一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑热成型一体机技术领域，具体为一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置。

背景技术：

2.吸塑热成型一体机在包装领域应用较广，它主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附于各种形状产品的表面，吸塑热成型一体机上往往配备片材夹紧装置，它可以用于固定待成型的片材。
3.由于吸塑热成型一体机片材夹紧装置往往结构单一，只能实现单一方向的夹持固定，不能集自动化夹持、定位和翻转调节功能于一体，这导致装置的功能性差，不能充分满足使用需求，为此，我们提出一种新型的吸塑热成型一体机片材夹紧装置，来解决上述所提到的缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的功能性差、不能集自动化夹持、定位和翻转调节功能于一体的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，包括下承载架、上固定架和第二基板，所述下承载架两侧的顶部皆固定有旋转驱动机构，所述第二基板焊接于旋转驱动机构的输出端，所述上固定架安装于相邻的第二基板之间，所述上固定架内部的两侧皆焊接有第一伸缩驱动机构，且所述第一伸缩驱动机构靠近旋转驱动机构的一侧焊接有与第二基板相匹配的第一基板，所述上固定架内部的两端皆焊接有装配筒，所述装配筒的内部安装有第二伸缩驱动机构。
6.优选的，所述下承载架和上固定架之间构成拆卸安装结构，使其优化了装置的结构，实现了分体式、可拆装的优点。
7.优选的，所述下承载架的底部均匀焊接有固定片，所述固定片上均匀设置有螺孔，使其便于实现装置的固定安装。
8.优选的，所述下承载架的底部粘接有防滑橡胶垫，提升了装置装配状态的稳定性。
9.优选的，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构皆为电动伸缩杆，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其便于实现自动化夹持、翻转的功能。
10.优选的，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构的输出端皆焊接有安装座，所述安装座上安装有压紧块，且所述压紧块的材质为橡胶，使得装置实现了自动夹持和定位的作用。
11.优选的，所述第一基板上均匀设置有定位滑槽，所述第二基板上均匀焊接有与定位滑槽相匹配的定位滑条，所述定位滑条上设置有与第一基板连接的螺丝，使得装置便于对上固定架和下承载架上的旋转驱动机构之间实现定位拆装。
12.优选的，所述压紧块一端的中间位置处粘接有螺纹卡柱，所述螺纹卡柱和安装座
之间构成螺纹连接，使其可以将压紧块进行拆装更换。
13.优选的，所述装配筒和第二伸缩驱动机构之间构成滑动连接结构，所述装配筒上均匀设置有与第二伸缩驱动机构连接的锁紧螺栓，使其可以将第二伸缩驱动机构进行拆装更换。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该吸塑热成型一体机片材夹紧装置通过安装有第一伸缩驱动机构和上固定架等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动两个呈前后状态对称分布的第一伸缩驱动机构和两个呈左右状态对称分布的第二伸缩驱动机构，可以带动四个材质为橡胶的压紧块同步运动，既可实现对于待处理片材的夹持固定，又利用四个对称分布的夹紧结构的同步运动，实现对于片材的校准，使其处于上固定架的中心位置，从而便于其对准相应的处理头，使得装置实现了自动夹持和定位的作用，另一方面启动下承载架上的两个旋转驱动机构，可以带动焊接连接的第一伸缩驱动机构和上固定架实现旋转，从而可以对夹紧在上固定架上的片材实现翻转调节，从而提升了装置的灵活性，便于其满足不同的加工需求；
16.(2)、该吸塑热成型一体机片材夹紧装置通过安装有下承载架和上固定架等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用定位滑条和定位滑槽构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板和第二基板进行拆装，从而使得装置便于对上固定架和下承载架上的旋转驱动机构之间实现定位拆装，另一方面使用者可以利用装配筒和第二伸缩驱动机构之间的滑动连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将第二伸缩驱动机构进行拆装更换，进而使得下承载架和上固定架实现了分体式、可拆装的优点；
