一种锅炉炉渣用余温加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及余温加热装置技术领域，尤其涉及一种锅炉炉渣用余温加热装置。

背景技术：

2.余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用；
3.现有的余热锅炉由于烟气中产生大量的粉尘，这些粉尘会黏结在锅炉内壁表面，导致余热锅炉清洁困难，换热效率降低，从而影响运行效率，而一般的清洁工具时对余热过滤内壁进行剐蹭，容易造成内部受热面损伤的问题，从而降低锅炉寿命，因此，本实用新型提出一种锅炉炉渣用余温加热装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种锅炉炉渣用余温加热装置，该锅炉炉渣用余温加热装置通过调节杆、吸尘头和过滤管的配合，实现对余热锅炉内部快速有效地清理操作，且大大降低了对余热锅炉内壁的伤害。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种锅炉炉渣用余温加热装置，包括余热锅炉，所述余热锅炉的内部上方可拆卸设有盖板，所述盖板的内部下方通过固定杆设有调节杆，所述调节杆的下端外侧转动设有吸尘头，所述吸尘头通过第一电机驱动，所述调节杆与所述固定杆内部设有连通的风管，所述盖板的上方设有风机，所述风管的上端贯穿所述盖板并与风机连通设置，所述吸尘头的内部转动设有引导辊，所述引导辊靠外一侧与所述吸尘头的外端齐平且与所述余热锅炉的内壁贴合，所述固定杆的上端贯穿所述盖板并通过外部第二电机驱动，所述余热锅炉的进料端设有过滤管，所述过滤管设有多个，多个所述过滤管之间可拆卸装配，所述过滤管的内部滑动设有过滤套，所述过滤套内设有多组过滤板。
6.进一步改进在于：所述引导辊的外壁设有海绵，所述海绵的外壁上设有清洁毛，所述引导辊通过第三电机驱动。
7.进一步改进在于：所述调节杆为伸缩管，所述伸缩管的外侧通过气缸驱动，所述气缸的两端分别与所述伸缩管上端和下端的外壁装配连接。
8.进一步改进在于：所述风管位于所述调节杆的内部位置处连通设有折叠管，所述风管的外壁分别与所述调节杆和固定杆的内壁固定连接。
9.进一步改进在于：所述过滤管与过滤管之间、过滤管与余热锅炉进料端之间拆卸结构相同，所述过滤管的一端设有限位条，所述过滤管的另一端设有与所述限位条卡合装配的限位槽。
10.进一步改进在于：所述过滤管的一端设有卡环，所述过滤管的另一端设有与所述
卡环卡合装配的卡槽。
11.进一步改进在于：所述过滤管的外部设有保温层，所述保温层的材质为膨胀聚苯板。
12.本实用新型的有益效果为：该锅炉炉渣用余温加热装置通过调整调节杆的长度先将吸尘头移动至余热锅炉的最上方，启动风机和第一电机，通过风机将余热锅炉内的空气向外排出，随着吸尘头靠近余热锅炉内壁，可实现对余热锅炉内壁很好的清理效果，配合第一电机往复转动，可带动调节杆下端的吸尘头绕余热锅炉的内壁进行转动，从而实现对各个位置的清理工作，同时通过第二电机带动吸尘头转动，便于将吸尘头转平，实现对余热锅炉底部进行清理操作，使得适用范围更广泛。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图。
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型的过滤管立体图。
16.图4为本实用新型的过滤套立体图。
