一种锅炉风口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉密封技术领域，具体涉及一种碱回收锅炉风口密封结构。

背景技术：

2.浆厂在从事制浆造纸过程中，会产生高污染废液；碱回收锅炉是浆厂常用的节能环保型锅炉，利用碱回收锅炉既能对废液进行燃烧处理，又能进一步回收废液燃烧后得到的热能及蒸煮用碱。
3.在碱回收锅炉处理高污染废液时，需通过碱回收锅炉上的进风口向炉内通入空气以便使高污染废液在炉内燃烧；现有碱回收锅炉通过风口护铁对进风口与进风管道之间的缝隙进行密封，以防止炉内熔盐从进风口与进风管道之间的缝隙飞溅外泄；水冷壁为炉壁，水冷壁包括多根水冷直管、水冷弯管及鳍片；多根水冷直管之间由鳍片连接，鳍片的宽度一般为14-20毫米，水冷壁上需设置进风口以便空气进入，进风口的宽度大于鳍片宽度，进风口一般为椭圆形，故需将水冷直管位于进风口附近的部位改为弯管，进风口附近的弯管与鳍片共同环绕形成进风口。
4.对很多浆厂而言，碱回收锅炉经常出现熔融物泄露的问题，碱回收锅炉进风口连接处钢材即风口护铁的腐蚀和裂纹是出现泄露的原因，熔融物泄露已成为影响碱回收锅炉安全稳定运行的重要因素；风口护铁产生腐蚀及裂纹的主要原因在于碱回收锅炉内的熔融物为熔盐，具有腐蚀性，熔盐飞溅到风口护铁上会腐蚀风口护铁，同时又因飞溅的高温熔盐使风口护铁局部产生高温，造成风口护铁脆弱处受热不均产生热应力既而出现裂纹；且在碱回收炉长期运行过程中水冷壁背火面缺少保障措施亦会导致熔融物从炉内泄出；碱回收锅炉从下部到上部设置有多层风口，每一层有80余个进风口，同一层的多个进风口一般在同一水平面上；最下层的风口被称为一次风口；碱回收锅炉的一次风口是锅炉高温区炉内空气的入口，由于一次风口靠近炉膛燃烧区域，离炉底高温熔融区熔盐最近，一次风口处的风口护铁最容易被炉膛内的熔融物冲刷、腐蚀；风口护铁的腐蚀及裂纹容易造成炉内熔融物外泄，进而造成浆厂停止生产，带来经济损失，因而需定期更换风口护铁，以避免熔融物外泄导致造成浆厂停止生产。
5.如何减缓风口护铁腐蚀及产生裂纹的速率，减少风口护铁更换周期，增加碱回收锅炉安全生产运行时长，仍是很多浆厂当前需解决的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种碱回收锅炉风口密封结构，以解决碱回收锅炉风口区域的风口护铁被熔融物腐蚀所引发的熔融物外泄，导致碱回收锅炉系统不能长周期稳定运行的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型技术方案为：
8.一种锅炉风口密封结构，包括水冷壁、位于水冷壁上的多根水冷管、风口护铁、位于水冷壁上的进风口，水冷管包括直管、弯管，多根直管之间由鳍片连接，还包括与进风口
相邻的两根直管位于进风口附近的部位为弯管，弯管与直管连通，弯管及鳍片环绕形成进风口；风口护铁与弯管连接并覆盖弯管，密封盒与风口护铁连接并覆盖风口护铁；风口护铁及密封盒上均设置开口，风口护铁及密封盒上的开口用于连接进风管道。
9.进一步的是，所述的风口护铁与水冷壁上的弯管及进风管道的外表面连接，风口护铁中间部位凸出于水冷壁表面，风口护铁中间部位设置圆孔，所述的圆孔连接进风管道。
10.进一步的是，所述的风口护铁向火面的周边与弯管以及弯管外围的直管及鳍片连接，进风管道与风口护铁中部开设的圆孔连接，弯管被风口护铁覆盖。
11.进一步的是，所述的圆孔与进风口相适配，圆孔为椭圆形，风口护铁的轴线纵向布置，风口护铁两端向上、下延伸形成细长部。
12.进一步的是，所述的弯管的弯曲半径小于100毫米。
13.进一步的是，所述的密封盒固定在水冷壁上，密封盒的一面与风口护铁的背火面焊接固定；风口护铁被密封盒覆盖；密封盒与风口护铁焊接的一面的周边与直管、鳍片焊接固定。
14.进一步的是，所述的密封盒顶面为开口。
15.进一步的是，所述的密封盒内填充有高温耐腐蚀材料。
16.进一步的是，所述的高温耐腐蚀材料为铬矿砂。
17.进一步的是，所述的密封盒顶面的开口连接有顶盖，所述的顶盖用于将密封盒顶面的开口封闭。
18.进一步的是，所述的密封盒连接风口护铁的一面及与风口护铁相对的一面上均设置过孔，所述的过孔用于进风管道通过。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型在风口护铁的外部设置密封盒，并且在密封盒内填充高温耐腐蚀材料，通过密封盒及高温耐腐蚀材料阻止炉内熔融物外泄，进而降低风口护铁更换频率，避免风口护铁有稍许腐蚀及裂缝即需停工更换风口护铁的情形。
