超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉的制作方法

1.本技术涉及蒸汽锅炉领域，尤其是涉及超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。燃气锅炉按照氮氧化物的含量标准可以分为低氮燃气锅炉和普通燃气锅炉，普通燃气锅炉在燃烧时锅炉尾气中的氮氧化物含量每立方高于150mg，而低氮燃气锅炉在燃烧时锅炉尾气中的氮氧化物含量的含量在80mg-150mg之间，氮氧化物含量在30mg以下的称为超低氮燃气锅炉。为了降低锅炉尾气中氮氧化物的含量，一般采用全预混表面燃烧技术，技术原理为：燃气和助燃空气在进入燃烧室之前通过混合器实现充分和快速的混合，混合气体经过表面金属网并均匀燃烧，使燃烧更充分，杜绝极端高温，降低火焰温度，减少氮氧化物生成。
3.全预混低氮冷凝燃气热水锅炉内的主要部件为金属纤维燃烧器，金属纤维燃烧器的表面覆盖的是极细的金属纤维网，且金属纤维网的孔隙较小，当空气或者燃气中存在灰尘时，容易阻塞金属纤维网的孔隙，影响燃烧的效果。
4.现有的专利公告号为cn211345853u的中国专利，提出了一种新型全预混常压冷凝锅炉，包括：冷凝锅炉本体，其包括壳体、水平地设置在壳体内部的燃烧室和多个烟管；全预混燃烧器，其设置在壳体的左端，全预混燃烧器与燃烧室的左端连通，全预混燃烧器的上端通过第一空气管与风机连通，全预混燃烧器的左端与燃气管连通，全预混燃烧器、风机均与外置控制器电连接；其中，风机的进风端连接有空气过滤装置。空气过滤装置包括支架、设置在所述支架上的过滤箱和设置在所述过滤箱内的过滤管，所述过滤箱的前壁上设置有门板，所述过滤箱的顶部设置有进气管，所述过滤箱的底部设置有出气管，所述出气管通过第二空气管与所述风机连接，所述过滤管分别与所述进气管、所述出气管可拆卸地连接。
5.针对上述中的相关技术，过滤管使用一段时间后需要清理，清理时需要将过滤管拆下，拆下了空气过滤装置，锅炉需要停机，清理完成后再重新启动，过程较为麻烦，还影响锅炉的工作效率。

技术实现要素：

6.为了在不停机状态下完成对过滤装置的清理，本技术提供超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉。
7.本技术提供的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉采用如下的技术方案：
8.超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，包括：机体，所述机体一侧连接有风机，所述风机远离机体的一侧设有混合腔，所述混合腔一侧连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离混合腔的一侧沿垂直第一进气管轴线的方向滑动连接有框板，所述框板内部的两侧分别设有两滤网，其中一侧的两所述滤网与第一进气管相适配，另一侧的两所述滤网与第二进气管相适配，所述第一进气管外侧设有用于固定框板的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，滑动框板即可在不停止锅炉工作的情况下，将需要清理的滤网移出，然后进行清理，有助于保证气体质量，降低气体中的灰尘对金属纤维网的影响，操作简单，且不需要停止锅炉的工作，不会影响锅炉的工作效率。
10.可选的，所述固定组件包括滑动连接于第一进气管和第二进气管上的固定块，所述框板靠近固定块的一端设有用于容纳固定块的固定槽。
11.通过采用上述技术方案，固定块和固定槽的配合可完成对框板的固定，从而使滤网固定，对气体进行过滤。
12.可选的，两所述固定块远离固定槽的一端均连接有第一弹簧，两所述第一弹簧的另一端分别连接于第一进气管和第二进气管上，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一弹簧使固定块产生朝框板方向滑动的趋势。
13.通过采用上述技术方案，第一弹簧可对固定块施加压力，使固定块抵紧于固定槽中，增强对框板的固定效果。