17.其中：1、余热锅炉；2、盖板；3、调节杆；4、固定杆；5、吸尘头；6、第一电机；7、风管；8、风机；9、引导辊；10、第二电机；11、过滤管；12、过滤套；13、过滤板；14、折叠管；15、第三电机；16、气缸；17、限位条；18、限位槽；19、卡环；20、卡槽；21、保温层。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种锅炉炉渣用余温加热装置，包括余热锅炉1，所述余热锅炉1的内部上方可拆卸设有盖板2，所述盖板2的内部下方通过固定杆4设有调节杆3，所述调节杆3的下端外侧转动设有吸尘头5，所述吸尘头5通过第一电机6驱动，所述调节杆3与所述固定杆4内部设有连通的风管7，所述盖板2的上方设有风机8，所述风管7的上端贯穿所述盖板2并与风机8连通设置，所述吸尘头5的内部转动设有引导辊9，所述引导辊9靠外一侧与所述吸尘头5的外端齐平且与所述余热锅炉1的内壁贴合，所述固定杆4的上端贯穿所述盖板2并通过外部第二电机10驱动，所述余热锅炉1的进料端设有过滤管11，所述过滤管11设有多个，多个所述过滤管11之间可拆卸装配，所述过滤管11的内部滑动设有过滤套12，所述过滤套12内设有多组过滤板13，在对余热锅炉1进行清理时，先将余热锅炉1内部原本的管道结构等取出，通过在余热锅炉1上方装配设有固定杆4和风机8的盖板2，装配好后，此时的吸尘头5与余热锅炉1的内壁贴合，通过调整调节杆3的长度先将吸尘头5移动至余热锅炉1的最上方，启动风机8和第一电机6，通过风机8将余热锅炉1内的空气向外排出，随着吸尘头5靠近余热锅炉1内壁，可实现对余热锅炉1内壁很好的清理效果，配合第一电机6往复转动，可带动调节杆3下端的吸尘头5绕余热锅炉1的内壁进行转动，从而实现对各个位置的清理工作，同时通过第二电机10带动吸尘头5转动，便于将吸尘头5转平，实现对余热锅炉1底部进行清理操作，使得适用范围更广泛，且为了防止余热中产生的碎屑灰尘等进入余热锅炉1，通过在进料端设置过滤套12可有效缓解该现象，从而节省了工作人员对
余热锅炉1清洗的频率。
20.所述引导辊9的外壁设有海绵，所述海绵的外壁上设有清洁毛，所述引导辊9通过第三电机15驱动，通过第三电机15带动引导辊匀速转动，便于将碎屑沙石等收卷与余热锅炉1的内壁分离，通过设置的海绵，避免引导辊9与余热锅炉1内壁接触时，对余热锅炉1内壁造成划伤的现象。
21.所述调节杆3为伸缩管，所述伸缩管的外侧通过气缸16驱动，所述气缸16的两端分别与所述伸缩管上端和下端的外壁装配连接，通过气缸16嗲东调节杆3进行升降操作，给工作人员对调节杆3的升降工作带来便利，同时避免对设置在调节杆3内部的风管7造成影响。
22.所述风管7位于所述调节杆3的内部位置处连通设有折叠管14，所述风管7的外壁分别与所述调节杆3和固定杆4的内壁固定连接，通过在风管7上设置折叠管，便于在调节管伸长缩短的同时风管7也能随之改变，从而避免对风管7的质量造成影响。
23.所述过滤管11与过滤管11之间、过滤管11与余热锅炉1进料端之间拆卸结构相同，所述过滤管11的一端设有限位条17，所述过滤管11的另一端设有与所述限位条17卡合装配的限位槽18，通过限位条17与限位槽18的卡合装配，保证了两个过滤管11之间装配的稳定性，避免出现断裂导致烟气泄露的问题。
24.所述过滤管11的一端设有卡环19，所述过滤管11的另一端设有与所述卡环19卡合装配的卡槽20，通过卡环19与卡槽20的卡合装配，便于对两个过滤管11之间进行装配，使得安装操作简单，拆装便捷。
25.所述过滤管11的外部设有保温层21，所述保温层21的材质为膨胀聚苯板，通过在过滤管11的外部设置保温层21，有效保证了过滤管11对内部输送余温的保温性，大大降低了温度的流失。
