一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置的制作方法

1.本技术涉及生活垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置。

背景技术：

2.垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用燃料的燃烧，将要处理的垃圾进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
3.生活垃圾焚烧效率受原生垃圾物性、系统供氧、垃圾在炉内的均布情况等影响，焚烧时需根据炉内的实际情况进行动态调控。目前，在大型垃圾焚烧处理项目中，垃圾焚烧炉内的温度、压强、co等基础数据可通过传感元件自动监测。然而，针对中小型垃圾焚烧处理项目，炉内垃圾实际燃烧工况仍需通过焚烧炉炉尾处的视窗进行观测。传统视窗的开合过程会破坏焚烧炉体中的微负压状态，影响焚烧效率；同时易造成焚烧烟气外溢，影响操作者的身心健康。

技术实现要素：

4.为了改善焚烧炉尾部视窗开合过程产生的问题，提高垃圾焚烧效率，本技术提供一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置。
5.本技术提供的一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置采用如下的技术方案：
6.一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，包括炉门结构和能够嵌入到焚烧炉尾部的门框结构，所述炉门结构与所述门框结构连接；所述炉门结构包括外壳体、可视窗和门体，所述外壳体与所述门框结构连接，所述可视窗和所述门体均设置在所述外壳体内部；所述门体设置在所述可视窗远离所述门框结构的一侧且与所述可视窗相互平行。
7.通过采用上述技术方案，当需要观察焚烧炉内的工况时，通过开启门体，操作者可以透过可视窗实时观察到焚烧炉内垃圾的燃烧情况，无需打开整个炉门。从而能减少焚烧炉内微负压失稳的持续时间，提高了焚烧炉的稳定性；同时可以有效避免焚烧烟气外溢，对环境更加友好。
8.可选的，所述门体包括两个镜像设置的滑道门，外壳体的上下两端均开设有滑道，两个所述滑道门均滑动设置在所述滑道上。
9.通过采用上述技术方案，通过左右推拉，即可实现滑道门的开启或闭合，操作简单；且两扇滑道门镜像布置，外表美观。
10.可选的，所述滑道门的上下两端均设置有限位螺钉，所述限位螺钉横向嵌设在对应的所述滑道内侧壁与所述外壳体之间。
11.通过采用上述技术方案，横向设置的限位螺钉可以对滑道门在竖直方向进行限位，使得滑道门只能沿水平方向移动，在竖直方向上能保持稳定，不会竖向晃动，使得滑道门在开启关闭时更加稳定；同时还能减少滑道门对可视窗外壳体的冲击，增强了炉门结构
的稳定性。
12.可选的，所述外壳体与所述门框结构的一侧相铰接，所述外壳体的侧边与所述门框结构的另一侧的连接处设置有压紧锁具。
13.通过采用上述技术方案，当需要开启炉门时，通过开启压紧锁具，即可打开炉门，进而完成相关操作；关闭压紧锁具即可关闭炉门，操作简便。
14.可选的，所述门框结构包括门框框体、门框法兰和门框止口；所述门框法兰设置在所述门框框体靠近所述炉门结构的一侧，所述门框止口与所述门框法兰连接；所述炉门结构靠近所述门框结构的一侧开设有炉门止口，所述炉门止口与所述门框止口啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，门框法兰能够固定并密封门框结构与炉门结构的连接处；炉门止口与门框止口啮合连接增强了密封性能，改善了焚烧炉内微负压失稳的状态，提高了垃圾焚烧的效率。
16.可选的，所述门框结构还包括第一保温层，所述第一保温层浇筑在所述门框结构的两端且与所述门框框体紧密连接。
17.通过采用上述技术方案，第一保温层具有保温隔热的作用，能够减小焚烧炉内热量的损耗，改善了焚烧炉内微负压失稳的状态，提高了垃圾焚烧效率。
18.可选的，所述炉门结构还包括设置在炉门两端的第二保温层，所述第二保温层填充在所述可视窗、所述炉门止口和所述外壳体共同围成的空腔内。
19.通过采用上述技术方案，第二保温层能进一步提高炉门结构的保温性能，多重保温，减小焚烧炉内的热量损耗，提高了整个装置的稳定性以及垃圾焚烧的效率。
20.可选的，所述门框止口和所述炉门止口之间设置有止口密封垫。
21.通过采用上述技术方案，止口密封垫能够保证门框止口与炉门止口连接处的密封效果，改善了焚烧炉内微负压失稳的状态，提高了垃圾焚烧的效率。
22.可选的，所述可视窗包括玻璃本体、玻璃压板和玻璃内套；
23.所述玻璃压板设置在所述玻璃本体远离所述门框组合的一侧并沿所述玻璃本体外表面边长方向压紧，所述玻璃内套与所述玻璃靠近所述门框一侧的两端密封连接；
