一种生物质炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炉技术领域，尤其是涉及一种生物质炉。

背景技术：

2.生物质炉是采用生物质成型燃料（碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块颗粒等），通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧，生物质炉具有炊事、取暖、烧水等多种功能。
3.现有的生物质炉上的进气管和排烟管是分开设置的，进气管用来送入空气，排烟管用来排出生物质颗粒燃烧后产生的具有一定热度的烟气，现有的生物质炉没有对该热烟气的热能进行利用，导致了该热能的浪费，并且热烟气会使得排烟管的温度过高，从而增加了安全隐患。
4.如中国专利公开号为：cn205119026u，于2016年3月30日公告的一种智能化生物质炉，包括风机、生物质炉本体、控制面板、送料装置、电子点火装置、燃烧盘和固定装置，所述生物质炉本体的底部通过三节轨安装有集灰箱，且集灰箱的底部设有重力传感器，所述风机通过螺钉固定在生物质炉本体的外壁上，风机的出风口上连接有进气管，且进气管的另一端的出风口设置在燃烧盘的底部，所述燃烧盘通过固定装置安装在生物质炉本体的内部侧壁上，所述电子点火装置通过连接杆安装在生物质炉本体的内部侧壁上，且电子点火装置位于燃烧盘的正上方，所述送料装置通过支撑板安装在生物质炉本体上。该实用新型虽然在燃烧炉本体中安装有燃烧盘，方便燃烧后的秸秆灰落入到集灰箱中，但是该生物质炉没有对燃烧时产生的热烟气的热能进行利用，导致了该热能的浪费，并且热烟气会使得出气口的温度过高，从而增加了安全隐患。