21.2.本实用新型减小水冷壁上的弯管的弯曲半径，弯管弯曲半径小于100毫米，使风口护铁与弯管更贴合，减少了连接间隙，一方面避免炉内熔融物外泄，另一方面两者紧密贴合加强了水冷壁上的弯管对风口护铁的传热效果，降低风口护铁自身温度，一方面减缓风口护铁上的化学腐蚀，达到风口护铁耐碱腐蚀从而减少裂纹的产生，而且还减弱了弯管与风口护铁之间的热膨胀缝隙，能够进一步避免炉内熔融物外泄。
22.3.本实用新型风口护铁两端细长，从而减少了风口护铁与鳍片之间的间隙，减少了风口护铁与鳍片之间的间隙，增加了密封性，可避免炉内熔融物外泄，增加了碱回收炉运行稳定性与安全性。
23.本实用新型降低了风口护铁更换频率，解决了碱回收锅炉风口区域的风口护铁被熔融物腐蚀及产生裂纹引发的熔融物外泄，导致碱回收锅炉系统不能长周期稳定运行的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型水冷壁及密封盒示意图。
25.图2为本实用新型示意图。
26.图3为本实用新型背火面风口护铁示意图。
27.图4为本实用新型向火面风口护铁示意图。
28.图5为本实用新型中风口护铁、弯管与鳍片三者连接的俯视图。
29.其中：直管1；弯管2；风口护铁3；圆孔31；密封盒4；顶盖41；过孔42；鳍片5；进风口6。
具体实施方式
30.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
31.本实用新型锅炉风口密封结构主要用于碱回收锅炉风口的密封，所述的密封结构包括水冷壁，位于水冷壁上的多根水冷管，水冷管包括直管1、弯管2，以及与水冷壁连接的风口护铁3及密封盒4，多根水冷直管1之间由鳍片5连接。
32.锅炉的炉壁即水冷壁，如图1及图2所示，所述的水冷壁包括多根直管1、弯管2及鳍片5；多根水冷直管1之间由鳍片5连接，鳍片5的宽度一般为14-20毫米，水冷壁上需设置进风口6以便空气进入炉内，进风口6的宽度大于鳍片5的宽度，进风口6一般为椭圆形，故需将水冷直管1位于进风口6附近的部位改为弯管，每根直管1上的弯管2与直管1连通，与进风口6相邻的两根直管1位于进风口6附近的部位改成弯管2，弯管2及鳍片5共同环绕形成进风口6。
33.如图1、图2及图5所示，风口护铁3的周边与水冷壁上的弯管2的外表面焊接，并且风口护铁3中间部位凸出于水冷壁表面，同时风口护铁3中间部位设置圆孔31，圆孔31为椭圆形，进风管道插入圆孔31内；所述的圆孔31连接进风管道，进风管道的长度刚至风口护铁3上的圆孔，或略超过风口护铁3上的圆孔，因风口护铁3中间部位凸出于水冷壁表面，因而进风管道距离水冷壁上的进风口6尚有一段距离；进风管道与水冷壁上的进风口6之间存在的一段距离，一方面，使进风管道距离炉内一段距离，可防止进风管道被炉内高温损坏，另一方面，也导致进风管道与水冷壁上的进风口6之间存在缝隙，风口护铁3可对进风管道与水冷壁上的进风口6之间的缝隙进行密封。
34.空气通过进风管道及进风口6进入炉内以便使高污染废液在炉内燃烧，本实用新型中，单个进风口6的进风量为1800到3000立方米每小时；风口护铁3与水冷壁上的弯管2及进风管道的外表面连接，通过风口护铁3对进风口6与进风管道之间的缝隙进行密封。
35.如图3及图4所示，风口护铁3向火面的周边与弯管2以及弯管2外围的直管1及鳍片5点焊连接，进风管道与风口护铁3中部开设的圆孔31连接，弯管2被风口护铁3覆盖；本实用新型中，可使弯管2选择恰当弯曲半径，具体是弯管2弯曲半径小于100毫米，从而使风口护铁3与弯管2更加贴合，风口护铁3与弯管2贴合紧密，使得弯管2中的冷液对风口护铁的散热效果更好，可防止风口护铁局部产生高温，进而造成风口护铁脆弱处受热不均产生热应力既而出现裂纹。
36.密封盒4如图1所示，密封盒4固定在水冷壁上，密封盒4的一面与风口护铁3的背火面焊接固定；风口护铁3被密封盒4覆盖；密封盒4与风口护铁3焊接的一面的周边与直管1、鳍片5焊接固定。
37.密封盒4的顶面为开口，密封盒4焊接在水冷壁上后，在现场从密封盒4顶面的开口
向密封盒4内灌注高温耐腐蚀材料，所述的耐高温耐腐蚀材料一般采用铬矿砂，直至铬矿砂充满密封盒且填平风口护铁3与弯管2之间、风口护铁3与鳍片5之间的两处缝隙，再用顶盖41将密封盒4的顶面开口焊接密封，从而达到防止炉内熔融物泄露的目的；
38.如图1所示，密封盒4与风口护铁3焊接连接的一面上设置过孔42，密封盒4与风口护铁3相对的一面上亦设置过孔42，密封盒4上的过孔42用于进风管道通过。