17.(3)、该吸塑热成型一体机片材夹紧装置通过安装有固定片和压紧块等，使得装置实际操作时，一方面使用者可以利用带有螺孔的固定片，通过螺丝，将装置在吸塑热成型一体机上进行固定安装，再配合下承载架底部的防滑橡胶垫的防滑作用，提升了装置装配状态的稳定性，另一方面使用者可以利用螺纹卡柱和安装座之间的螺纹连接作用，将压紧块进行拆装更换，增强了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型下承载架仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型旋转驱动机构仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型压紧块正视结构示意图。
23.图中：1、下承载架；2、第一伸缩驱动机构；3、定位滑槽；4、第一基板；5、上固定架；6、旋转驱动机构；7、压紧块；8、安装座；9、装配筒；10、第二伸缩驱动机构；11、锁紧螺栓；12、固定片；13、防滑橡胶垫；14、定位滑条；15、第二基板；16、螺纹卡柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，包括下承载架1、上固定架5和第二基板15，下承载架1两侧的顶部皆固定有旋转驱动机构6；
26.第二基板15焊接于旋转驱动机构6的输出端，上固定架5安装于相邻的第二基板15之间；
27.上固定架5内部的两侧皆焊接有第一伸缩驱动机构2，且第一伸缩驱动机构2靠近旋转驱动机构6的一侧焊接有与第二基板15相匹配的第一基板4；
28.上固定架5内部的两端皆焊接有装配筒9，装配筒9的内部安装有第二伸缩驱动机构10；
29.下承载架1和上固定架5之间构成拆卸安装结构；使其优化了装置的结构，实现了分体式、可拆装的优点；
30.下承载架1的底部均匀焊接有固定片12，固定片12上均匀设置有螺孔；
31.使用时，使用者可以利用带有螺孔的固定片12，通过螺丝，将装置在吸塑热成型一体机上进行固定安装，从而提升了装置的稳定性；
32.下承载架1的底部粘接有防滑橡胶垫13；
33.使用时，利用下承载架1底部的防滑橡胶垫13，提升了装置装配状态的稳定性；
34.第一伸缩驱动机构2和第二伸缩驱动机构10皆为电动伸缩杆，旋转驱动机构6为伺服电机；使其优化了装置的性能，便于实现自动化夹持、翻转的功能；
35.第一伸缩驱动机构2和第二伸缩驱动机构10的输出端皆焊接有安装座8，安装座8上安装有压紧块7，且压紧块7的材质为橡胶；
36.使用时，启动两个呈前后状态对称分布的第一伸缩驱动机构2和两个呈左右状态对称分布的第二伸缩驱动机构10，可以带动四个材质为橡胶的压紧块7同步运动，既可实现对于待处理片材的夹持固定，又利用四个对称分布的夹紧结构的同步运动，实现对于片材的校准，使其处于上固定架5的中心位置，从而便于其对准相应的处理头，使得装置实现了自动夹持和定位的作用；
37.第一基板4上均匀设置有定位滑槽3，第二基板15上均匀焊接有与定位滑槽3相匹配的定位滑条14，定位滑条14上设置有与第一基板4连接的螺丝；
38.使用时，使用者可以利用定位滑条14和定位滑槽3构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板4和第二基板15进行拆装，从而使得装置便于对上固定架5和下承载架1上的旋转驱动机构6之间实现定位拆装；
39.压紧块7一端的中间位置处粘接有螺纹卡柱16，螺纹卡柱16和安装座8之间构成螺纹连接；
40.使用时，使用者可以利用螺纹卡柱16和安装座8之间的螺纹连接作用，将压紧块7进行拆装更换；
41.装配筒9和第二伸缩驱动机构10之间构成滑动连接结构，装配筒9上均匀设置有与第二伸缩驱动机构10连接的锁紧螺栓11；
42.使用时，使用者可以利用装配筒9和第二伸缩驱动机构10之间的滑动连接结构，配合锁紧螺栓11的锁紧固定作用，将第二伸缩驱动机构10进行拆装更换。
43.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用带有螺孔的固定片12，通过螺