14.可选的，所述框板中设有用于容纳滤网的容纳槽，所述容纳槽的深度比滤网的高度大，所述容纳槽顶部的内壁上设有卡紧滤网的卡接组件。
15.通过采用上述技术方案，方便对滤网的安装和拆卸，更换滤网时更加方便，有助于减轻工作量。
16.可选的，所述卡接组件包括设于框板中的卡块，所述卡块靠近滤网的一端设有用于避让滤网的避让块，所述框板顶部设有用于容纳卡块的卡槽，所述卡槽位于框板顶部且与容纳槽相连通，所述卡块滑动连接于卡槽中，所述卡块和卡槽内壁之间连接有压缩状态的第二弹簧，所述第二弹簧使卡块产生朝滤网方向滑动的趋势，所述框板上设有用于驱动卡块向远离滤网方向滑动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，卡块的设置用于抵紧滤网，从而完成对滤网的固定；第二弹簧可对卡块施加压力，有助于增强卡块对滤网的固定效果。
18.可选的，所述驱动件包括连接于卡块远离滤网一端的绳体，所述框板中设有供绳体穿过的绳孔。
19.通过采用上述技术方案，拉动绳体即可使两侧的卡块分别向两端移动，然后即可将滤网取出，顺利完成对滤网的拆卸。
20.可选的，所述避让块远离卡块的端部设有斜面。
21.通过采用上述技术方案，安装滤网时直接将滤网沿着容纳槽推入即可，使用更加方便。
22.可选的，所述滤网端部设有把手。
23.通过采用上述技术方案，便于将滤网从框板的容纳槽中抽出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.滤网工作一段时间后上面会粘附灰尘等杂物，滑动框板即可将粘附灰尘的滤网移出，将清洁的滤网移动至第一进气管和第二进气管中，在不停止锅炉工作的情况下，即可完成对滤网的清理，使用更加方便，而且不会影响锅炉的工作效率。
26.2.需要更换滤网时，可向外拉动绳体使两侧的卡块分别向两端移动，然后将滤网从框板中抽出，将新的滤网沿着容纳槽推入，两侧的卡块即可在避让块的作用下自动向两侧移动，最终在第二弹簧的作用下完成卡接固定，操作简单，更换滤网方便，有助于降低滤
网上的灰尘对进气效率的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的隐去机体和防护罩的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的框板的另一视角的结构示意图
30.图4是本技术实施例的框板处的剖视图；
31.图5是本技术实施例的图4中a处的放大示意图。
32.附图标记：1、机体；2、风机；3、混合腔；4、第一进气管；5、第二进气管；6、框板；61、固定槽；62、容纳槽；63、卡槽；64、限位槽；65、绳孔；7、套筒；8、滤网；81、把手；9、固定块；91、滑块；10滑槽；11、第一弹簧；12、卡接组件；121、卡块；122、避让块；123、限位块；124、第二弹簧；125、绳体；126、拉杆；13、防护罩。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉。参照图1，包括机体1，机体1为锅炉本体，机体1的一侧连接有风机2，风机2的出风口与机体1相连通，风机2的进风口连接有混合腔3，混合腔3远离机体1的一侧连接有第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4和第二进气管5平行设置，第一进气管4和第二进气管5的截面形状与大小均相同，为矩形设置，第一进气管4和第二进气管5的侧壁固定连接在一起，第一进气管4和第二进气管5中沿竖直方向滑动连接有框板6，框板6呈矩形，框板6外侧的第一进气管4和第二进气管5上固定连接有防护罩13，框板6内连接有上下两排滤网8，每排滤网8为两个，滤网8比第一进气管4截面形状略小，第一进气管4外壁设有用于固定框板6的固定组件。
35.机体1正常工作时，框板6的其中一排滤网8分别位于第一进气管4和第二进气管5中，对第一进气管4中通过的空气和第二进气管5中通过的燃气进行过滤，滤出当中的灰尘的杂质，框板6的另一排滤网8位于第一进气管4和第二进气管5的外部，起到备用的作用，使用一段时间后，需要清理滤网8上的灰尘时，松开固定组件，滑动框板6，使备用的滤网8移动至第一进气管4和第二进气管5中，然后可对移出的滤网8进行清理；框板6移动过程中不需要使机体1停止工作，机体1可以正常运行，从而保证锅炉机体1的工作效率。