39.风口护铁3两端细长，中部为椭圆形，从而使风口护铁3与水冷壁上的弯管2紧密贴合，增加风口护铁3与水冷壁上的弯管2的传热效果，使水冷壁上的弯管2对风口护铁3传热降温效果更好，减少风口护铁化学腐蚀，延长风口护铁3使用寿命；风口护铁的轴线纵向布置，风口护铁两端向上、下延伸形成细长部，风口护铁3两端细长，从而减少了风口护铁3与鳍片5之间的间隙，增加了密封性，进一步能防止炉内熔融物外泄。
40.应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对最后前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉风口密封结构，包括水冷壁、位于水冷壁上的多根水冷管、风口护铁(3)、位于水冷壁上的进风口(6)，水冷管包括直管(1)、弯管(2)，多根直管(1)之间由鳍片(5)连接，其特征在于：与进风口(6)相邻的两根直管(1)位于进风口(6)附近的部位为弯管(2)，弯管(2)与直管(1)连通，弯管(2)及鳍片(5)环绕形成进风口(6)；风口护铁(3)与弯管(2)连接并覆盖弯管(2)，密封盒(4)与风口护铁(3)连接并覆盖风口护铁(3)；风口护铁(3)及密封盒(4)上均设置开口，风口护铁(3)及密封盒(4)上的开口用于连接进风管道。2.如权利要求1所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的风口护铁(3)与水冷壁上的弯管(2)及进风管道的外表面连接，风口护铁(3)中间部位凸出于水冷壁表面，风口护铁(3)中间部位设置圆孔(31)，所述的圆孔(31)连接进风管道。3.如权利要求2所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的风口护铁(3)向火面的周边与弯管(2)以及弯管(2)外围的直管(1)及鳍片(5)连接，进风管道与风口护铁(3)中部开设的圆孔(31)连接，弯管(2)被风口护铁(3)覆盖。4.如权利要求2所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的圆孔(31)与进风口(6)相适配，圆孔(31)为椭圆形，风口护铁(3)的轴线纵向布置，风口护铁(3)两端向上、下延伸形成细长部。5.如权利要求1所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的弯管(2)的弯曲半径小于100毫米。6.如权利要求1所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的密封盒(4)固定在水冷壁上，密封盒(4)的一面与风口护铁(3)的背火面焊接固定；风口护铁(3)被密封盒(4)覆盖；密封盒(4)与风口护铁(3)焊接的一面的周边与直管(1)、鳍片(5)焊接固定。7.如权利要求1所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的密封盒(4)顶面为开口，所述的密封盒(4)内填充有高温耐腐蚀材料。8.如权利要求7所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的高温耐腐蚀材料为铬矿砂。9.如权利要求7所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的密封盒(4)顶面的开口连接有顶盖(41)，所述的顶盖(41)用于将密封盒(4)顶面的开口封闭。10.如权利要求7所述的一种锅炉风口密封结构，其特征在于：所述的密封盒(4)连接风口护铁(3)的一面及与风口护铁(3)相对的一面上均设置过孔(42)，所述的过孔(42)用于进风管道通过。

技术总结

本实用新型公开一种锅炉风口密封结构，包括水冷壁、位于水冷壁上的多根水冷管、位于水冷壁上的进风口，水冷管包括直管、弯管，多根直管之间由鳍片连接，还包括与进风口相邻的两根直管位于进风口附近的部位为弯管，弯管与直管连通，弯管及鳍片环绕形成进风口；风口护铁与弯管连接并覆盖弯管，密封盒与风口护铁连接并覆盖风口护铁；风口护铁及密封盒上均设置开口，风口护铁及密封盒上的开口用于连接进风管道；本实用新型降低了风口护铁更换频率，解决了碱回收锅炉风口区域的风口护铁被熔融物腐蚀及产生裂纹引发的熔融物外泄，导致碱回收锅炉系统不能长周期稳定运行的问题。炉系统不能长周期稳定运行的问题。炉系统不能长周期稳定运行的问题。