24.所述玻璃内套、所述炉门止口和所述外壳体共同围成能够填充所述第二保温层的空腔。
25.通过采用上述技术方案，玻璃内套和玻璃压板能够共同固定玻璃本体，防止其受到滑道门的冲击而震碎，延长了玻璃本体的使用寿命。
26.可选的，所述第一保温层内设置有扒钉，抗压强度高，可防止碰击损坏，导热系数低，可削减整个保温层的布局厚度，稳定性好。在温度骤变的情况下不易变形所述扒钉与所述门框框体固定连接。
27.通过采用上述技术方案，扒钉能够固定第一保温层，同时增强第一保温层的强度。
28.综上所述，本技术中的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置至少包括以下一种有益效果：
29.1.当需要观察炉内工况时，只需推动滑道门打开可视窗即可，无需打开压紧锁具，减少焚烧炉内微负压失稳的持续时间，提高了整个系统的稳定性。
30.2.减少炉门开启时间可有效避免焚烧烟气外溢，对环境以及工人的身心健康更加友好。
31.3.炉门内侧设硅酸盐保温棉，门框内侧设保温浇注层，多重保温，减小了焚烧炉内热量的散失，提高了整个装置的稳定性以及垃圾焚烧的效率。
32.4.止口式的密封和止口密封垫的设置增强了整个密封性能，减小了焚烧炉内热量的散失。
附图说明
33.图1是本技术实施例中生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置的立体示意图。
34.图2是本技术实施例中生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置的正视图。
35.图3是本技术实施例中生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置的俯视图。
36.图4是本技术实施例中生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置侧向剖视图
37.图5是本技术实施例中生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置俯向剖视图。
38.附图标记说明：1、门框结构；11、门框框体；12、门框法兰；13、门框止口；14、第一保温层；2、炉门结构；21、外壳体；211、滑道；22、可视窗；221、玻璃本体；222、玻璃压板；223、玻璃内套；23、门体；231、滑道门；24、炉门止口；25、第二保温层；3、限位螺钉；4、压紧锁具；5、止口密封垫；6、扒钉；7、把手。
具体实施方式
39.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
40.一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，参考图1和图2，包括门框结构1、炉门结构2和压紧锁具4，门框结构1嵌入到焚烧炉尾部，门框结构1和炉门结构2铰链连接，压紧锁具4设置在门框结构1与炉门结构2的连接处，包括上锁具和下锁具；参考图3，炉门结构2的侧壁上安装有把手7，与压紧锁具4协同完成炉门的开合。
41.参考图4，门框结构1包括门框框体11、第一保温层14、门框法兰12和门框止口13，门框框体11由若干根矩形管焊接而成，第一保温层14浇筑在门框结构1内的两端并与门框框体11紧密结合，第一保温层为混凝土或玻璃棉。第一保温层14内设置有扒钉6，能够减少系统热应力产生的破坏。门框法兰12设置在门框结构1与炉门结构2的连接处，门框法兰12与第一保温层14紧密连接。门框止口13设置在门框法兰12靠近炉门结构2的一侧，门框止口13包括上止口、下止口和边框止口，用于与炉门结构2相啮合使炉门密封。
42.参考图4，炉门结构2包括外壳体21、炉门止口24、可视窗22、第二保温层25和门体23，外壳体21由钢管焊接形成，外壳体21与门框结构1的一侧相铰接，压紧锁具4设置在外壳体21的侧边与门框结构1另一侧的连接处。炉门止口24位于炉门结构2的最内侧，炉门止口24与门框止口13对应设置并能够与门框止口13啮合连接，用于炉门密封。炉门止口24与门框止口13之间设置有止口密封垫5，保证系统具有良好的密封性能。
43.参考图4和图5，可视窗22嵌设在炉门结构2的内侧，可视窗22包括玻璃本体221、玻璃压板222和玻璃内套223，玻璃本体221为耐高温材质，玻璃内套223设置在玻璃本体221靠近门框结构1的一侧的两端且与玻璃本体221的两端密封连接。玻璃压板222设置在玻璃本体221远离门框结构1的一侧，玻璃压板222沿玻璃本体221外表面边长方向压紧，与玻璃内套223一起固定玻璃本体221。两端的玻璃内套223分别与对应的炉门止口24、外壳体21共同围成空腔，对应的空腔内均填充有第二保温层25，用于系统绝热，第二保温层25为硅酸盐保
