一种锅炉炉外脱硫脱硝设备的制作方法

1.本实用新型提供一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，属于废气处理领域。

背景技术：

2.目前，锅炉在进行煤燃烧过程中，使硫化物及硝化物随着烟气进行流动，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，现有的脱硫脱硝设备内部的烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小等问题导致的烟气脱硫脱硝效果差，同时除尘效果不理想，无法很好的除去烟气中的灰尘，使灰尘影响烟气的脱硫脱硝效果。
3.公开号cn215916940u公开了一种塔式脱硫脱硝设备,包括脱硫脱硝设备本体，在脱硫脱硝设备本体上二次处理仓内侧从上至下依次设有多孔活性炭板b、解析塔、解析液排出孔、推送风扇，二次处理仓靠近底端的外壁对称设有初步处理机构，初步处理机构上设有初步处理仓，初步处理仓的内部由下至上依次设有石灰石溶液槽、干燥支架、多孔活性炭板a、多孔生物板，初步处理仓的外侧靠近底部设有气体注入端口，初步处理仓的顶端设有连接弯头，连接弯头与二次处理仓侧壁的烟气送入端口处设有送入风机，上述结构中，对烟气的处理流程单一，缺少内部循环，且对粉尘的吸附处理单一。

技术实现要素：

4.本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，提供的一种通过在脱酸塔内进行物料循环提高脱酸效率，且在后续进一步的进行颗粒物的吸附的锅炉烟气处理装置。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备是这样实现的，本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备：包括脱酸塔、脱硝除尘组件、后端处理箱、集尘罐，脱酸塔和脱硝除尘组件连通，脱硝除尘组件的排气端和后端处理箱连通，脱硝除尘组件的除尘口和集尘罐连通，后端处理箱上设置有排放管，后端处理箱上设置有和集尘罐连通的集尘管，脱硝除尘组件设置有多个并联的脱硝除尘罐，脱酸塔上设置有烟气进入管，脱酸塔底部设置有风机，脱酸塔竖直设置，烟气进入管一侧设置有加药罐，加药罐和烟气进气管连通，且之间设置有控制阀，脱酸塔顶部通过进气管线和多个脱硝除尘罐连通，脱硝除尘罐底部设置有集尘箱，集尘箱为斗装结构，集尘箱底部通过集尘管线对应连通，脱硝除尘罐内设置有陶瓷纤维管，后端处理箱内设置有活性炭板，活性炭板一侧设置有多个导流板，导流板层叠设置，导流板端部向下折弯形成斜面，脱酸塔整体为文丘比管结构；
6.所述脱硝除尘罐内的陶瓷纤维管通过花板固定，陶瓷纤维管为一端封闭的管体结构；
7.所述陶瓷纤维管呈矩阵设置在花板上；
8.所述风机为轴流风机，脱酸塔内设置有绕流板；
9.所述陶瓷纤维管内部浸渍有催化剂；
10.所述脱硝除尘罐内设置有吹喷管，吹喷管上设置有多个喷头，且和陶瓷纤维管对应。
11.有益效果：
12.一、能够进行锅炉烟气的导入，并形成连续的脱酸脱硫处理；
13.二、能够多层进行粉尘的收集，减少排放气体内颗粒物的含量；
14.三、结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备后端处理箱的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备陶瓷纤维管的立体结构示意图。
18.附图中：
19.1、加药罐；2、控制阀；3、烟气进入管；4、风机；5、集尘箱；6、进气管线；7、集尘管线；
20.8、集尘罐；9、后端处理箱；10、排放管；11、连通管线；12、脱硝除尘罐；13、脱酸塔；
21.14、活性炭板；15、导流板；16、花板；17、陶瓷纤维管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.