36.参照图2和图3，固定组件包括滑动连接于第一进气管4和第二进气管5顶部的固定块9，固定块9底部焊接有滑块91，第一进气管4和第二进气管5顶部的外壁上均开设有与滑块91相适配的滑槽10，框板6的左右两侧分别开设有两个用于容纳固定块9的固定槽61，每一侧的固定槽61均分别位于框板6的顶部和中部，对应了框板6的两个状态，其中一个状态为框板6顶部的滤网8位于第一进气管4和第二进气管5中，另一个状态为框板6底部的滤网8位于第一进气管4和第二进气管5中；第一进气管4顶部的外壁上焊接有连接块，固定块9远离框板6的一端和连接块之间连接有压缩状态的第一弹簧11，第一弹簧11对固定块9施加压力，使固定块9抵紧于固定槽61中。
37.当框板6移动至对应位置后，其中一排滤网8位于第一进气管4和第二进气管5中，另一排滤网8位于第一进气管4和第二进气管5外，固定块9抵紧于固定槽61中，限制框板6的
移动，使得框板6中的滤网8可以正常工作，更好地起到过滤的作用；需要清理滤网8时，将固定块9从固定槽61中抽出，将框板6滑动至另一状态，松开固定块9，固定块9在第一弹簧11的回复力作用下滑动至固定槽61中，完成对框板6的固定，固定过程操作简单，稳定可靠。
38.滤网8长时间使用后，上面会粘附较多的灰尘等杂质，需要将滤网8拆下进行清洗或是进行更换，为了方便滤网8的拆卸和安装，参照图4，框板6中开设有四个用于容纳滤网8的容纳槽62，容纳槽62的深度比滤网8的高度大，滤网8位于容纳槽62中，滤网8的一端焊接有把手81，每个容纳槽62开口处的框板6上均设有卡紧滤网8的卡接组件12。
39.参照图5，卡接组件12包括两个设于框板6中的卡块121，每个卡块121端部均焊接有用于避让滤网8的避让块122，避让块122远离卡块121的一端设有斜面，框板6靠近边缘的一侧开设有用于容纳卡块121的卡槽63，卡槽63和容纳槽62相连通，卡块121滑动连接于卡槽63中，为了防止卡块121从卡槽63中滑出，卡块121远离避让块122的一端焊接有限位块123，框板6中开设有与限位块123相适配的限位槽64，限位槽64与卡槽63相连通。卡块121和卡槽63的内壁之间还连接有处于压缩状态的第二弹簧124，第二弹簧124使卡块121产生朝滤网8方向滑动的趋势。为了便于使容纳槽62两侧的卡块121分别向外滑出从而取出滤网8，两卡块121远离滤网8的一端均固定连接有绳体125，绳体125为柔性的，框板6的两侧开设有供绳体125穿过的绳孔65，两绳体125分别从框板6两侧的绳孔65中穿出，穿出的一端延伸至框板6顶部，绳体125端部固定连接有拉杆126，框板6顶部焊接有用于容纳拉杆126的套筒7。
40.拆卸滤网8时，将拉杆126向外抽出，拉杆126通过绳体125带动两侧的卡块121分别向远离滤网8的方向滑动，手握把手81将滤网8向外抽出即可完成拆卸；更换新的滤网8后，将滤网8沿着容纳槽62向内推入，滤网8的底部两端先和避让块122的斜面接触，滤网8滑动使得两侧的避让块122分别向两侧滑动，从而使得两侧的卡块121分别沿着卡槽63向内滑动，滤网8完全滑入容纳槽62后，弹簧的回复力使得两侧的卡块121分别沿着卡槽63向内滑动，此时卡块121的一侧抵紧滤网8，从而完成对滤网8的固定安装。卡接组件12的设置在起到对滤网8的固定作用的同时，还使得滤网8拆卸简单，方便使用。
41.本技术实施例超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉的实施原理为：空气和燃气分别从第一进气管4和第二进气管5进入混合腔3中，然后被风机2吸入进行混合，混合后被送至机体1内的燃烧室进行燃烧，气体通过第一进气管4和第二进气管5时会经过滤网8，滤网8滤出气体中的灰尘等杂质；一段时间后，需要清理滤网8时，松开固定块9，滑动框板6，使框板6中备用的滤网8进第一进气管4和第二进气管5中，进行过滤，在不停机的状态下可对移出的滤网8进行清理，不会影响锅炉的工作效率。