技术实现要素：

5.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种生物质炉，其能够对排烟管处排出的热烟气的热能进行利用，从而节约了能源，并且能够降低排烟管的温度，从而降低了安全隐患。
6.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种生物质炉，包括炉体，所述的炉体内设置有隔板，所述的隔板将炉体内部分隔成前腔体和后腔体，所述的前腔体内设置有燃烧室，所述的炉体的侧壁上且对应燃烧室转动连接有炉门，所述的后腔体的上方设置有用于存放生物质颗粒的料仓，所述的料仓的底部设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送机，所述的螺旋输送机的输出端对应设置有下料管，所述的下料管穿过隔板后对应燃烧室设置，所述的前腔体内且位于燃烧室的下方设置有风机，所述的后腔体内且位于料仓的下方设置有进气管，所述的进气管的一端穿过隔板后对应燃烧室和风机设置，所述的进气管的另一端连通至炉体外，所述的进气管外围绕设置有排烟管，所述的排烟管的一端设置在隔板上，所述的排烟管的另一端连通至炉体外，所述的排烟管上连通设置有排烟支管，所述的排烟支管的远离排烟管的一端延伸至对应燃烧室处且位于进气管的上方。炉体内设
置有隔板，隔板将炉体内部分隔成前腔体和后腔体，前腔体内设置有燃烧室，炉体的侧壁上且对应燃烧室转动连接有炉门，后腔体的上方设置有用于存放生物质颗粒的料仓，料仓的底部设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送机，螺旋输送机为现有的送料设备，螺旋输送机是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，螺旋输送机的输出端对应设置有下料管，下料管穿过隔板后对应燃烧室设置，前腔体内且位于燃烧室的下方设置有风机，风机为现有的装置，后腔体内且位于料仓的下方设置有进气管，进气管的一端穿过隔板后对应燃烧室和风机设置，风机与进气管相配合能够起到送风的效果，进气管的另一端连通至炉体外，进气管外围绕设置有排烟管，排烟管的一端设置在隔板上，排烟管的另一端连通至炉体外，排烟管上连通设置有排烟支管，排烟支管的远离排烟管的一端延伸至对应燃烧室处且位于进气管的上方，整个生物质炉具体在使用时，先将生物质颗粒放置在料仓内，然后启动螺旋输送机，生物质颗粒在螺旋输送机的作用下会逐渐被输送至下料管内，生物质颗粒会沿着下料管移动至燃烧室内，然后点燃生物质颗粒，并启动风机，外部的空气通过进气管进入到燃烧室内，从而能够对生物质颗粒的燃烧起到助燃的效果，燃烧后产生的热烟气会进入上方的排烟支管内部，然后热烟气会沿着排烟支管移动并进入排烟管内，由于排烟管是围绕进气管设置的，从而使得热烟气在排出时能够对进气管内的空气起到一定的加热效果，从而对热烟气的热能进行了利用，节约了能源，并且能够降低排烟管的温度，从而降低了安全隐患。
7.作为优选，所述的前腔体内位于燃烧室的上方设置有散热箱，所述的散热箱内设置有多个散热钢管。前腔体内位于燃烧室的上方设置有散热箱，散热箱内设置有多个散热钢管，在风机的作用下，热烟气会往上流动，当热烟气与散热钢管接触时，通过与散热钢管内部气体热交换从而能够起到一定的降温散热效果，从而降低了排烟的温度，进一步提高了安全性。
8.作为优选，所述的炉门上对应燃烧室设置有观察窗。炉门上对应燃烧室设置有观察窗，观察窗的设置能够便于用户观察燃烧室内情形，从而便于使用。
9.作为优选，所述的燃烧室的内壁上涂有耐高温层。燃烧室的内壁上涂有耐高温层，从而提高了燃烧室的耐高温性能，从而提高了使用寿命。
10.因此，本实用新型的一种生物质炉具备下述优点：本实用新型操作简单，能够对排烟管处排出的热烟气的热能进行利用，从而节约了能源，并且能够降低排烟管的温度，从而降低了安全隐患。
附图说明
11.附图1是本实用新型的一个角度的结构示意图。
12.附图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。
13.附图3是本实用新型的去掉部分炉体后的一个角度的结构示意图。
14.附图4是本实用新型的去掉部分炉体后的另一个角度的结构示意图。
15.图示说明：1-炉体，2-炉门，3-排烟管，4-进气管，5-隔板，6-燃烧室，7-风机，8-排烟支管，9-料仓，10-下料管，11-散热箱，12-散热钢管，13-螺旋输送机，14-观察窗。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：
18.如图1、2、3、4所示，一种生物质炉，包括炉体1，炉体1内设置有隔板5，隔板5将炉体1内部分隔成前腔体和后腔体，前腔体内设置有燃烧室6，炉体1的侧壁上且对应燃烧室6转动连接有炉门2，后腔体的上方设置有用于存放生物质颗粒的料仓9，料仓9的底部设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送机13，螺旋输送机13为现有的送料设备，螺旋输送机13是通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，螺旋输送机13的输出端对应设置有下料管10，下料管10穿过隔板5后对应燃烧室6设置，前腔体内且位于燃烧室6的下方设置有风机7，风机7为现有的装置，后腔体内且位于料仓9的下方设置有进气管4，进气管4的一端穿过隔板5后对应燃烧室6和风机7设置，风机7与进气管4相配合能够起到送风的效果，进气管4的另一端连通至炉体1外，进气管4外围绕设置有排烟管3，排烟管3的一端设置在隔板5上，排烟管3的另一端连通至炉体1外，排烟管3上连通设置有排烟支管8，排烟支管8的远离排烟管3的一端延伸至对应燃烧室6处且位于进气管4的上方，整个生物质炉具体在使用时，先将生物质颗粒放置在料仓9内，然后启动螺旋输送机13，生物质颗粒在螺旋输送机13的作用下会逐渐被输送至下料管10内，生物质颗粒会沿着下料管10移动至燃烧室6内，然后点燃生物质颗粒，并启动风机7，外部的空气通过进气管4进入到燃烧室6内，从而能够对生物质颗粒的燃烧起到助燃的效果，燃烧后产生的热烟气会进入上方的排烟支管8内部，然后热烟气会沿着排烟支管8移动并进入排烟管3内，由于排烟管3是围绕进气管4设置的，从而使得热烟气在排出时能够对进气管4内的空气起到一定的加热效果，从而对热烟气的热能进行了利用，节约了能源，并且能够降低排烟管3的温度，从而降低了安全隐患。
19.前腔体内位于燃烧室6的上方设置有散热箱11，散热箱11内设置有多个散热钢管12，在风机7的作用下，热烟气会往上流动，当热烟气与散热钢管12接触时，通过与散热钢管12内部气体热交换从而能够起到一定的降温散热效果，从而降低了排烟的温度，进一步提高了安全性；炉门2上对应燃烧室6设置有观察窗14，观察窗14的设置能够便于用户观察燃烧室6内情形，从而便于使用；燃烧室6的内壁上涂有耐高温层，从而提高了燃烧室6的耐高温性能，从而提高了使用寿命。
20.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种生物质炉，包括炉体，其特征在于，所述的炉体内设置有隔板，所述的隔板将炉体内部分隔成前腔体和后腔体，所述的前腔体内设置有燃烧室，所述的炉体的侧壁上且对应燃烧室转动连接有炉门，所述的后腔体的上方设置有用于存放生物质颗粒的料仓，所述的料仓的底部设置有用于输送生物质颗粒的螺旋输送机，所述的螺旋输送机的输出端对应设置有下料管，所述的下料管穿过隔板后对应燃烧室设置，所述的前腔体内且位于燃烧室的下方设置有风机，所述的后腔体内且位于料仓的下方设置有进气管，所述的进气管的一端穿过隔板后对应燃烧室和风机设置，所述的进气管的另一端连通至炉体外，所述的进气管外围绕设置有排烟管，所述的排烟管的一端设置在隔板上，所述的排烟管的另一端连通至炉体外，所述的排烟管上连通设置有排烟支管，所述的排烟支管的远离排烟管的一端延伸至对应燃烧室处且位于进气管的上方。2.根据权利要求1所述的一种生物质炉，其特征在于，所述的前腔体内位于燃烧室的上方设置有散热箱，所述的散热箱内设置有多个散热钢管。3.根据权利要求1所述的一种生物质炉，其特征在于，所述的炉门上对应燃烧室设置有观察窗。4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质炉，其特征在于，所述的燃烧室的内壁上涂有耐高温层。

技术总结

本实用新型涉及生物质炉技术领域，尤其是涉及一种生物质炉。一种生物质炉，包括炉体，炉体内设置有隔板，隔板将炉体内部分隔成前腔体和后腔体，前腔体内设置有燃烧室，炉体的侧壁上且对应燃烧室转动连接有炉门，后腔体的上方设置有料仓，料仓的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端对应设置有下料管，前腔体内且位于燃烧室的下方设置有风机，后腔体内且位于料仓的下方设置有进气管，进气管的另一端连通至炉体外，进气管外围绕设置有排烟管，排烟管上连通设置有排烟支管。本实用新型能够对排烟管处排出的热烟气的热能进行利用，从而节约了能源，并且能够降低排烟管的温度，从而降低了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。