温层。
44.参考图4，门体23设置在可视窗22远离门框结构1的一侧，本实施例中的门体23包括两个镜像设置的滑道门231，在其他实施例中也可设置为其他的形式，如推拉门。炉门外壳体21上下两端均开设有滑道211，滑道门231滑动设置在滑道211上并能沿水平方向移动。滑道门231的两端均设置有限位螺钉3，限位螺钉3横向嵌设在滑道211内侧壁与外壳体21之间，用于对滑道门231进行限位，使滑道门231不会沿竖直方向晃动。滑道门231可相向推拉。滑道门231外侧均设置有手柄，方便工作人员推拉。
45.本实施例的具体实施原理为：焚烧炉运行过程中，当需要对炉内工况进行观察时，推动滑道门231使其沿上下滑道211水平打开，通过可视化窗口即可观察炉内工况。当需要开启炉门结构2时，可通过开启压紧锁具4，打开炉门结构2进行相关操作。系统正常运行时，关闭压紧锁具4，操作手柄，使炉门结构2处于关闭状态。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，包括门框结构(1)和炉门结构(2)；所述炉门结构(2)包括外壳体(21)、可视窗(22)和门体(23)，所述外壳体(21)与所述门框结构(1)连接，所述可视窗(22)和所述门体(23)均设置在所述外壳体(21)内部；所述可视窗(22)嵌设在所述外壳体(21)内侧，所述门体(23)设置在所述可视窗(22)远离所述门框结构(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述门体(23)包括两个滑道门（231），所述外壳体(21)的上下两端均开设有滑道(211)，两个所述滑道门（231）均滑动设置在所述滑道(211)上。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置还包括限位螺钉(3)，所述限位螺钉(3)横向嵌设在对应的所述滑道(211)内侧壁与所述外壳体(21)之间。4.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述外壳体(21)与所述门框结构(1)的一侧相铰接，所述外壳体(21)的侧边与所述门框结构(1)的另一侧的连接处设置有压紧锁具(4)。5.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述门框结构(1)包括门框框体(11)、门框法兰(12)和门框止口(13)；所述门框法兰(12)设置在所述门框框体(11)与所述外壳体(21)的连接处，所述门框止口(13)设置在所述门框法兰(12)靠近所述外壳体(21)的一侧；所述炉门结构(2)靠近所述门框结构(1)的一侧开设有炉门止口(24)，所述炉门止口(24)与所述门框止口(13)啮合连接。6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述门框止口(13)和所述炉门止口(24)之间设置有止口密封垫（5）。7.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述门框结构(1)还包括第一保温层(14)，所述第一保温层(14)填充在所述门框结构(1)的四周。8.根据权利要求7所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述第一保温层(14)内设置有扒钉(6)。9.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述炉门结构(2)还包括第二保温层(25)，所述第二保温层(25)填充在所述可视窗(22)、所述炉门止口(24)和所述外壳体(21)共同围成的空腔内。10.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置，其特征在于，所述可视窗(22)包括玻璃本体(221)、玻璃压板(222)和玻璃内套(223)；所述玻璃压板(222)设置在所述玻璃本体(221)远离所述门框结构（1）的一侧并沿所述玻璃本体(221)外表面边长方向压紧，所述玻璃内套(223)与所述玻璃本体(221)靠近所述门框结构(1)一侧的两端密封连接。

技术总结

本申请涉及生活垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置。其包括炉门结构和能够嵌入到焚烧炉尾部的门框结构，炉门结构与门框结构连接。炉门结构包括外壳体、可视窗和门体，外壳体与门框结构连接，可视窗和门体均设置在外壳体内部；门体设置在可视窗远离门框结构的一侧，门体包括两个镜像设置的滑道门。本申请中的生活垃圾焚烧炉尾部视窗组合装置能减少炉门开启观察的次数，减少炉排内微负压失稳的持续时间，提高垃圾焚烧的效率。率。率。