42.滤网8长时间使用后，可进行更换，通过向外抽动拉杆126使滤网8两侧的卡块121分别向两侧移动，可将滤网8取出；更换滤网8后，可将滤网8沿着容纳槽62推入，卡块121则在避让块122的作用下分别向两侧移动，滤网8装配完成后，卡块121的一端抵紧滤网8，从而完成对滤网8的固定。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，包括：机体（1），所述机体（1）一侧连接有风机（2），所述风机（2）远离机体（1）的一侧设有混合腔（3），所述混合腔（3）一侧连接有第一进气管（4）和第二进气管（5），其特征在于：所述第一进气管（4）和第二进气管（5）远离混合腔（3）的一侧沿垂直第一进气管（4）轴线的方向滑动连接有框板（6），所述框板（6）内部的两侧分别设有两滤网（8），其中一侧的两所述滤网（8）与第一进气管（4）相适配，另一侧的两所述滤网（8）与第二进气管（5）相适配，所述第一进气管（4）外侧设有用于固定框板（6）的固定组件。2.根据权利要求1所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述固定组件包括滑动连接于第一进气管（4）和第二进气管（5）上的固定块（9），所述框板（6）靠近固定块（9）的一端设有用于容纳固定块（9）的固定槽（61）。3.根据权利要求2所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：两所述固定块（9）远离固定槽（61）的一端均连接有第一弹簧（11），两所述第一弹簧（11）的另一端分别连接于第一进气管（4）和第二进气管（5）上，所述第一弹簧（11）处于压缩状态，所述第一弹簧（11）使固定块（9）产生朝框板（6）方向滑动的趋势。4.根据权利要求1所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述框板（6）中设有用于容纳滤网（8）的容纳槽（62），所述容纳槽（62）的深度比滤网（8）的高度大，所述容纳槽（62）顶部的内壁上设有卡紧滤网（8）的卡接组件（12）。5.根据权利要求4所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述卡接组件（12）包括设于框板（6）中的卡块（121），所述卡块（121）靠近滤网（8）的一端设有用于避让滤网（8）的避让块（122），所述框板（6）顶部设有用于容纳卡块（121）的卡槽（63），所述卡槽（63）位于框板（6）顶部且与容纳槽（62）相连通，所述卡块（121）滑动连接于卡槽（63）中，所述卡块（121）和卡槽（63）内壁之间连接有压缩状态的第二弹簧（124），所述第二弹簧（124）使卡块（121）产生朝滤网（8）方向滑动的趋势，所述框板（6）上设有用于驱动卡块（121）向远离滤网（8）方向滑动的驱动件。6.根据权利要求5所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述驱动件包括连接于卡块（121）远离滤网（8）一端的绳体（125），所述框板（6）中设有供绳体（125）穿过的绳孔（65）。7.根据权利要求5所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述避让块（122）远离卡块（121）的端部设有斜面。8.根据权利要求1所述的超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述滤网（8）端部设有把手（81）。

技术总结

本申请涉及超低氮自然循环冷凝蒸汽锅炉，尤其涉及蒸汽锅炉领域，其技术方案要点包括：机体，所述机体一侧连接有风机，所述风机远离机体的一侧设有混合腔，所述混合腔一侧连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管远离混合腔的一侧沿垂直第一进气管轴线的方向滑动连接有框板，所述框板内部的两侧分别设有两滤网，其中一侧的两所述滤网与第一进气管相适配，另一侧的两所述滤网与第二进气管相适配，所述第一进气管外侧设有用于固定框板的固定组件，本申请具有便于清理滤网的效果。果。果。