废油需要回收，以此提高煤的利用效率，减少能源浪费。
3.多年以来我国煤化工工艺中对产生的废油采用间歇直接排出的方式进行回收利用，收集到的废油往往具有较高的温度，直接排出易挥发污染空气，高温也容易烫伤操作人员，因此，需要对废油进行冷却，避免人员烫伤。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有废油冷却装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种废油冷却装置，废油在通过进油管路进入冷却管路内，通过冷却管路内的循环冷却管与废油充分接触，对废油进行冷却，冷却后的废油通过出油管路排出，采用管道式冷却结构，在对废油进行输送过程中，即可对废油进行冷却，避免人员烫伤。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种废油冷却装置，其包括：
9.进油管路；
10.冷却管路，与所述进油管路输出端连接，所述冷却管路包括输油管、循环冷却管、水箱、泵机和制冷部件，所述输油管左端与进油管路连接，所述输油管内部设置循环冷却管，所述循环冷却管两端均伸出输油管底部连接水箱，所述循环冷却管与水箱之间连接泵机，所述水箱外壁设置制冷部件；
11.出油管路，连接在所述输油管右端。
12.作为本实用新型所述的一种废油冷却装置的一种优选方案，其中：所述进油管路包括进油管、进油阀和进油端管，所述进油管上设置进油阀，所述进油管底部连接与输油管连通的进油端管，所述进油端管左端封闭，右端通过法兰与输油管连接。
13.作为本实用新型所述的一种废油冷却装置的一种优选方案，其中：所述出油管路包括出油端管、出油管和出油阀，所述出油端管连接在输油管右端，所述出油端管底部连接出油管，所述出油管上设置出油阀，所述出油端管由端封闭，左端通过法兰与输油管连接。
14.作为本实用新型所述的一种废油冷却装置的一种优选方案，其中：所述制冷部件
采用半导体制冷片。
15.作为本实用新型所述的一种废油冷却装置的一种优选方案，其中：所述输油管底部设置有均匀分布的散热翅片。
16.作为本实用新型所述的一种废油冷却装置的一种优选方案，其中：所述输油管底部两端均设置有支腿。
17.与现有技术相比：本实用新型废油在通过进油管路进入冷却管路内，通过冷却管路内的循环冷却管与废油充分接触，对废油进行冷却，冷却后的废油通过出油管路排出，采用管道式冷却结构，在对废油进行输送过程中，即可对废油进行冷却，避免人员烫伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却管路结构示意图；
21.图3为本实用新型循环冷却管结构示意图。
22.图中：100进油管路、110进油管、120进油阀、130进油端管、200冷却管路、210输油管、220循环冷却管、230水箱、240泵机、250制冷部件、300出油管路、310出油端管、320出油管、330出油阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种废油冷却装置，废油在通过进油管路进入冷却管路内，通过冷却管路内的循环冷却管与废油充分接触，对废油进行冷却，冷却后的废油通过出油管路排出，采用管道式冷却结构，在对废油进行输送过程中，即可对废油进行冷却，请参阅图1-图3，包括：进油管路100、冷却管路200和出油管路300。
28.进油管路100，进油管路100包括进油管110、进油阀120和进油端管130，进油管110上设置进油阀120，进油管110底部连接与输油管210连通的进油端管130，进油端管130左端
封闭，右端通过法兰与输油管210连接。
29.冷却管路200与进油管路100输出端连接，冷却管路200包括输油管210、循环冷却管220、水箱230、泵机240和制冷部件250，输油管210左端与进油管路100连接，输油管210内部设置循环冷却管220，循环冷却管220两端均伸出输油管210底部连接水箱230，循环冷却管220与水箱230之间连接泵机240，水箱230外壁设置制冷部件250，废油在输油管210内流通，制冷部件250对水箱230内的水进行制冷，冷却水在泵机240的抽动作用下在循环冷却管220内流通，废油与循环冷却管220接触，通过循环冷却管220内的冷却水对废油进行水冷降温冷却。
30.出油管路300连接在输油管210右端，出油管路300包括出油端管310、出油管320和出油阀330，出油端管310连接在输油管210右端，出油端管310底部连接出油管320，出油管320上设置出油阀330，出油端管310由端封闭，左端通过法兰与输油管210连接。
31.制冷部件250采用半导体制冷片，半导体制冷片冷端贴合水箱230，对水箱230内的冷却水进行制冷。
32.输油管210底部设置有均匀分布的散热翅片，通过散热翅片将废油的热量导出，配合水冷，提高散热效果。
33.输油管210底部两端均设置有支腿，通过支腿将输油管210固定在地面。
34.在具体的使用时，废油通过进油管路100进入冷却管路200中，废油在输油管210内流通，制冷部件250对水箱230内的水进行制冷，冷却水在泵机240的抽动作用下在循环冷却管220内流通，废油与循环冷却管220接触，通过循环冷却管220内的冷却水对废油进行水冷降温冷却，冷却后的废油从出油管路300排出，在冷却时，首先关闭出油管路300的出油阀330，使废油在输油管210内静置一段时间，使废油上的热量被循环冷却管220带走，避免人员烫伤。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种废油冷却装置，其特征在于，包括：进油管路(100)；冷却管路(200)，与所述进油管路(100)输出端连接，所述冷却管路(200)包括输油管(210)、循环冷却管(220)、水箱(230)、泵机(240)和制冷部件(250)，所述输油管(210)左端与进油管路(100)连接，所述输油管(210)内部设置循环冷却管(220)，所述循环冷却管(220)两端均伸出输油管(210)底部连接水箱(230)，所述循环冷却管(220)与水箱(230)之间连接泵机(240)，所述水箱(230)外壁设置制冷部件(250)；出油管路(300)，连接在所述输油管(210)右端。2.根据权利要求1所述的一种废油冷却装置，其特征在于，所述进油管路(100)包括进油管(110)、进油阀(120)和进油端管(130)，所述进油管(110)上设置进油阀(120)，所述进油管(110)底部连接与输油管(210)连通的进油端管(130)，所述进油端管(130)左端封闭，右端通过法兰与输油管(210)连接。3.根据权利要求1所述的一种废油冷却装置，其特征在于，所述出油管路(300)包括出油端管(310)、出油管(320)和出油阀(330)，所述出油端管(310)连接在输油管(210)右端，所述出油端管(310)底部连接出油管(320)，所述出油管(320)上设置出油阀(330)，所述出油端管(310)由端封闭，左端通过法兰与输油管(210)连接。4.根据权利要求1所述的一种废油冷却装置，其特征在于，所述制冷部件(250)采用半导体制冷片。5.根据权利要求1所述的一种废油冷却装置，其特征在于，所述输油管(210)底部设置有均匀分布的散热翅片。6.根据权利要求1所述的一种废油冷却装置，其特征在于，所述输油管(210)底部两端均设置有支腿。

技术总结

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体为一种废油冷却装置，其包括：进油管路、冷却管路和出油管路，冷却管路与所述进油管路输出端连接，所述冷却管路包括输油管、循环冷却管、水箱、泵机和制冷部件，所述输油管左端与进油管路连接，所述输油管内部设置循环冷却管，所述循环冷却管两端均伸出输油管底部连接水箱，所述循环冷却管与水箱之间连接泵机，所述水箱外壁设置制冷部件；出油管路连接在所述输油管右端，废油在通过进油管路进入冷却管路内，通过冷却管路内的循环冷却管与废油充分接触，对废油进行冷却，冷却后的废油通过出油管路排出，采用管道式冷却结构，在对废油进行输送过程中，即可对废油进行冷却。即可对废油进行冷却。即可对废油进行冷却。