根据图1-3所示：本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备是这样实现的，本实用新型一种锅炉炉外脱硫脱硝设备：包括脱酸塔13、脱硝除尘组件、后端处理箱9、集尘罐8，脱酸塔13和脱硝除尘组件连通，脱硝除尘组件的排气端和后端处理箱9连通，脱硝除尘组件的除尘口和集尘罐8连通，后端处理箱9上设置有排放管10，后端处理箱9上设置有和集尘罐8 连通的集尘管，脱硝除尘组件设置有多个并联的脱硝除尘罐12，脱酸塔13上设置有烟气进入管3，脱酸塔13底部设置有风机4，脱酸塔13竖直设置，烟气进入管3一侧设置有加药罐 1，加药罐1和烟气进气管连通，且之间设置有控制阀2，脱酸塔13顶部通过进气管线6和多个脱硝除尘罐12连通，脱硝除尘罐12底部设置有集尘箱5，集尘箱5为斗装结构，集尘箱5底部通过集尘管线7对应连通，脱硝除尘罐12内设置有陶瓷纤维管17，后端处理箱9 内设置有活性炭板14，活性炭板14一侧设置有多个导流板15，导流板15层叠设置，导流板 15端部向下折弯形成斜面，脱酸塔13整体为文丘比管结构，加药罐1内设置有脱酸剂，通过在烟气导入管内和烟气混合，通过风机4将烟气向上推送，在此过程中，脱酸剂和烟气在烟气导入管内形成混合，并高速进入脱酸塔13内，烟气中的二氧化硫等酸性物质和脱酸剂紊流混合，在脱酸塔13内充分接触发生化学反应，去除烟气中的酸性物质，烟气在塔内上升形成絮状物，絮状物在重力作用下向下，和向上的气流形成混合，并不断解体，再次被气流引动提升，通过脱酸塔13内的物料循环提高了脱酸效率，处理后的烟气通过进气管线6进入到脱硝处理罐内，并通过内部的陶瓷纤维管17进行除尘，粉尘吸附在陶瓷纤维管17表面，氮氧化物和氨进入到陶瓷纤维管17内部，通过浸渍的催化剂进行反应，形成氮氧化物和氨的反应，还原为氮气和水，附着的陶瓷纤维管17表面的粉尘下落至集尘箱5进行收集，后端处理箱9通过对烟气进一步进行处理吸附，并进行排放，对残留的浮渣进一步进行收集，所述脱硝除尘罐12内的陶瓷纤维管17通过花板16固定，陶瓷纤维管17为一端封闭的管体结构；所述陶瓷纤维管17呈
矩阵设置在花板16上；所述风机4为轴流风机4，脱酸塔13内设置有绕流板；所述陶瓷纤维管17内部浸渍有催化剂；所述脱硝除尘罐12内设置有吹喷管，吹喷管上设置有多个喷头，且和陶瓷纤维管17对应；达到烟气处理的目的。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：包括脱酸塔(13)、脱硝除尘组件、后端处理箱(9)、集尘罐(8)，脱酸塔(13)和脱硝除尘组件连通，脱硝除尘组件的排气端和后端处理箱(9)连通，脱硝除尘组件的除尘口和集尘罐(8)连通，后端处理箱(9)上设置有排放管(10)，后端处理箱(9)上设置有和集尘罐(8)连通的集尘管，脱硝除尘组件设置有多个并联的脱硝除尘罐(12)，脱酸塔(13)上设置有烟气进入管(3)，脱酸塔(13)底部设置有风机(4)，脱酸塔(13)竖直设置，烟气进入管(3)一侧设置有加药罐(1)，加药罐(1)和烟气进气管连通，且之间设置有控制阀(2)，脱酸塔(13)顶部通过进气管线(6)和多个脱硝除尘罐(12)连通，脱硝除尘罐(12)底部设置有集尘箱(5)，集尘箱(5)为斗装结构，集尘箱(5)底部通过集尘管线(7)对应连通，脱硝除尘罐(12)内设置有陶瓷纤维管(17)，后端处理箱(9)内设置有活性炭板(14)，活性炭板(14)一侧设置有多个导流板(15)，导流板(15)层叠设置，导流板(15)端部向下折弯形成斜面，脱酸塔(13)整体为文丘比管结构。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硝除尘罐(12)内的陶瓷纤维管(17)通过花板(16)固定，陶瓷纤维管(17)为一端封闭的管体结构。3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：所述陶瓷纤维管(17)呈矩阵设置在花板(16)上。4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：所述风机(4)为轴流风机(4)，脱酸塔(13)内设置有绕流板。5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：所述陶瓷纤维管(17)内部浸渍有催化剂。6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，其特征在于：所述脱硝除尘罐(12)内设置有吹喷管，吹喷管上设置有多个喷头，且和陶瓷纤维管(17)对应。

技术总结

本实用新型提供一种锅炉炉外脱硫脱硝设备，属于废气处理领域。包括脱酸塔、脱硝除尘组件、后端处理箱、集尘罐，脱酸塔和脱硝除尘组件连通，脱硝除尘组件的排气端和后端处理箱连通，脱硝除尘组件的除尘口和集尘罐连通，后端处理箱上设置有排放管，后端处理箱上设置有和集尘罐连通的集尘管，脱硝除尘组件设置有多个并联的脱硝除尘罐，脱酸塔上设置有烟气进入管，脱酸塔底部设置有风机，脱酸塔竖直设置，烟气进入管一侧设置有加药罐，加药罐和烟气进气管连通，能够进行锅炉烟气的导入，并形成连续的脱酸脱硫处理。的脱酸脱硫处理。的脱酸脱硫处理。