丝，将装置在吸塑热成型一体机上进行固定安装，从而提升了装置的稳定性，接着启动两个呈前后状态对称分布的第一伸缩驱动机构2和两个呈左右状态对称分布的第二伸缩驱动机构10，可以带动四个材质为橡胶的压紧块7同步运动，既可实现对于待处理片材的夹持固定，又利用四个对称分布的夹紧结构的同步运动，实现对于片材的校准，使其处于上固定架5的中心位置，从而便于其对准相应的处理头，使得装置实现了自动夹持和定位的作用，继而，启动下承载架1上的两个旋转驱动机构6，可以带动焊接连接的第一伸缩驱动机构2和上固定架5实现旋转，从而可以对夹紧在上固定架5上的片材实现翻转调节，从而提升了装置的灵活性，便于其满足不同的加工需求，同时，一方面使用者可以利用定位滑条14和定位滑槽3构成的滑动连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一基板4和第二基板15进行拆装，从而使得装置便于对上固定架5和下承载架1上的旋转驱动机构6之间实现定位拆装，另一方面使用者可以利用装配筒9和第二伸缩驱动机构10之间的滑动连接结构，配合锁紧螺栓11的锁紧固定作用，将第二伸缩驱动机构10进行拆装更换，进而使得下承载架1和上固定架5实现了分体式、可拆装的优点。

技术特征：

1.一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于，包括下承载架(1)、上固定架(5)和第二基板(15)，所述下承载架(1)两侧的顶部皆固定有旋转驱动机构(6)，所述第二基板(15)焊接于旋转驱动机构(6)的输出端，所述上固定架(5)安装于相邻的第二基板(15)之间，所述上固定架(5)内部的两侧皆焊接有第一伸缩驱动机构(2)，且所述第一伸缩驱动机构(2)靠近旋转驱动机构(6)的一侧焊接有与第二基板(15)相匹配的第一基板(4)，所述上固定架(5)内部的两端皆焊接有装配筒(9)，所述装配筒(9)的内部安装有第二伸缩驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述下承载架(1)和上固定架(5)之间构成拆卸安装结构。3.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述下承载架(1)的底部均匀焊接有固定片(12)，所述固定片(12)上均匀设置有螺孔。4.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述下承载架(1)的底部粘接有防滑橡胶垫(13)。5.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动机构(2)和第二伸缩驱动机构(10)皆为电动伸缩杆，所述旋转驱动机构(6)为伺服电机。6.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动机构(2)和第二伸缩驱动机构(10)的输出端皆焊接有安装座(8)，所述安装座(8)上安装有压紧块(7)，且所述压紧块(7)的材质为橡胶。7.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述第一基板(4)上均匀设置有定位滑槽(3)，所述第二基板(15)上均匀焊接有与定位滑槽(3)相匹配的定位滑条(14)，所述定位滑条(14)上设置有与第一基板(4)连接的螺丝。8.根据权利要求6所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述压紧块(7)一端的中间位置处粘接有螺纹卡柱(16)，所述螺纹卡柱(16)和安装座(8)之间构成螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，其特征在于：所述装配筒(9)和第二伸缩驱动机构(10)之间构成滑动连接结构，所述装配筒(9)上均匀设置有与第二伸缩驱动机构(10)连接的锁紧螺栓(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种吸塑热成型一体机片材夹紧装置，包括下承载架、上固定架和第二基板，所述下承载架两侧的顶部皆固定有旋转驱动机构。本实用新型通过安装有第一伸缩驱动机构和上固定架等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动两个呈前后状态对称分布的第一伸缩驱动机构和两个呈左右状态对称分布的第二伸缩驱动机构，可以带动四个材质为橡胶的压紧块同步运动，使得装置实现了自动夹持和定位的作用，另一方面启动旋转驱动机构，可以带动焊接连接的第一伸缩驱动机构和上固定架实现旋转，从而可以对夹紧在上固定架上的片材实现翻转调节，从而提升了装置的灵活性，便于其满足不同的加工需求。不同的加工需求。不同的加工需求。