26.该锅炉炉渣用余温加热装置在对余热锅炉1进行清理时，先将余热锅炉1内部原本的管道结构等取出，通过在余热锅炉1上方装配设有固定杆4和风机8的盖板2，装配好后，此时的吸尘头5与余热锅炉1的内壁贴合，通过调整调节杆3的长度先将吸尘头5移动至余热锅炉1的最上方，启动风机8和第一电机6，通过风机8将余热锅炉1内的空气向外排出，随着吸尘头5靠近余热锅炉1内壁，可实现对余热锅炉1内壁很好的清理效果，配合第一电机6往复转动，可带动调节杆3下端的吸尘头5绕余热锅炉1的内壁进行转动，从而实现对各个位置的清理工作，同时通过第二电机10带动吸尘头5转动，便于将吸尘头5转平，实现对余热锅炉1底部进行清理操作，使得适用范围更广泛，且为了防止余热中产生的碎屑灰尘等进入余热锅炉1，通过在进料端设置过滤套12可有效缓解该现象，从而节省了工作人员对余热锅炉1清洗的频率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：包括余热锅炉（1），所述余热锅炉（1）的内部上方可拆卸设有盖板（2），所述盖板（2）的内部下方通过固定杆（4）设有调节杆（3），所述调节杆（3）的下端外侧转动设有吸尘头（5），所述吸尘头（5）通过第一电机（6）驱动，所述调节杆（3）与所述固定杆（4）内部设有连通的风管（7），所述盖板（2）的上方设有风机（8），所述风管（7）的上端贯穿所述盖板（2）并与风机（8）连通设置，所述吸尘头（5）的内部转动设有引导辊（9），所述引导辊（9）靠外一侧与所述吸尘头（5）的外端齐平且与所述余热锅炉（1）的内壁贴合，所述固定杆（4）的上端贯穿所述盖板（2）并通过外部第二电机（10）驱动，所述余热锅炉（1）的进料端设有过滤管（11），所述过滤管（11）设有多个，多个所述过滤管（11）之间可拆卸装配，所述过滤管（11）的内部滑动设有过滤套（12），所述过滤套（12）内设有多组过滤板（13）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述引导辊（9）的外壁设有海绵，所述海绵的外壁上设有清洁毛，所述引导辊（9）通过第三电机（15）驱动。3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述调节杆（3）为伸缩管，所述伸缩管的外侧通过气缸（16）驱动，所述气缸（16）的两端分别与所述伸缩管上端和下端的外壁装配连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述风管（7）位于所述调节杆（3）的内部位置处连通设有折叠管（14），所述风管（7）的外壁分别与所述调节杆（3）和固定杆（4）的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述过滤管（11）与过滤管（11）之间、过滤管（11）与余热锅炉（1）进料端之间拆卸结构相同，所述过滤管（11）的一端设有限位条（17），所述过滤管（11）的另一端设有与所述限位条（17）卡合装配的限位槽（18）。6.根据权利要求5所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述过滤管（11）的一端设有卡环（19），所述过滤管（11）的另一端设有与所述卡环（19）卡合装配的卡槽（20）。7.根据权利要求6所述的一种锅炉炉渣用余温加热装置，其特征在于：所述过滤管（11）的外部设有保温层（21），所述保温层（21）的材质为膨胀聚苯板。

技术总结

本实用新型提供了一种锅炉炉渣用余温加热装置，涉及余温加热装置技术领域，包括余热锅炉，所述余热锅炉的内部上方可拆卸设有盖板，所述盖板的内部下方通过固定杆设有调节杆，所述调节杆的下端外侧转动设有吸尘头，所述吸尘头通过第一电机驱动，所述调节杆与所述固定杆内部设有连通的风管，所述盖板的上方设有风机，所述风管的上端贯穿所述盖板并与风机连通设置，所述吸尘头的内部转动设有引导辊，所述引导辊靠外一侧与所述吸尘头的外端齐平且与所述余热锅炉的内壁贴合；该锅炉炉渣用余温加热装置通过调节杆、吸尘头和过滤管的配合，实现对余热锅炉内部快速有效地清理操作，且大大降低了对余热锅炉内壁的伤害。且大大降低了对余热锅炉内壁的伤害。且大大降低了对余热锅炉内壁的伤害。